CN218050357U - 一种螺母加工数控机床中的刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控刀架技术领域，且公开了一种螺母加工数控机床中的刀架，包括底板，所述转轴的顶面活动连接有车刀放置板，所述车刀放置板的顶面固定安装有固定块，所述固定块的外表面活动套接有活动卡板，所述固定块的内部设置有车刀夹持组件，所述车刀放置板与活动卡板之间设置有弹力柱，通过设置车刀夹持组件，通过外界的扳手顺时针拧动六角旋钮，当六角旋钮转动时，带动螺纹杆在螺纹套管的内部转动，然后使得活动套接盘向下运动，从而带动活动卡板在固定块的外表面向下移动，然后当抵紧块将放置在车刀放置槽内部的车刀抵紧时，即可完成车刀的固定安装，从而实现了能够一次性对多个车刀进行同时安装的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀架技术领域，具体为一种螺母加工数控机床中的刀架。
背景技术
数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度，尤其是在螺纹的加工过程中，需要使用到多种的刀具，而现有的数控刀架在进行使用时还是存在着一些问题。
如现有的数控刀架一般使用螺栓对车刀进行固定，但是在数控机床的车削过程中需要使用到多种不同的车刀，现有对车刀的安装方式一般都是将车刀进行逐一的安装，在更换车刀时需要再次将车刀逐一的拆卸，然后再次进行安装，大大增加了车刀的更换时间，也就降低了零件的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种螺母加工数控机床中的刀架，具备实现了能够一次性对多个车刀进行同时安装的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有对车刀进行安装或更换时需要逐一安装拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工数控机床中的刀架，包括底板，所述底板的顶面活动连接有转轴，所述转轴的顶面活动连接有车刀放置板，所述车刀放置板的顶面固定安装有固定块，所述固定块的外表面活动套接有活动卡板，所述固定块的内部设置有车刀夹持组件，所述车刀放置板与活动卡板之间设置有弹力柱。
作为本实用新型一种可选的方案，所述车刀夹持组件包括螺纹套管，所述螺纹套管固定安装在固定块的内部，所述螺纹套管的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有六角旋钮，所述六角旋钮的底面固定连接有活动套接盘，所述活动套接盘的底面固定连接有多个抵紧柱，多个所述抵紧柱的底面固定连接有卡接盘。
作为本实用新型一种优选的方案，所述活动卡板的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽的开设尺寸与卡接盘的设置尺寸相等，所述卡接盘活动卡接在卡接槽的内部。
作为本实用新型一种优选的方案，所述车刀放置板的顶面开设有四个车刀放置槽，所述活动卡板的底面固定安装有四个抵紧块，四个所述抵紧块与四个所述车刀放置槽的位置对应且大小相等。
作为本实用新型一种优选的方案，所述弹力柱的顶端固定连接有第一安装片，所述第一安装片的顶面与活动卡板的底面固定连接，所述弹力柱的底端固定连接有第二安装片，所述第二安装片的底面与车刀放置板的顶面固定连接，所述弹力柱的数量为四个，四个所述弹力柱分别位于活动卡板和车刀放置板的四角处。
作为本实用新型一种优选的方案，所述弹力柱包括固定连接套筒，所述固定连接套筒的内部设置有弹簧与活动柱，所述活动柱活动套接在固定连接套筒的内部，所述弹簧的一端与固定连接套筒的内部底面固定连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述活动柱的底面固定连接有挡板，所述挡板的直径大于固定连接套筒顶端的直径，所述弹簧的另一端与挡板的底面固定连接。
作为本实用新型一种优选的方案，所述固定块的四边外壁均开设有定位槽，所述活动卡板的四边内壁均固定连接有定位块，所述定位块活动卡接在定位槽的内部。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该螺母加工数控机床中的刀架，通过设置车刀夹持组件，通过外界的扳手顺时针拧动六角旋钮，当六角旋钮转动时，带动螺纹杆在螺纹套管的内部转动，然后使得活动套接盘向下运动，从而带动活动卡板在固定块的外表面向下移动，然后当抵紧块将放置在车刀放置槽内部的车刀抵紧时，即可完成车刀的固定安装，从而实现了能够一次性对多个车刀进行同时安装的目的，避免了现有对车刀进行安装或更换时需要逐一安装拆卸的问题。
2、该螺母加工数控机床中的刀架，通过设置弹力柱，在活动卡板向下移动的过程中压缩弹力柱，弹力柱内部的弹簧受到压缩，使得活动柱收缩到固定连接套筒的内部，在活动卡板上升的过程中，蓄力的弹簧带动活动柱向上移动，从而实现了活动卡板上升的更快且更加省力的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体分解结构示意图。
图3为本实用新型弹力柱结构示意图。
图4为本实用新型弹力柱正视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、转轴；3、车刀放置板；4、固定块；5、活动卡板；6、第一安装片；7、弹力柱；8、第二安装片；9、抵紧块；10、车刀放置槽；11、螺纹套管；12、螺纹杆；13、六角旋钮；14、活动套接盘；15、抵紧柱；16、卡接盘；17、卡接槽；18、定位块；19、定位槽；20、固定连接套筒；21、弹簧；22、活动柱；23、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种螺母加工数控机床中的刀架，包括底板1，底板1的顶面活动连接有转轴2，转轴2的顶面活动连接有车刀放置板3，车刀放置板3的顶面固定安装有固定块4，固定块4的外表面活动套接有活动卡板5，固定块4的内部设置有车刀夹持组件，车刀放置板3与活动卡板5之间设置有弹力柱7。
车刀夹持组件包括螺纹套管11，螺纹套管11固定安装在固定块4的内部，螺纹套管11的内部螺纹套接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端固定安装有六角旋钮13，六角旋钮13的底面固定连接有活动套接盘14，活动套接盘14的底面固定连接有多个抵紧柱15，多个抵紧柱15的底面固定连接有卡接盘16，活动卡板5的顶面开设有卡接槽17，卡接槽17的开设尺寸与卡接盘16的设置尺寸相等，卡接盘16活动卡接在卡接槽17的内部，车刀放置板3的顶面开设有四个车刀放置槽10，活动卡板5的底面固定安装有四个抵紧块9，四个抵紧块9与四个车刀放置槽10的位置对应且大小相等，固定块4的四边外壁均开设有定位槽19，活动卡板5的四边内壁均固定连接有定位块18，定位块18活动卡接在定位槽19的内部，通过顺、逆时针转动六角旋钮13，带动活动卡板5的上下移动，实现对车刀的统一安装与拆卸，当六角旋钮13顺时针转动时，带动螺纹杆12在螺纹套管11的内部转动，使得活动套接盘14向下运动，带动活动卡板5向下移动，然后当抵紧块9将放置在车刀放置槽10内部的车刀抵紧时，即可完成车刀的固定安装，当六角旋钮13逆时针转动时，使得活动套接盘14与卡接盘16向上运动，由于卡接盘16活动卡接在卡接槽17的内部，因此在卡接盘16向上运动时，带动活动卡板5在固定块4的外侧向上运动，直到能够将车刀从车刀放置槽10的内部取出即可将安装在车刀放置槽10内部的车刀一次性取下，卡接盘16与卡接槽17的设置能够使得卡接盘16的运动带动活动卡板5的运动，同时也能够实现卡接盘16在活动卡板5的顶面随着六角旋钮13的转动而转动，通过设置抵紧块9与车刀放置槽10，车刀放置槽10能够对车刀进行良好的定位，同时抵紧块9能够更好的对车刀进行固定。
弹力柱7的顶端固定连接有第一安装片6，第一安装片6的顶面与活动卡板5的底面固定连接，弹力柱7的底端固定连接有第二安装片8，第二安装片8的底面与车刀放置板3的顶面固定连接，弹力柱7的数量为四个，四个弹力柱7分别位于活动卡板5和车刀放置板3的四角处，弹力柱7包括固定连接套筒20，固定连接套筒20的内部设置有弹簧21与活动柱22，活动柱22活动套接在固定连接套筒20的内部，弹簧21的一端与固定连接套筒20的内部底面固定连接，活动柱22的底面固定连接有挡板23，挡板23的直径大于固定连接套筒20顶端的直径，弹簧21的另一端与挡板23的底面固定连接，通过设置弹力柱7，在活动卡板5向下移动的过程中压缩弹力柱7，弹力柱7内部的弹簧21受到压缩，使得活动柱22收缩到固定连接套筒20的内部，在活动卡板5上升的过程中，蓄力的弹簧21带动活动柱22向上移动，从而实现了活动卡板5上升的更快且更加省力的目的，通过设置挡板23，可有效的防止活动柱22脱离固定连接套筒20的内部，通过设置第一安装片6与第二安装片8，可更加方便的对弹力柱7进行固定安装。
工作原理：在对车刀进行安装时，只需将需要使用到的车刀放置分别卡接到车刀放置槽10的内部，然后通过外界的扳手顺时针拧动六角旋钮13，当六角旋钮13转动时，带动螺纹杆12在螺纹套管11的内部转动，然后使得活动套接盘14向下运动，从而带动活动卡板5在固定块4的外表面向下移动，然后当抵紧块9将放置在车刀放置槽10内部的车刀抵紧时，即可完成车刀的固定安装，从而实现了能够一次性对多个车刀进行同时安装的目的，在对车刀进行更换时，只需使用外界的扳手逆时针转动六角旋钮13，然后在螺纹杆12与螺纹套管11的作用下，使得活动套接盘14与卡接盘16向上运动，由于卡接盘16活动卡接在卡接槽17的内部，因此在卡接盘16向上运动时，带动活动卡板5在固定块4的外侧向上运动，直到能够将车刀从车刀放置槽10的内部取出即可将安装在车刀放置槽10内部的车刀一次性取下，进行车刀的更换，同时在活动卡板5向下移动的过程中压缩弹力柱7，弹力柱7内部的弹簧21受到压缩，使得活动柱22收缩到固定连接套筒20的内部，在活动卡板5上升的过程中，蓄力的弹簧21带动活动柱22向上移动，从而使得活动卡板5能够上升的更快且更加的省力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺母加工数控机床中的刀架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶面活动连接有车刀放置板(3)，所述车刀放置板(3)的顶面固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的外表面活动套接有活动卡板(5)，所述固定块(4)的内部设置有车刀夹持组件，所述车刀放置板(3)与活动卡板(5)之间设置有弹力柱(7)，所述车刀夹持组件包括螺纹套管(11)，所述螺纹套管(11)固定安装在固定块(4)的内部，所述螺纹套管(11)的内部螺纹套接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端固定安装有六角旋钮(13)，所述六角旋钮(13)的底面固定连接有活动套接盘(14)，所述活动套接盘(14)的底面固定连接有多个抵紧柱(15)，多个所述抵紧柱(15)的底面固定连接有卡接盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母加工数控机床中的刀架，其特征在于：所述活动卡板(5)的顶面开设有卡接槽(17)，所述卡接槽(17)的开设尺寸与卡接盘(16)的设置尺寸相等，所述卡接盘(16)活动卡接在卡接槽(17)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种螺母加工数控机床中的刀架，其特征在于：所述车刀放置板(3)的顶面开设有四个车刀放置槽(10)，所述活动卡板(5)的底面固定安装有四个抵紧块(9)，四个所述抵紧块(9)与四个所述车刀放置槽(10)的位置对应且大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种螺母加工数控机床中的刀架，其特征在于：所述弹力柱(7)的顶端固定连接有第一安装片(6)，所述第一安装片(6)的顶面与活动卡板(5)的底面固定连接，所述弹力柱(7)的底端固定连接有第二安装片(8)，所述第二安装片(8)的底面与车刀放置板(3)的顶面固定连接，所述弹力柱(7)的数量为四个，四个所述弹力柱(7)分别位于活动卡板(5)和车刀放置板(3)的四角处。
5.根据权利要求1所述的一种螺母加工数控机床中的刀架，其特征在于：所述弹力柱(7)包括固定连接套筒(20)，所述固定连接套筒(20)的内部设置有弹簧(21)与活动柱(22)，所述活动柱(22)活动套接在固定连接套筒(20)的内部，所述弹簧(21)的一端与固定连接套筒(20)的内部底面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种螺母加工数控机床中的刀架，其特征在于：所述活动柱(22)的底面固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)的直径大于固定连接套筒(20)顶端的直径，所述弹簧(21)的另一端与挡板(23)的底面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种螺母加工数控机床中的刀架，其特征在于：所述固定块(4)的四边外壁均开设有定位槽(19)，所述活动卡板(5)的四边内壁均固定连接有定位块(18)，所述定位块(18)活动卡接在定位槽(19)的内部。
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