CN218051302U - 一种带有打磨功能的法兰钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰钻孔技术领域，具体地说，涉及一种带有打磨功能的法兰钻孔装置。其包括固定装置和设置于固定装置一侧的钻孔机构，固定装置包括固定机构，固定机构包括底座，底座的顶部设有升降架，升降架一侧的底端设有液压杆，升降架和液压杆的活塞杆固定连接，底座顶端的两侧滑动设置有压块。本实用新型设计能够在调节升降架的位置时自动将法兰的位置固定下来，并且在法兰钻孔受到的力越大则对法兰的固定效果更好，并且在钻孔完成时完成对法兰底部产生的毛刺进行打磨的效果，相比于常见的法兰加工流程来说，节省工序同时节省操作者的时间，提高工作效率。

Description

一种带有打磨功能的法兰钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及法兰钻孔技术领域，具体地说，涉及一种带有打磨功能的法兰钻孔装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，为了能够将两个设备连接在一起，所以法兰上常常需要进行钻孔，常见的钻孔方法在钻孔前都需要对法兰进行固定，操作较为繁琐，而完成后会在法兰上留下毛刺，需要增加一步去除毛刺的工艺才能够将其去除，会浪费大量时间和资源，不便于大规模生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有打磨功能的法兰钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带有打磨功能的法兰钻孔装置，包括固定装置和设置于固定装置一侧的钻孔机构，所述固定装置包括固定机构，所述固定机构包括底座，所述底座的顶部设有升降架，所述升降架一侧的底端设有液压杆，所述升降架和液压杆的活塞杆固定连接，所述底座顶端的两侧滑动设置有压块，所述压块和升降架通过同步结构传动连接，所述钻孔机构包括若干呈环形排布的钻头，所述钻头的顶端贯穿升降架且和升降架转动连接，所述底座的顶端转动连接有打磨盘，所述打磨盘和钻头通过驱动结构带动。

作为本技术方案的进一步改进，所述同步结构包括升降杆，所述升降杆和升降架固定连接，所述升降杆的底端滑动连接有套筒，所述升降杆和套筒插接配合，所述升降杆底端的一侧固定连接有贯穿套筒的滑动杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述同步结构还包括同步机构，所述同步机构包括升降齿板，所述升降齿板和滑动杆固定连接，所述升降齿板的一侧啮合有升降齿轮，所述升降齿轮和底座转动连接，所述升降齿轮的一侧固定连接有贯穿底座的传动轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动轴的一端设有变向齿轮组，所述变向齿轮组由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，底端的所述锥齿轮和传动轴固定连接，顶端的所述锥齿轮固定连接有紧固齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述紧固齿轮的两侧啮合有紧固齿板，所述紧固齿板的一端固定连接有一端贯穿底座的紧固杆，所述紧固杆的顶端和压块固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动结构包括电机，所述电机固定设置于升降架的顶部，所述升降架的内部转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮和电机的输出轴同步转动，所述主动齿轮的周围设有若干呈环形排布的从动齿轮，所述从动齿轮和钻头通过传动机构连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动齿轮的底端固定连接有一端贯穿升降架的同步杆，所述同步杆的底端固定连接有打磨齿轮，所述打磨盘的顶端开设有齿轮槽，所述打磨齿轮的外壁和齿轮槽的内壁吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该带有打磨功能的法兰钻孔装置中，能够在调节升降架的位置时自动将法兰的位置固定下来，并且在法兰钻孔受到的力越大则对法兰的固定效果更好，并且在钻孔完成时完成对法兰底部产生的毛刺进行打磨的效果，相比于常见的法兰加工流程来说，节省工序同时节省操作者的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的固定装置的结构示意图；

图3为实用新型的固定机构的结构示意图；

图4为实用新型的同步机构的结构示意图；

图5为实用新型的钻孔机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定装置；

11、固定机构；111、底座；112、升降架；113、液压杆；114、升降杆；115、套筒；116、滑动杆；117、压块；12、同步机构；121、升降齿板；122、升降齿轮；123、传动轴；124、变向齿轮组；125、紧固齿轮；126、紧固齿板；127、紧固杆；

2、钻孔机构；

21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、钻头；25、同步杆；26、打磨盘；27、打磨齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种带有打磨功能的法兰钻孔装置，包括固定装置1和设置于固定装置1一侧的钻孔机构2，固定装置1包括固定机构11，固定机构11包括底座111，底座111用于确定打磨盘26的位置，底座111的顶部设有升降架112，升降架112用于带动同步杆25和钻头24在竖直方向上移动，升降架112一侧的底端设有液压杆113，液压杆113用于带动升降架112在竖直方向上移动，升降架112和液压杆113的活塞杆固定连接，底座111顶端的两侧滑动设置有压块117，压块117用于将法兰进行固定，压块117和升降架112通过同步结构传动连接，同步结构用于使升降架112和压块117能够同步移动，钻孔机构2包括若干呈环形排布的钻头24，钻头24用于对法兰进行钻孔，为了能够对法兰一次钻孔到位所以将钻头24设置为呈环形排布，钻头24的顶端贯穿升降架112且和升降架112转动连接，底座111的顶端转动连接有打磨盘26，打磨盘26用于对法兰的底部进行打磨，打磨盘26和钻头24通过驱动结构带动，实现将法兰固定后完成钻孔和底部打磨同时完成的效果，相比于常见的钻孔方法来说，能够在钻孔的同时对法兰的另一面进行打磨，减去一步流程，能够节省大量的时间和能源。

本实施例中，将法兰放置于打磨盘26上，液压杆113带动升降架112向下移动，升降架112带动钻头24移动至法兰的顶部，同时升降架112通过同步结构使压块117将法兰固定牢固，驱动结构带动钻头24和打磨盘26同步转动，并且液压杆113带动升降架112持续向下移动，完成对法兰的钻孔和打磨，并且在钻孔打磨的过程中能够自动对法兰进行定位，能够有效避免人工操作导致钻孔位置偏移，同时节约能源减少工作流程。

为了实现在升降架112向下移动时带动压块117将法兰进行同步固定的效果，同步结构包括升降杆114，升降杆114用于确定升降架112的移动轨迹，升降杆114和升降架112固定连接，升降杆114的底端滑动连接有套筒115，套筒115用于确定升降杆114的移动轨迹，升降杆114和套筒115插接配合，升降杆114底端的一侧固定连接有贯穿套筒115的滑动杆116，滑动杆116用于带动升降齿板121移动，同步结构还包括同步机构12，同步机构12包括升降齿板121，升降齿板121用于带动升降齿轮122转动，升降齿板121和滑动杆116固定连接，升降齿板121的一侧啮合有升降齿轮122，升降齿轮122用于带动传动轴123转动，升降齿轮122和底座111转动连接，升降齿轮122的一侧固定连接有贯穿底座111的传动轴123，传动轴123用于带动变向齿轮组124转动，传动轴123的一端设有变向齿轮组124，变向齿轮组124用于带动紧固齿轮125转动，变向齿轮组124由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，底端的锥齿轮和传动轴123固定连接，顶端的锥齿轮固定连接有紧固齿轮125，紧固齿轮125用于带动紧固齿板126滑动，紧固齿轮125的两侧啮合有紧固齿板126，紧固齿板126用于带动紧固杆127移动，紧固齿板126的一端固定连接有一端贯穿底座111的紧固杆127，紧固杆127用于带动压块117移动，紧固杆127的顶端和压块117固定连接，实现在升降架112向下移动时带动压块117将法兰进行同步固定的效果。

为了实现钻头24的移动至底端时和打磨盘26同步转动的效果，驱动结构包括电机21，电机21用于带动主动齿轮22转动，电机21固定设置于升降架112的顶部，升降架112的内部转动设置有主动齿轮22，主动齿轮22用于带动同步杆25和从动齿轮23转动，主动齿轮22和电机21的输出轴同步转动，主动齿轮22的周围设有若干呈环形排布的从动齿轮23，从动齿轮23用于通过传动机构带动钻头24转欧东，为了能够配合钻头24并带动其转动，所以将从动齿轮23设置为呈环形排布，从动齿轮23和钻头24通过传动机构连接，传动机构由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮通过皮带连接，主动齿轮22的底端固定连接有一端贯穿升降架112的同步杆25，同步杆25用于带动打磨齿轮27转动，同步杆25的底端固定连接有打磨齿轮27，打磨齿轮27用于带动打磨盘26转动，打磨盘26的顶端开设有齿轮槽，齿轮槽用于和打磨齿轮27配合带动打磨盘26转动，打磨齿轮27的外壁和齿轮槽的内壁吻合，实现钻头24的移动至底端时和打磨盘26同步转动的效果，便于法兰底端出现毛刺时将其打磨平整。

本实施例的带有打磨功能的法兰钻孔装置在具体使用时，将法兰放置于打磨盘26上，液压杆113带动升降架112向下移动，升降架112带动钻头24移动至法兰的顶部，升降架112通过升降杆114和滑动杆116带动升降齿板121向西移动，升降齿板121带动升降齿轮122转动，升降齿轮122通过传动轴123和变向齿轮组124带动紧固齿轮125转动，紧固齿轮125通过紧固齿板126和紧固杆127带动压块117移动将法兰固定牢固，电机21通过主动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23通过传动机构带动钻头24转动，此时升降架112持续向下移动，完成对法兰的钻孔，并且在钻孔时对法兰的固定越来越牢固，避免其因为受力的逐渐增大导致晃动，在钻头24移动至底部位置时，打磨齿轮27和齿轮槽吻合，主动齿轮22通过同步杆25和打磨齿轮27带动打磨盘26转动，完成对法兰的钻孔和打磨，并且在钻孔打磨的过程中能够自动对法兰进行定位，能够有效避免人工操作导致钻孔位置偏移，同时节约能源减少工作流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带有打磨功能的法兰钻孔装置，包括固定装置(1)和设置于固定装置(1)一侧的钻孔机构(2)，其特征在于：所述固定装置(1)包括固定机构(11)，所述固定机构(11)包括底座(111)，所述底座(111)的顶部设有升降架(112)，所述升降架(112)一侧的底端设有液压杆(113)，所述升降架(112)和液压杆(113)的活塞杆固定连接，所述底座(111)顶端的两侧滑动设置有压块(117)，所述压块(117)和升降架(112)通过同步结构传动连接，所述钻孔机构(2)包括若干呈环形排布的钻头(24)，所述钻头(24)的顶端贯穿升降架(112)且和升降架(112)转动连接，所述底座(111)的顶端转动连接有打磨盘(26)，所述打磨盘(26)和钻头(24)通过驱动结构带动。

2.根据权利要求1所述的带有打磨功能的法兰钻孔装置，其特征在于：所述同步结构包括升降杆(114)，所述升降杆(114)和升降架(112)固定连接，所述升降杆(114)的底端滑动连接有套筒(115)，所述升降杆(114)和套筒(115)插接配合，所述升降杆(114)底端的一侧固定连接有贯穿套筒(115)的滑动杆(116)。

3.根据权利要求2所述的带有打磨功能的法兰钻孔装置，其特征在于：所述同步结构还包括同步机构(12)，所述同步机构(12)包括升降齿板(121)，所述升降齿板(121)和滑动杆(116)固定连接，所述升降齿板(121)的一侧啮合有升降齿轮(122)，所述升降齿轮(122)和底座(111)转动连接，所述升降齿轮(122)的一侧固定连接有贯穿底座(111)的传动轴(123)。

4.根据权利要求3所述的带有打磨功能的法兰钻孔装置，其特征在于：所述传动轴(123)的一端设有变向齿轮组(124)，所述变向齿轮组(124)由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，底端的所述锥齿轮和传动轴(123)固定连接，顶端的所述锥齿轮固定连接有紧固齿轮(125)。

5.根据权利要求4所述的带有打磨功能的法兰钻孔装置，其特征在于：所述紧固齿轮(125)的两侧啮合有紧固齿板(126)，所述紧固齿板(126)的一端固定连接有一端贯穿底座(111)的紧固杆(127)，所述紧固杆(127)的顶端和压块(117)固定连接。

6.根据权利要求1所述的带有打磨功能的法兰钻孔装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机(21)，所述电机(21)固定设置于升降架(112)的顶部，所述升降架(112)的内部转动设置有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)和电机(21)的输出轴同步转动，所述主动齿轮(22)的周围设有若干呈环形排布的从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)和钻头(24)通过传动机构连接。

7.根据权利要求6所述的带有打磨功能的法兰钻孔装置，其特征在于：所述主动齿轮(22)的底端固定连接有一端贯穿升降架(112)的同步杆(25)，所述同步杆(25)的底端固定连接有打磨齿轮(27)，所述打磨盘(26)的顶端开设有齿轮槽，所述打磨齿轮(27)的外壁和齿轮槽的内壁吻合。

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