CN218050895U - 一种多工位激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位激光切割设备，包括底板，所述底板的上端固定安装有L型板，所述L型板与底板上转动插设有转杆，所述转杆的一端固定连接有转盘，所述转杆与L型板上设有与转盘配合使用的间歇机构，所述转盘的上端设有阵列分布的夹持机构，且底板的一侧上端设有与夹持机构配合使用的切割机构；当第一组物体切割完成且转盘转动九十度之后，使用者可反向转动已切割物体对应的把手，从而带动对应两组夹板背向运动，之后使用者可将切割完成的物体取下并重复上述步骤将另一新的待切割物体进行夹持固定，从而通过四组工位的设置使用，实现了物体切割作业与换料作业的同步进行，进而缩短了加工时间，提高了设备的切割效率。

Description

一种多工位激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种多工位激光切割设备。

背景技术

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割物体，使物体很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，且随着光束的移动，孔洞能够形成连续的且宽度很窄的切缝，从而实现对物体的切割。当前所使用的激光切割设备大多采用单工位作业的方式，在实际使用时，需要将切割完成的物体取下并更换另一新的物体后才能够进行后续的切割作业，从而延长了加工时间，进而降低了设备的切割效率，为此我们提出一种多工位激光切割设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多工位激光切割设备，包括底板，所述底板的上端固定安装有L型板，所述L型板与底板上转动插设有转杆，所述转杆的一端固定连接有转盘，所述转杆与L型板上设有与转盘配合使用的间歇机构，所述转盘的上端设有阵列分布的夹持机构，且底板的一侧上端设有与夹持机构配合使用的切割机构；

所述间歇机构包括转板与驱动盘，所述转板转动套接在转杆上，且转板的一端转动套设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆转动安装在L型板上，所述转板上转动安装有L型卡板，所述L型卡板的一侧设有弹簧，所述弹簧的一端设有连接块，所述连接块固定安装在转板上，所述驱动盘固定套接在转杆上，且驱动盘上开设有阵列分布的卡槽，所述L型卡板的一端能够活动卡设在卡槽内，所述转杆上固定套设有限位盘，且L型板的一侧设有与限位盘配合使用的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿L型板并在其末端设有限位块，所述限位块的一侧能够与限位盘相接触。

优选地，所述夹持机构包括框体，所述框体固定安装在转盘上，且框体的内侧转动安装有双头螺柱，所述双头螺柱上螺纹套接有移动块，所述移动块的一端延伸至框体的外侧并在其末端设有夹板。

优选地，所述双头螺柱的一端贯穿框体并在其末端设有转轮，所述转轮上转动安装有把手。

优选地，所述切割机构包括异型板，所述异型板的一端与底板固定连接，且异型板的顶端滑动卡设有滑板，所述滑板上固定插接有与夹持机构配合使用的激光头。

优选地，所述L型板上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设有U型板，所述U型板转动套设在第一电动伸缩杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、使用时，使用者可将依次将四组待切割物体放置于对应两组夹板之间，然后使用者可依次转动四组把手，从而通过转轮带动对应双头螺柱转动，进而通过移动块带动对应两组夹板做相向运动，直至夹板的相对侧紧密贴合在待切割物体上，之后使用者可将切割机构、第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆打开，此时切割机构能够进行自动作业，从而将处于激光头正下方的待切割物体进行切割，当第一组物体切割完成且转盘转动九十度之后，使用者可反向转动已切割物体对应的把手，从而带动对应两组夹板背向运动，之后使用者可将切割完成的物体取下并重复上述步骤将另一新的待切割物体进行夹持固定，从而通过四组工位的设置使用，实现了物体切割作业与换料作业的同步进行，进而缩短了加工时间，提高了设备的切割效率；

2、第二电动伸缩杆将拉动限位块向远离限位盘的一侧移动，直至限位块与限位盘分离，然后第一电动伸缩杆将推动转板转动，从而带动L型卡板转动，此时L型卡板的一端将从对应卡槽内滑出，并拉伸弹簧，且L型卡板的一端将沿着驱动盘的外壁滑动，直至L型卡板的一端移至与下一组卡槽相对应时，此时弹簧将拉动L型卡板复位，从而使其卡设在另一卡槽内，然后第一电动伸缩杆将拉动转板复位，从而通过L型卡板拉动驱动盘转动，进而通过转杆带动限位盘与转盘转动，当转盘转动九十度之后，第一电动伸缩杆关闭，此时第二电动伸缩杆将推动限位块复位，直至限位块的一侧再次紧密贴合在限位盘上时关闭第二电动伸缩杆，从而实现了转盘的间歇性转动，进而实现了激光切割设备的等间隔机械自动化上料，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型连接结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图。

图4为本实用新型中间歇机构结构示意图。

图中：1、底板；2、L型板；3、转杆；4、转盘；5、间歇机构；51、转板；52、驱动盘；53、第一电动伸缩杆；54、L型卡板；55、弹簧；56、连接块；57、卡槽；58、限位盘；59、第二电动伸缩杆；510、限位块；511、连接杆；512、U型板；6、夹持机构；61、框体；62、双头螺柱；63、移动块；64、夹板；65、转轮；66、把手；7、切割机构；71、异型板；72、滑板；73、激光头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种多工位激光切割设备，包括底板1，所述底板1的上端固定安装有L型板2，所述L型板2与底板1上转动插设有转杆3，所述转杆3的一端固定连接有转盘4，所述转杆3与L型板2上设有与转盘4配合使用的间歇机构5，所述转盘4的上端设有阵列分布的夹持机构6，且底板1的一侧上端设有与夹持机构6配合使用的切割机构7；

所述间歇机构5包括转板51与驱动盘52，所述转板51转动套接在转杆3上，且转板51的一端转动套设有第一电动伸缩杆53，所述第一电动伸缩杆53转动安装在L型板2上，所述L型板2上固定连接有连接杆511，所述连接杆511的一端设有U型板512，所述U型板512转动套设在第一电动伸缩杆53上，通过连接杆511与U型板512的配合使用，保障了第一电动伸缩杆53的正常作业，从而确保间歇机构5的正常使用，所述转板51上转动安装有L型卡板54，所述L型卡板54的一侧设有弹簧55，所述弹簧55的一端设有连接块56，所述连接块56固定安装在转板51上，所述驱动盘52固定套接在转杆3上，且驱动盘52上开设有阵列分布的卡槽57，所述L型卡板54的一端能够活动卡设在卡槽57内，所述转杆3上固定套设有限位盘58，且L型板2的一侧设有与限位盘58配合使用的第二电动伸缩杆59，所述第二电动伸缩杆59的输出端贯穿L型板2并在其末端设有限位块510，所述限位块510的一侧能够与限位盘58相接触，从而能够将限位盘58固定，进而将转杆3固定，进一步将转盘4固定，从而能够保障切割作业的正常开展。

进一步的，所述夹持机构6包括框体61，所述框体61固定安装在转盘4上，且框体61的内侧转动安装有双头螺柱62，所述双头螺柱62上螺纹套接有移动块63，所述移动块63的一端延伸至框体61的外侧并在其末端设有夹板64，框体61的上端设有与切割机构7配合使用的隔板，且隔板位于两组夹板64中间，从而能够确保不影响夹板64的正常移动且能够确保切割机构7不会对双头螺柱62的使用造成影响，通过对应设置的夹板64能够将带切割物体进行固定，避免物体随转盘4转动时反生位置偏移。

进一步的，所述双头螺柱62的一端贯穿框体61并在其末端设有转轮65，所述转轮65上转动安装有把手66，使用者可转动把手66，从而通过转轮65带动双头螺柱62转动。

进一步的，所述切割机构7包括异型板71，所述异型板71的一端与底板1固定连接，且异型板71的顶端滑动卡设有滑板72，所述滑板72上固定插接有与夹持机构6配合使用的激光头73，滑板72能够在异型板71上端进行滑动调节，从而带动激光头73移动，且激光头73能够发射激光，从而将物体进行切割，此为现有技术，此处不做过多赘述。

工作原理：使用时，使用者可将依次将四组待切割物体放置于对应两组夹板64之间，然后使用者可依次转动四组把手66，从而通过转轮65带动对应双头螺柱62转动，进而通过移动块63带动对应两组夹板64做相向运动，直至夹板64的相对侧紧密贴合在待切割物体上，之后使用者可将切割机构7、第一电动伸缩杆53与第二电动伸缩杆59打开，此时切割机构7能够进行自动作业，从而将处于激光头73正下方的待切割物体进行切割，与此同时，第二电动伸缩杆59将拉动限位块510向远离限位盘58的一侧移动，直至限位块510与限位盘58分离，然后第一电动伸缩杆53将推动转板51转动，从而带动L型卡板54转动，此时L型卡板54的一端将从对应卡槽57内滑出，并拉伸弹簧55，且L型卡板54的一端将沿着驱动盘52的外壁滑动，直至L型卡板54的一端移至与下一组卡槽57相对应时，此时弹簧55将拉动L型卡板54复位，从而使其卡设在另一卡槽57内，然后第一电动伸缩杆53将拉动转板51复位，从而通过L型卡板54拉动驱动盘52转动，进而通过转杆3带动限位盘58与转盘4转动，从而实现了转盘4的间歇性转动，进而实现了激光切割设备的等间隔机械自动化上料，实用性较高，当转盘4转动九十度之后，第一电动伸缩杆53关闭，此时第二电动伸缩杆59将推动限位块510复位，直至限位块510的一侧再次紧密贴合在限位盘58上时关闭第二电动伸缩杆59，然后使用者可反向转动已切割物体对应的把手66，从而带动对应两组夹板64背向运动，之后使用者可将切割完成的物体取下并重复上述步骤将另一新的待切割物体进行夹持固定，从而通过四组工位的设置使用，实现了物体切割作业与换料作业的同步进行，进而缩短了加工时间，提高了设备的切割效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种多工位激光切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装有L型板(2)，所述L型板(2)与底板(1)上转动插设有转杆(3)，所述转杆(3)的一端固定连接有转盘(4)，所述转杆(3)与L型板(2)上设有与转盘(4)配合使用的间歇机构(5)，所述转盘(4)的上端设有阵列分布的夹持机构(6)，且底板(1)的一侧上端设有与夹持机构(6)配合使用的切割机构(7)；

所述间歇机构(5)包括转板(51)与驱动盘(52)，所述转板(51)转动套接在转杆(3)上，且转板(51)的一端转动套设有第一电动伸缩杆(53)，所述第一电动伸缩杆(53)转动安装在L型板(2)上，所述转板(51)上转动安装有L型卡板(54)，所述L型卡板(54)的一侧设有弹簧(55)，所述弹簧(55)的一端设有连接块(56)，所述连接块(56)固定安装在转板(51)上，所述驱动盘(52)固定套接在转杆(3)上，且驱动盘(52)上开设有阵列分布的卡槽(57)，所述L型卡板(54)的一端能够活动卡设在卡槽(57)内，所述转杆(3)上固定套设有限位盘(58)，且L型板(2)的一侧设有与限位盘(58)配合使用的第二电动伸缩杆(59)，所述第二电动伸缩杆(59)的输出端贯穿L型板(2)并在其末端设有限位块(510)，所述限位块(510)的一侧能够与限位盘(58)相接触。

2.如权利要求1所述的一种多工位激光切割设备，其特征在于，所述夹持机构(6)包括框体(61)，所述框体(61)固定安装在转盘(4)上，且框体(61)的内侧转动安装有双头螺柱(62)，所述双头螺柱(62)上螺纹套接有移动块(63)，所述移动块(63)的一端延伸至框体(61)的外侧并在其末端设有夹板(64)。

3.如权利要求2所述的一种多工位激光切割设备，其特征在于，所述双头螺柱(62)的一端贯穿框体(61)并在其末端设有转轮(65)，所述转轮(65)上转动安装有把手(66)。

4.如权利要求1所述的一种多工位激光切割设备，其特征在于，所述切割机构(7)包括异型板(71)，所述异型板(71)的一端与底板(1)固定连接，且异型板(71)的顶端滑动卡设有滑板(72)，所述滑板(72)上固定插接有与夹持机构(6)配合使用的激光头(73)。

5.如权利要求1所述的一种多工位激光切割设备，其特征在于，所述L型板(2)上固定连接有连接杆(511)，所述连接杆(511)的一端设有U型板(512)，所述U型板(512)转动套设在第一电动伸缩杆(53)上。

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