CN218050575U - 一种波纹管随动切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管随动切断装置，属于波纹管加工技术领域，包括安装架、切断筒、安装座、切断机构和两个水平滑台，所述安装架呈水平设置，两个所述水平滑台对称设置在安装架的顶部，所述安装座的两端固定连接在两个水平滑台的移动端上，所述切断筒水平设置在安装座上，所述切断机构设置在切断筒的顶部，所述切断机构与切断筒滑动配合。本实用新型波纹管在进行切断时就会在切断筒内向前移动，就不会抵触在切断机构上，波纹管可以持续不断的进行成型和向前输送，不会影响波纹管的成型作业。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管加工技术领域，尤其涉及一种波纹管随动切断装置。
背景技术
波纹管是指可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。在波纹管的成型脱模后需要对波纹管进行分段切断。波纹管在很多工业都有使用，主要是用来输送液体的，像不锈钢波纹管柔性耐压的管道，在很多管道补长或者设备连接等等，对于生物法处理污水过程中，需要进行污泥的排出，波纹管在污泥排泥时有着广泛的应用。
如公开号CN212707007U的中国专利公开了一种波纹管切断装置，包括机架、连接于机架上的输送组件和连接于机架上的切割组件，切割组件包括连接于机架上的固定轴、转动连接于固定轴上的转盘、滑移连接于转盘上的固定盘、滑动连接于固定盘上的刀架和安装于刀架上的刀片，固定盘上连接有驱使固定盘朝向转盘靠近或远离的驱动器一，固定盘上滑动连接有滑轨，刀架与滑轨连接，滑轨上连接有锲形块一，锲形块上设有呈倾斜状的斜面一，转盘上设有锲形块二，锲形块二上设有呈倾斜状的斜面二，斜面一和斜面二贴合。
但是，上述专利在对波纹管进行切断时，需要由于波纹管在进行成型时都是不断地向前输送，不能进行停机，在切割时前面的成型机停机后，就会造成波纹管向前输送顶住切割装置，影响波纹管的持续加工，造成波纹管成型时的厚度不均匀，所以在进行切断时，需要将切断的波纹管向前移动一段距离，以便后续波纹管的向前输送和加工。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种波纹管随动切断装置，以解决现有技术中的问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：一种波纹管随动切断装置，包括安装架、切断筒、安装座、切断机构和两个水平滑台，所述安装架呈水平设置，两个所述水平滑台对称设置在安装架的顶部，所述安装座的两端固定连接在两个水平滑台的移动端上，所述切断筒水平设置在安装座上，所述切断机构设置在切断筒的顶部，所述切断机构与切断筒滑动配合。
进一步的，所述切断机构包括安装筒、切断气缸和切断刀片，所述安装筒竖直设置在切断筒的顶部，所述切断气缸竖直设置在安装筒的顶部，所述切断刀片与切断气缸的伸缩端连接，在工作时，所述切断刀片与切断筒滑动配合，所述切断刀片位于安装筒内，所述切断筒和安装座内设有切断槽。
进一步的，所述切断刀片的长度大于切断筒的内直径。
进一步的，所述切断筒的安装方向与波纹管加工的进料方向相同。
进一步的，所述安装架的旁侧设有输送带，所述输送带位于切断筒的出料端。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
在进行切断时两个水平滑台同时向前移动带动安装座向前移动，从而带动切断筒和切断机构向前移动，在移动的同时切断气缸工作带动切断刀片在安装座和切断筒内切断槽进行上下移动，对切断筒内的波纹管进行切断作业，在切断时波纹管还会在切断筒内向前输送，切断机构向上移动后，波纹管就会在切断筒内向前移动，就不会抵触在切断机构上，波纹管可以持续不断的进行成型和向前输送，不会影响波纹管的成型作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
附图标记
安装架1，切断筒2，安装座3，切断机构4，安装筒41，切断气缸42，切断刀片43，切断槽44，水平滑台5，输送带6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
参照图1至3所示，本实用新型实施例提供一种波纹管随动切断装置，包括安装架1、切断筒2、安装座3、切断机构4和两个水平滑台5，所述安装架1呈水平设置，两个所述水平滑台5对称设置在安装架1的顶部，所述安装座3的两端固定连接在两个水平滑台5的移动端上，所述切断筒2水平设置在安装座3上，所述切断机构4设置在切断筒2的顶部，所述切断机构4与切断筒2滑动配合，所述安装架1的旁侧设有输送带6，所述输送带6位于切断筒2的出料端。在使用时，波纹管通过切断筒2不断地向输送，在进行切断时两个水平滑台5同时向前移动带动安装座3向前移动，从而带动切断筒2和切断机构4向前移动，在移动的同时切断机构4工作对波纹管进行切断作业，在切断时波纹管还会在切断筒2内向前输送，切断机构4向上移动后，波纹管就会在切断筒2内向前移动，就不会抵触在切断机构4上，影响后续波纹管的成型作业，在向前移动时刚好将切断的波纹管移动至输送带6上，输送带6将切断的波纹管向前移动以便后续的加工。
具体地，所述切断机构4包括安装筒41、切断气缸42和切断刀片43，所述安装筒41竖直设置在切断筒2的顶部，所述切断气缸42竖直设置在安装筒41的顶部，所述切断刀片43与切断气缸42的伸缩端连接，在工作时，所述切断刀片43与切断筒2滑动配合，所述切断刀片43位于安装筒41内，所述切断筒2和安装座3内设有切断槽44。在进行切断时，切断气缸42工作带动切断刀片43在安装座3和切断筒2内切断槽44进行上下移动，对切断筒2内的波纹管进行切断作业，实现对波纹管的切断。
具体地，所述切断刀片43的长度大于切断筒2的内直径。在进行切断时，切断刀片43就可以在安装座3和切断筒2内切断槽44内对波纹管进行全部的切断作业。
具体地，所述切断筒2的安装方向与波纹管加工的进料方向相同。有利于波纹管的切断，使得切断时可以不停机继续对波纹管进行成型，加快了波纹管的成型效率。
工作原理：在使用时，波纹管通过切断筒2不断地向输送，在进行切断时两个水平滑台5同时向前移动带动安装座3向前移动，从而带动切断筒2和切断机构4向前移动，在移动的同时切断气缸42工作带动切断刀片43在安装座3和切断筒2内切断槽44进行上下移动，对切断筒2内的波纹管进行切断作业，在切断时波纹管还会在切断筒2内向前输送，切断机构4向上移动后，波纹管就会在切断筒2内向前移动，就不会抵触在切断机构4上，波纹管可以持续不断的进行成型和向前输送，不会影响波纹管的成型作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种波纹管随动切断装置，其特征在于，包括安装架(1)、切断筒(2)、安装座(3)、切断机构(4)和两个水平滑台(5)，所述安装架(1)呈水平设置，两个所述水平滑台(5)对称设置在安装架(1)的顶部，所述安装座(3)的两端固定连接在两个水平滑台(5)的移动端上，所述切断筒(2)水平设置在安装座(3)上，所述切断机构(4)设置在切断筒(2)的顶部，所述切断机构(4)与切断筒(2)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管随动切断装置，其特征在于：所述切断机构(4)包括安装筒(41)、切断气缸(42)和切断刀片(43)，所述安装筒(41)竖直设置在切断筒(2)的顶部，所述切断气缸(42)竖直设置在安装筒(41)的顶部，所述切断刀片(43)与切断气缸(42)的伸缩端连接，在工作时，所述切断刀片(43)与切断筒(2)滑动配合，所述切断刀片(43)位于安装筒(41)内，所述切断筒(2)和安装座(3)内设有切断槽(44)。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管随动切断装置，其特征在于：所述切断刀片(43)的长度大于切断筒(2)的内直径。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管随动切断装置，其特征在于：所述切断筒(2)的安装方向与波纹管加工的进料方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管随动切断装置，其特征在于：所述安装架(1)的旁侧设有输送带(6)，所述输送带(6)位于切断筒(2)的出料端。
Priority Applications (1)
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| CN202221038935.5U CN218050575U (zh) | 2022-05-04 | 2022-05-04 | 一种波纹管随动切断装置 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-05-04 CN CN202221038935.5U patent/CN218050575U/zh active Active
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