CN218050916U - 一种钻头加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备的技术领域，公开了一种钻头加工设备，其包括工作台，所述工作台上设置有运输钻杆和刀头的进料结构、对钻杆和刀头进行焊接的焊接结构以及将加工好的钻头移动的出料结构，所述焊接结构包括设置在工作台上且用于夹持钻杆的夹紧组件、驱动夹紧组件移动的第一驱动组件以及设置在工作台上的通电加热组件，所述通电加热组件设置在钻头的传输路径上，本申请具有提高焊接效率的效果。

Description

一种钻头加工设备

技术领域

本申请涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钻头加工设备。

背景技术

目前，钻头是一种常见的加工工具，钻头安装在设备上后，通过高速旋转时进行工作。

相关技术中钻头包括钻杆，钻杆的端部开设有安装槽，安装槽内安装有刀头，刀头与钻杆通过焊接进行连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的焊接采用手工进行感觉焊接，如此操作需要人手动将刀头安装到钻杆上再进行焊接，效率缓慢。

实用新型内容

为了改善钻头生产效率，本申请提供一种钻头加工设备。

本申请提供的一种钻头加工设备，采用如下的技术方案：

一种钻头加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有运输钻杆和刀头的进料结构、对钻杆和刀头进行焊接的焊接结构以及将加工好的钻头移动的出料结构，所述焊接结构包括设置在工作台上且用于夹持钻杆的夹紧组件、驱动夹紧组件移动的第一驱动组件以及设置在工作台上的通电加热组件，所述通电加热组件设置在钻头的传输路径上。

通过采用上述技术方案，进料结构将未焊接的钻杆和刀头移动到的夹紧组件上，通过夹紧组件可以将钻杆夹紧；第一驱动组件可以驱动夹紧组件移动，即可以驱动钻杆和刀头进行移动，使钻杆和刀头移动至通电加热组件；通电加热组件可以对钻杆、刀头和焊料进行加热，使钻杆上焊料熔化，将钻杆和刀头进行焊接形成钻头，之后夹紧组件驱动钻头复位，再由出料结构将焊接好的钻头移出夹紧组件。

可选的，所述第一驱动组件包括滑动设置在工作台上的滑板以及设置与工作台上的第一气缸，所述第一气缸用于驱动滑板在工作台上往复运动。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆与滑板连接，在第一气缸的活塞杆伸出或缩回时，带动滑板进行移动，即使锁定组件、钻杆和刀头移动，便于对钻杆和刀头进行焊接。

可选的，所述夹紧组件包括设置于滑板上的支撑柱，所述支撑柱的上端设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸包括两个夹爪，两个夹爪相互远离的端面设置有呈Z型的夹块。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸启动，驱动两个夹爪相互靠拢，即驱动夹块相互靠拢，对钻头夹紧，防止钻头从夹紧组件上掉落。

可选的，所述通电加热组件包括呈C型的感应线圈以及设置于工作台上的电源，所述感应线圈的两端部均设置有导电杆，所述导电杆远离感应线圈的端面与电源固定连接。

通过采用上述技术方案，电源为导电杆和感应线圈供电，感应线圈通电后产生感应电磁场，使插入到感应线圈内的钻杆和刀头上均产生感应涡流并发热，使钻杆上的钎料熔化，对钻杆和刀头进行焊接。

可选的，所述滑板上还设置有限位组件以及驱动限位组件移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括滑动设置于滑板上的滑块以及设置于滑板上的第二气缸，所述第二气缸活塞杆的运动方向与第一气缸活塞杆运动的方向一致，所述限位组件设置于滑块上。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆缩回，使滑块朝靠近电磁线圈的方向移动，即使限位组件朝夹紧结构方向移动，使刀片相对的两端分别抵接限位组件和钻杆，使刀头在焊接使不易移动，提高钻杆与刀头焊接的合格率；反之，第二气缸驱动滑块移动，使限位杆远离夹紧组件，使限位杆不再与刀片接触。

可选的，所述限位组件包括设置于滑块上的限位座，所述限位座远离滑块的一侧设置有限位块，所述限位座与限位块之间夹持有限位杆。

通过采用上述技术方案，通过限位座和限位块可以将限位杆夹紧，使限位杆不易移动，当限位杆与刀片接触时，可以限制钻杆和刀头移动；另外通过限位座和限位块可以对限位杆调节，调节限位杆与感应线圈与限位杆的距离。

可选的，所述滑板上设置有收集箱，所述收集箱位于感应线圈的正下方。

通过采用上述技术方案，设置收集箱，具有收集焊接所产生废料的作用。

可选的，所述滑板上设置有驱动收集箱升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸可以驱动收集箱靠近感应线圈，从而更好的收集焊接产生的废料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进料结构将未焊接的钻杆和刀头移动到的夹紧组件上，通过夹紧组件可以将钻杆夹紧；第一驱动组件可以驱动夹紧组件移动，即可以驱动钻杆和刀头进行移动，使钻杆和刀头移动至通电加热组件；通电加热组件可以对钻杆、刀头和焊料进行加热，使钻杆上焊料熔化，将钻杆和刀头进行焊接形成钻头，之后夹紧组件驱动钻头复位，再由出料结构将焊接好的钻头移出夹紧组件；

2.通过限位组件对刀片和钻杆限位，使刀片与钻杆在焊接时不易移动，提高刀片与钻杆焊接时的合格率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、焊接结构；21、第一驱动组件；211、滑板；212、第一气缸；22、夹紧组件；221、支撑柱；222、夹紧气缸；223、夹块；23、通电加热组件；231、感应线圈；232、导电杆；233、电源；24、限位组件；241、限位座；242、限位块；243、限位杆；25、第二驱动组件；251、滑块；252、第二气缸；3、升降气缸；31、收集板。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种钻头加工设备。参照图1，一种钻头加工设备，包括工作台1，工作台1上设置有进料结构、焊接结构2和出料结构。焊接结构2用于将钻杆和刀头进行焊接。进料结构用于将待焊接的钻杆和刀头运输到焊接结构2上，出料结构用于将焊接好的钻头从焊接结构2上移出。进料结构和出料结构的移动方向相同。

参照图1，焊接结构2包括第一驱动组件21、夹紧组件22、通电加热组件23、限位组件24和第二驱动组件25。

参照图1，第一驱动组件21包括滑板211和第一气缸212，滑板211滑动设置在工作台1上。第一气缸212固定连接在工作台1上，第一气缸212的活塞杆与滑板211固定连接。第一气缸212的活塞杆伸出或缩回可以带动滑板211移动，滑板211的移动方向进料结构的移动方向垂直。第一气缸212的活塞杆伸出使限位杆243朝远离通电加热组件23的方向移动，反之，第一气缸212的活塞杆缩回，使限位杆243朝通电加热组件23的方向移动。

参照图1，夹紧组件22设置在滑板211上。夹紧组件22包括支撑柱221、夹紧气缸222和夹块223，支撑柱221固定连接在滑板211上。夹紧气缸222固定连接在支撑柱221上，夹紧气缸222包括两个夹爪，两个夹爪相互远离的一端固定连接有Z字型的夹块223，两个夹块223相互靠近的端面均开设有夹持槽，夹持槽沿第一气缸212活塞杆的运动方向贯穿夹块223。当夹紧气缸222驱动两个夹爪相互靠拢时，使两个夹块223将钻杆夹紧。

参照图1，通电加热组件23设置在工作台1上，通电加热组件23包括感应线圈231、导电杆232和电源233。电源233固定连接在工作台1上，且位于滑板211远离进料结构的一侧。感应线圈231位于滑板211的正上方，感应线圈231呈C型。导电杆232设置有两个，每个导电杆232与感应线圈231的一个端部固定连接，导电杆232远离感应线圈231的端面与电源233固定连接。当电源233位于导电杆232和感应线圈231供电时，感应线圈231产生感应电磁场，在插入到感应线圈231内的工件表面产生感应电动势，使工件表面形成感应涡流并发热，钎料到达一定温度会熔化，使钻杆和刀头通过熔化后的钎料进行焊接。

参照图1，第二驱动组件25设置于滑板211上，且位于夹紧组件22靠近感应线圈231的一侧。第二驱动组件25包括滑块251和第二气缸252。第二气缸252固定连接在滑板211上，滑块251滑动设置在滑板211上，第二气缸252的活塞杆与滑块251固定连接。第二气缸252的活塞伸出或缩回可以带动滑块251移动，第二气缸252活塞杆的运动方向与第一气缸212活塞杆的运动方向相同。第二气缸252的活塞杆伸出使限位杆243朝远离感应线圈231的方向移动，反之，第二气缸252的活塞杆缩回，使限位杆243朝感应线圈231的方向移动。

参照图1，限位组件24设置于滑块251上。限位组件24包括限位座241、限位块242和限位杆243，限位座241固定连接在滑块251上。滑块251位于限位座241远离夹紧组件22的一侧。滑块251上固定连接有加强块，加强块的一端与限位座241固定连接。

参照图1，限位座241远离滑块251的一侧与限位块242可拆卸连接，限位座241与限位块242之间设置有连接两者的螺栓。限位座241有远离滑块251的端面开设有第一限位槽，第一限位槽沿第二气缸252活塞杆的运动方向贯穿限位座241。限位块242朝向限位座241的端面开设有第二限位槽，第二限位槽沿第二气缸252活塞杆的运动方向贯穿限位块242。限位块242与限位座241连接时形成有限位空间。限位杆243穿设于限位空间内，受限位块242、限位座241、螺栓的作用而不易移动。

参照图1，滑板211的上端固定连接有升降气缸3，升降气缸3位于夹紧组件22与滑块251之间，且位于感应线圈231的下方。升降气缸3的上方固定连接有收集板31，收集板31位于感应线圈231的正下方。

本申请实施例一种钻头加工设备的实施原理为：进料结构将待焊接的工件移动到两个夹块223之间，夹紧气缸222启动，使两个夹块223相互靠近并将钻杆夹紧，第一气缸212启动，第一气缸212的活塞杆伸出，驱动刀头和钻杆插入到感应线圈231内，电源233为导电杆232、感应线圈231供电，感应线圈231使钻杆上的焊料熔化，将钻杆和刀头焊接；反之，驱动焊接好的钻头远离感应线圈231，并通过出料结构从焊接结构2上移出。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻头加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有运输钻杆和刀头的进料结构、对钻杆和刀头进行焊接的焊接结构(2)以及将加工好的钻头移动的出料结构，所述焊接结构(2)包括设置在工作台(1)上且用于夹持钻杆的夹紧组件(22)、驱动夹紧组件(22)移动的第一驱动组件(21)以及设置在工作台(1)上的通电加热组件(23)，所述通电加热组件(23)设置在钻头的传输路径上。

2.根据权利要求1所述的一种钻头加工设备，其特征在于：所述第一驱动组件(21)包括滑动设置在工作台(1)上的滑板(211)以及设置于工作台(1)上的第一气缸(212)，所述第一气缸(212)用于驱动滑板(211)在工作台(1)上往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种钻头加工设备，其特征在于：所述夹紧组件(22)包括设置于滑板(211)上的支撑柱(221)，所述支撑柱(221)的上端设置有夹紧气缸(222)，所述夹紧气缸(222)包括两个夹爪，两个夹爪相互远离的端面设置有呈Z型的夹块(223)。

4.根据权利要求1所述的一种钻头加工设备，其特征在于：所述通电加热组件(23)包括呈C型的感应线圈(231)以及设置于工作台(1)上的电源(233)，所述感应线圈(231)的两端部均设置有导电杆(232)，所述导电杆(232)远离感应线圈(231)的端面与电源(233)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钻头加工设备，其特征在于：所述滑板(211)上还设置有限位组件(24)以及驱动限位组件(24)移动的第二驱动组件(25)，所述第二驱动组件(25)包括滑动设置于滑板(211)上的滑块(251)以及设置于滑板(211)上的第二气缸(252)，所述第二气缸(252)活塞杆的运动方向与第一气缸(212)活塞杆运动的方向一致，所述限位组件(24)设置于滑块(251)上。

6.根据权利要求5所述的一种钻头加工设备，其特征在于：所述限位组件(24)包括设置于滑块(251)上的限位座(241)，所述限位座(241)远离滑块(251)的一侧设置有限位块(242)，所述限位座(241)与限位块(242)之间夹持有限位杆(243)。

7.根据权利要求2所述的一种钻头加工设备，其特征在于：所述滑板(211)上设置有收集板(31)，所述收集板(31)位于感应线圈(231)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种钻头加工设备，其特征在于：所述滑板(211)上设置有驱动收集板(31)升降的升降气缸(3)。

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