CN218051533U - 型材切割设备用双输送通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型材切割设备用双输送通道，用于调度型材。其包括输送装置以及抓取装置。输送装置包括输送轨道以及输送平台，输送平台位于输送轨道上方，与输送轨道滑动连接，所述输送平台在输送轨道的运送轨迹上包括上料位以及下料位，上料位位于输送导轨的一端，下料位位于输送导轨的另一端。抓取装置位于下料位上方。其中，输送平台包括承载部以及输送部，输送装置还包括升降机构，升降机构位于承载部以及输送部之间，升降机构的一端与输送承载部连接，另一端与所述输送部连接。通过在输送装置上加入升降机构，解决了现有技术中的型材切割设备用双输送通道多存在结构设计不够合理，以及调度效率低难以满足大批量的快速生产需求的问题。

Description

型材切割设备用双输送通道

技术领域

本实用新型涉及型材切割设备用双输送通道领域，特别涉及一种型材切割设备用双输送通道。

背景技术

调度结构无论在建设或生产中，都扮演着重要的角色。在生产中，往往通过提高加工速度来提高整体生产效率，材料的供应速度则是提高加工速度的保障，调度结构的好坏直接影响着材料的供应速度。

目前调度结构通常为机械手抓取，以完成材料的调度，其效率较低，难以满足大批量的快速生产需求。

故需要提供一种型材切割设备用双输送通道来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种型材切割设备用双输送通道，其通过在输送装置上加入升降机构，使得输送装置能够向上运动配合抓取装置，更加快捷高效地完成材料调度，以解决现有技术中的型材切割设备用双输送通道多存在结构设计不够合理，以及调度效率低难以满足大批量的快速生产需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种型材切割设备用双输送通道，用于调度型材；所述型材切割设备用双输送通道包括：

输送装置，用于输送型材，所述输送装置包括：输送轨道以及输送平台，所述输送平台位于所述输送轨道上方，与所述输送轨道滑动连接，所述输送轨道在所述输送平台的运送轨迹上包括上料位以及下料位，所述上料位位于所述输送导轨的一端，所述下料位位于所述输送导轨的另一端，以及，

抓取装置，位于所述下料位上方，用于调度型材；

其中，所述输送平台包括：承载部以及输送部，所述输送装置还包括升降机构，所述升降机构位于所述承载部以及所述输送部之间，所述升降机构的一端与所述承载部连接，另一端与所述输送部连接，用于驱动所述承载部以及所述抓取装置靠近以及远离。

在本实用新型中，所述升降机构包括：驱动气缸，所述驱动气缸位于所述承载部以及所述输送部之间，所述驱动气缸的一端与输送承载部连接，另一端与所述输送部连接，用于驱动所述承载部以及所述输送部远离。

在本实用新型中，所述升降机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧位于所述承载部以及所述输送部之间，所述复位弹簧的一端与输送承载部连接，另一端与所述输送部连接。

在本实用新型中，所述承载部靠近所述输送导轨的一面上设有凹槽，所述升降机构还包括：保护柱，所述保护柱的顶端位于所述凹槽内，所述保护柱的底端与所述承载部连接。

在本实用新型中，所述复位弹簧设有多组，多组所述复位弹簧位于所述承载部上阵列分布。

在本实用新型中，所述输送平台还包括：定位座，所述定位座位于所述承载部上，与所述承载部连接，用于收纳型材。

在本实用新型中，所述定位座设有至少两组，至少两组所述定位座平行排列。

在本实用新型中，所述定位座包括底座、第一靠壁、第二靠壁以及驱动气缸，所述第一靠壁位于所述底座的一端，与所述底座连接，所述第二靠壁位于所述底座的另一端，与所述底座连接，所述驱动气缸位于所述底座上，用于驱动所述第一靠壁以及第二靠壁靠近以及远离，所述底座位于所述承载部上，与所述承载部连接。

在本实用新型中，每组所述定位座设有至少两个，至少两个所述定位座位于同一直线上，且至少两个所述定位座的连线与所述输送平台的输送方向平行。

在本实用新型中，所述输送平台还包括：激光检测器，所述激光检测器位于所述承载部上，与所述承载部连接，用于检测所述输送平台是否位于所述抓取装置下方。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的型材切割设备用双输送通道通过在输送装置上加入升降机构，使得输送装置能够向上运动配合抓取装置，更加快捷高效地完成材料调度，解决了现有技术中的型材切割设备用双输送通道多存在结构设计不够合理，以及调度效率低难以满足大批量的快速生产需求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的型材切割设备用双输送通道的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的型材切割设备用双输送通道的优选实施例的输送装置示意图。

附图说明：输送装置1、输送轨道11、输送平台12、承载部121、凹槽1211、输送部122、定位座123、激光检测器124、升降机构13、复位弹簧132、保护柱133、抓取装置2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请结合图1，如下对本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的型材切割设备用双输送通道的优选实施例进行详细阐述：

本实用新型提供的型材切割设备用双输送通道的优选实施例为：一种型材切割设备用双输送通道，用于调度型材。型材切割设备用双输送通道包括：输送装置1以及抓取装置2。输送装置1用于输送型材。输送装置1包括：输送轨道11以及输送平台12，输送平台12位于输送轨道11上方，与输送轨道11滑动连接，输送轨道11在输送平台12的运送轨迹上包括上料位以及下料位，上料位位于输送导轨的一端，下料位位于输送导轨的另一端。抓取装置2位于下料位上方，用于调度型材。

其中，输送平台12包括：承载部121以及输送部122，输送装置1还包括升降机构13，升降机构13位于承载部121以及输送部122之间，升降机构13的一端与承载部121连接，另一端与输送部122连接，用于驱动承载部121以及抓取装置2靠近以及远离。

本实用新型的型材切割设备用双输送通道通过在输送装置1上加入升降机构13，使得输送装置1能够向上运动配合抓取装置2，更加快捷高效地完成材料调度，解决了现有技术中的型材切割设备用双输送通道多存在结构设计不够合理，以及调度效率低难以满足大批量的快速生产需求的问题。

请结合图2，如下对本实用新型的输送装置1进行详细阐述：

升降机构13包括：驱动气缸，驱动气缸位于承载部121以及输送部122之间，驱动气缸的一端与输送承载部121连接，另一端与输送部122连接，用于驱动承载部121以及输送部122远离。使用气缸驱动能够自动升降，使得产品更加自动化。

此外，升降机构13还包括复位弹簧132，复位弹簧132位于承载部121以及输送部122之间，复位弹簧132的一端与输送承载部121连接，另一端与输送部122连接。复位弹簧132有助于减小承载部121的振动，帮助缓冲，同时更加精准的复位。

同时，承载部121靠近输送导轨的一面上设有凹槽1211，升降机构13还包括：保护柱133，保护柱133的顶端位于凹槽1211内，保护柱133的底端与承载部121连接。设置保护柱133能够有效地保护承载部121，减小承载部121所受到的冲击，延长了承载部121的寿命。

可以理解的是，复位弹簧132设有多组，多组复位弹簧132位于承载部121上阵列分布。多组复位弹簧132同时受力，进一步减小承载部121所受到的冲击，不仅延长了承载部121的寿命，还能延长复位弹簧132的寿命。

为了使输送平台12能够更加平稳地输送型材，输送平台12还包括：定位座123，定位座123位于承载部121上，与承载部121连接，用于收纳型材。

其中，定位座123设有至少两组，至少两组定位座123平行排列。以达到同时运输多跟型材的目的。

考虑到输送平台12所要运输的型材规格不一，为了使得输送平台12能够适配更多规格的型材，定位座123包括底座、第一靠壁、第二靠壁以及驱动气缸，第一靠壁位于底座的一端，与底座连接，第二靠壁位于底座的另一端，与底座连接，驱动气缸位于底座上，用于驱动第一靠壁以及第二靠壁靠近以及远离，底座位于承载部121上，与承载部121连接。

此外，每组定位座123设有至少两个，至少两个定位座123位于同一直线上，且至少两个定位座123的连线与输送平台12的输送方向平行。使用两个定位座123，能够提高定位效果，避免型材发生位移。

最后，输送平台12还包括：激光检测器124，激光检测器124位于承载部121上，与承载部121连接，用于检测输送平台12是否位于抓取装置2下方。

本实用新型的工作原理：在上料位将型材放入输送平台12的定位座123内，输送装置1承载着型材，来到下料位。输送平台12的承载部121在升降机构13的带动下，向上移动，抓取装置2向下移动抓取型材，进行型材的调度，其后承载部121在复位弹簧132的带动下复位，抓取装置2将型材下料，输送装置1回到上料位。

这样即完成了本优选实施例的型材切割设备用双输送通道的调度过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种型材切割设备用双输送通道，用于调度型材；其特征在于，所述型材切割设备用双输送通道包括：

输送装置，用于输送型材，所述输送装置包括：输送轨道以及输送平台，所述输送平台位于所述输送轨道上方，与所述输送轨道滑动连接，所述输送轨道在所述输送平台的运送轨迹上包括上料位以及下料位，所述上料位位于所述输送轨道的一端，所述下料位位于所述输送轨道的另一端，以及，

抓取装置，位于所述下料位上方，用于调度型材；

其中，所述输送平台包括：承载部以及输送部，所述输送装置还包括升降机构，所述升降机构位于所述承载部以及所述输送部之间，所述升降机构的一端与所述承载部连接，另一端与所述输送部连接，用于驱动所述承载部以及所述抓取装置靠近以及远离。

2.根据权利要求1所述的型材切割设备用双输送通道，其特征在于，所述升降机构包括：驱动气缸，所述驱动气缸位于所述承载部以及所述输送部之间，所述驱动气缸的一端与输送承载部连接，另一端与所述输送部连接，用于驱动所述承载部以及所述输送部远离。

3.根据权利要求2所述的型材切割设备用双输送通道，其特征在于，所述升降机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧位于所述承载部以及所述输送部之间，所述复位弹簧的一端与输送承载部连接，另一端与所述输送部连接。

4.根据权利要求2所述的型材切割设备用双输送通道，其特征在于，所述承载部靠近所述输送轨道的一面上设有凹槽，所述升降机构还包括：保护柱，所述保护柱的顶端位于所述凹槽内，所述保护柱的底端与所述承载部连接。

5.根据权利要求3所述的型材切割设备用双输送通道，其特征在于，所述复位弹簧设有多组，多组所述复位弹簧位于所述承载部上阵列分布。

6.根据权利要求1所述的型材切割设备用双输送通道，其特征在于，所述输送平台还包括：定位座，所述定位座位于所述承载部上，与所述承载部连接，用于收纳型材。

7.根据权利要求6所述的型材切割设备用双输送通道，其特征在于，所述定位座设有至少两组，至少两组所述定位座平行排列。

8.根据权利要求6所述的型材切割设备用双输送通道，其特征在于，所述定位座包括底座、第一靠壁、第二靠壁以及驱动气缸，所述第一靠壁位于所述底座的一端，与所述底座连接，所述第二靠壁位于所述底座的另一端，与所述底座连接，所述驱动气缸位于所述底座上，用于驱动所述第一靠壁以及第二靠壁靠近以及远离，所述底座位于所述承载部上，与所述承载部连接。

9.根据权利要求7所述的型材切割设备用双输送通道，其特征在于，每组所述定位座设有至少两个，至少两个所述定位座位于同一直线上，且至少两个所述定位座的连线与所述输送平台的输送方向平行。

10.根据权利要求1所述的型材切割设备用双输送通道，其特征在于，所述输送平台还包括：激光检测器，所述激光检测器位于所述承载部上，与所述承载部连接，用于检测所述输送平台是否位于所述抓取装置下方。

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