CN218051000U - 锂电池点底焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池加工领域，公开了锂电池点底焊装置，包括点焊台，所述点焊台顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的左右两侧分别与支撑杆相对侧的上方固定连接，所述第一电动滑轨底部的滑块固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部的滑块固定连接有电动缸，所述电动缸的底端固定连接有电焊器。本方案的锂电池点底焊装置，通过在支撑架上开设有若干第一放置孔，并通过夹持组件和第二放置孔的相互配合，能将多个不同尺寸的锂电池固定在点焊台上，点底焊时，通过第一电动滑轨、第二电动滑轨的配合，能带动电焊器进行任意位置的改变，实现连续作业，工作效率高。

Description

锂电池点底焊装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，更具体地说，涉及锂电池点底焊装置。

背景技术

目前锂电池的形态还是以圆柱、方形、软包为主。圆柱主要以钢壳、铝壳圆柱电池为主，这种电池的表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学性能稳定、使用安全、工作温度范围宽、对环境友好。另外，圆柱型锂电池的历史悠久，市场的普及率高，圆柱型锂电池采用的卷绕工艺较为成熟，自动化程度高，产品品质稳定，成本相对较低。

现有锂电池点底焊装置大多是将一个锂电池固定后，再进行点焊，点焊完成后再将锂电池取下，接着再放置另一个锂电池并固定，这种方式使得点焊效率非常低，且花费了大量时间在锂电池的装卸上。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供锂电池点底焊装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

锂电池点底焊装置，包括点焊台，所述点焊台顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的左右两侧分别与支撑杆相对侧的上方固定连接，所述第一电动滑轨底部的滑块固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部的滑块固定连接有电动缸，所述电动缸的底端固定连接有电焊器；

所述点焊台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有均匀分布的第一放置孔，每个所述第一放置孔内均设置有夹持组件，所述点焊台的顶部对应每个第一放置孔均开设有第二放置孔，所述点焊台的底部固定连接有固定板，每个所述第二放置孔内均设置有升降支撑件，每个所述升降支撑件分别贯穿并延伸至固定板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括两个弧形夹块，两个所述弧形夹块均位于第一放置孔内，两个所述弧形夹块相背离的一侧均固定连接有连接块，所述第一放置孔内壁的左右两侧均开设有凹槽，两个所述连接块分别延伸至两个凹槽内，两个所述连接块相背离的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相背离的一端分别与两个弹簧的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述弧形夹块的背面均固定连接有活动块，所述第一放置孔靠近后方的内壁开设有与其连通的活动槽，两个所述活动块分别延伸至活动槽内，两个所述活动槽的顶部均固定连接有拨块，所述点焊台的顶部开设有与活动块连通的水平口，两个所述拨块的顶端均贯穿水平口延伸至点焊台的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的正面和背面均固定连接有限位块，所述凹槽内壁的正面背面均开设有限位槽，两个所述限位块分别与两个限位槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降支撑件包括支撑块，所述支撑块位于第二放置孔内并与其适配，所述支撑块的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至固定板的下方，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述支撑块的顶部固定连接有软垫。

作为上述技术方案的进一步描述：所述两个所述弧形夹块的相对侧均固定连有防滑垫，两个所述防滑垫上均开设有防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

①本方案的锂电池点底焊装置，通过在支撑架上开设有若干第一放置孔，并通过夹持组件和第二放置孔的相互配合，能将多个不同尺寸的锂电池固定在点焊台上，点底焊时，通过第一电动滑轨、第二电动滑轨的配合，能带动电焊器进行任意位置的改变，实现连续作业，工作效率高。

②本方案通过两个拨块能驱动两个活动块相背运动，进而能增加两个弧形夹块之间的距离，方便锂电池的放置，且根据本方案的设计，工作人员用其中一只手的两个手指即可将弧形夹块分开，另一只手放置锂电池即可，放置操作也变得非常简单。

③本方案通过螺纹杆能对支撑块的高度进行调整，进而能对锂电池的放置高度进行调整，当锂电池高度较短时，为了将锂电池露出支撑架外，可通过采用螺纹杆上升的方式进行增高，当锂电池高度较高时，可采用螺纹杆下降的方式来降低锂电池的高度，以此来增加夹持组件对锂电池的夹持的稳定性，防止出现重心不稳的现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中夹持组件的放大图；

图3为本实用新型图1中电焊台的正视剖面图；

图4为本实用新型图3中夹持组件的放大图；

图5为本实用新型图2的俯视剖面图。

图中标号说明：

1、点焊台；2、支撑杆；3、第一电动滑轨；4、第二电动滑轨；5、电动缸；6、电焊器；7、支撑架；8、第一放置孔；9、夹持组件；91、弧形夹块；92、连接块；93、凹槽；94、弹簧；95、活动块；96、活动槽；97、拨块；98、水平口；99、防滑垫；10、第二放置孔；11、固定板；12、升降支撑件；121、支撑块；122、螺纹杆；123、软垫；13、限位块；14、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，锂电池点底焊装置，包括点焊台1，点焊台1顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2之间设置有第一电动滑轨3，第一电动滑轨3的左右两侧分别与支撑杆2相对侧的上方固定连接，第一电动滑轨3底部的滑块固定连接有第二电动滑轨4，第二电动滑轨4底部的滑块固定连接有电动缸5，电动缸5的底端固定连接有电焊器6，点焊台1的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部开设有均匀分布的第一放置孔8，每个第一放置孔8内均设置有夹持组件9，点焊台1的顶部对应每个第一放置孔8均开设有第二放置孔10，点焊台1的底部固定连接有固定板11，每个第二放置孔10内均设置有升降支撑件12，每个升降支撑件12分别贯穿并延伸至固定板11的底部，本方案的锂电池点底焊装置，通过在支撑架7上开设有若干第一放置孔8，并通过夹持组件9和第二放置孔10的相互配合，能将多个不同尺寸的锂电池固定在点焊台1上，点底焊时，通过第一电动滑轨3、第二电动滑轨4的配合，能带动电焊器6进行任意位置的改变，实现连续作业，工作效率高。

进一步的，夹持组件9包括两个弧形夹块91，两个弧形夹块91均位于第一放置孔8内，两个弧形夹块91相背离的一侧均固定连接有连接块92，第一放置孔8内壁的左右两侧均开设有凹槽93，两个连接块92分别延伸至两个凹槽93内，两个连接块92相背离的一侧均固定连接有弹簧94，两个弹簧94相背离的一端分别与两个弹簧94的内侧壁固定连接，通过弧形夹块91、连接块92、凹槽93和弹簧94的相互配合，能将不同尺寸的锂电池夹持固定，以此增加点底焊时的稳定性。

更进一步的，两个弧形夹块91的背面均固定连接有活动块95，第一放置孔8靠近后方的内壁开设有与其连通的活动槽96，两个活动块95分别延伸至活动槽96内，两个活动槽96的顶部均固定连接有拨块97，点焊台1的顶部开设有与活动块95连通的水平口98，两个拨块97的顶端均贯穿水平口98延伸至点焊台1的上方，通过两个拨块97能驱动两个活动块95相背运动，进而能增加两个弧形夹块91之间的距离，方便锂电池的放置，且根据本方案的设计，工作人员用其中一只手的两个手指即可将弧形夹块91分开，另一只手放置锂电池即可，放置操作也变得非常简单。

其中，连接块92的正面和背面均固定连接有限位块13，凹槽93内壁的正面背面均开设有限位槽14，两个限位块13分别与两个限位槽14滑动连接，通过限位块13和限位槽14的相互配合，能在连接块92运动时，对其进行限位和导向，两个弧形夹块91的相对侧均固定连有防滑垫99，两个防滑垫99上均开设有防滑纹，通过防滑垫99使得弧形夹块91对锂电池的夹持效果更好。

进一步的，升降支撑件12包括支撑块121，支撑块121位于第二放置孔10内并与其适配，支撑块121的底部固定连接有螺纹杆122，螺纹杆122的底端贯穿并延伸至固定板11的下方，螺纹杆122与固定板11螺纹连接，支撑块121的顶部固定连接有软垫123，通过螺纹杆122能对支撑块121的高度进行调整，进而能对锂电池的放置高度进行调整，当锂电池高度较短时，为了将锂电池露出支撑架7外，可通过采用螺纹杆122上升的方式进行增高，当锂电池高度较高时，可采用螺纹杆122下降的方式来降低锂电池的高度，以此来增加夹持组件9对锂电池的夹持的稳定性，防止出现重心不稳的现象。

工作原理：本方案在进行点底焊之前，先根据锂电池的高度，通过转动螺纹杆122调整支撑块121在第二放置孔10内的位置，以保证后续锂电池被夹持的稳定性，同时满足正常点焊需求；

接着工作人员用其中一只手的两个手指将两个拨块97分开，进而带动两个活动块95分开、两个弧形夹块91分开，以此方便将锂电池放置在第一放置孔8内、同时锂电池的底部坐落在软垫123上，接着取消对拨块97的力，通过连接块92、凹槽93、限位块13和限位槽14的相互配合，使得美国第一放置孔8内的两个弧形夹块91将锂电池夹持固定，且能适应不同尺寸的锂电池的固定；

最后通过第一电动滑轨3、第二电动滑轨4的配合，带动电焊器6进行任意位置的改变，实现连续作业，工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.锂电池点底焊装置，包括点焊台(1)，其特征在于：所述点焊台(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间设置有第一电动滑轨(3)，所述第一电动滑轨(3)的左右两侧分别与支撑杆(2)相对侧的上方固定连接，所述第一电动滑轨(3)底部的滑块固定连接有第二电动滑轨(4)，所述第二电动滑轨(4)底部的滑块固定连接有电动缸(5)，所述电动缸(5)的底端固定连接有电焊器(6)；

所述点焊台(1)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部开设有均匀分布的第一放置孔(8)，每个所述第一放置孔(8)内均设置有夹持组件(9)，所述点焊台(1)的顶部对应每个第一放置孔(8)均开设有第二放置孔(10)，所述点焊台(1)的底部固定连接有固定板(11)，每个所述第二放置孔(10)内均设置有升降支撑件(12)，每个所述升降支撑件(12)分别贯穿并延伸至固定板(11)的底部。

2.根据权利要求1所述的锂电池点底焊装置，其特征在于：所述夹持组件(9)包括两个弧形夹块(91)，两个所述弧形夹块(91)均位于第一放置孔(8)内，两个所述弧形夹块(91)相背离的一侧均固定连接有连接块(92)，所述第一放置孔(8)内壁的左右两侧均开设有凹槽(93)，两个所述连接块(92)分别延伸至两个凹槽(93)内，两个所述连接块(92)相背离的一侧均固定连接有弹簧(94)，两个所述弹簧(94)相背离的一端分别与两个弹簧(94)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池点底焊装置，其特征在于：两个所述弧形夹块(91)的背面均固定连接有活动块(95)，所述第一放置孔(8)靠近后方的内壁开设有与其连通的活动槽(96)，两个所述活动块(95)分别延伸至活动槽(96)内，两个所述活动槽(96)的顶部均固定连接有拨块(97)，所述点焊台(1)的顶部开设有与活动块(95)连通的水平口(98)，两个所述拨块(97)的顶端均贯穿水平口(98)延伸至点焊台(1)的上方。

4.根据权利要求2所述的锂电池点底焊装置，其特征在于：所述连接块(92)的正面和背面均固定连接有限位块(13)，所述凹槽(93)内壁的正面背面均开设有限位槽(14)，两个所述限位块(13)分别与两个限位槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池点底焊装置，其特征在于：所述升降支撑件(12)包括支撑块(121)，所述支撑块(121)位于第二放置孔(10)内并与其适配，所述支撑块(121)的底部固定连接有螺纹杆(122)，所述螺纹杆(122)的底端贯穿并延伸至固定板(11)的下方，所述螺纹杆(122)与固定板(11)螺纹连接，所述支撑块(121)的顶部固定连接有软垫(123)。

6.根据权利要求2所述的锂电池点底焊装置，其特征在于：所述两个所述弧形夹块(91)的相对侧均固定连有防滑垫(99)，两个所述防滑垫(99)上均开设有防滑纹。

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