CN218050253U - 压铸模具铸造分流子套 - Google Patents

Abstract

本申请公开了压铸模具铸造分流子套，涉及压铸模具技术领域，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套和浇注液出口套，且浇注液入口套与定模连接，浇注液出口套与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口，浇注液入口套的内部开设有冷却通道，浇注液出口套内部围绕浇注口的位置处还开设有冷却槽，且冷却槽内固定插装有隔水棒，且隔水棒用于导向位于冷却通道内的介质；其技术要点为，在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况。

Description

压铸模具铸造分流子套

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体是压铸模具铸造分流子套。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；在压铸过程中还会使用到压铸模，压铸模的结构组成为：定模和动模，其中定模固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接，动模固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出；压铸模结构根据作用分类，其型腔为：外表面直浇道(浇口套)；型芯为：内表面内浇口。

在高温金属液沿升液管上升充型的过程中,由模具底部的分流式浇注套将金属液分流,并将金属液平稳地分别送至分布在铸模内的各个浇口内,同时分流式浇注套内的高温金属由于加热保温套的保温作用,使之始终处于液态，可保证系统内压力的传递和铸件的顺利脱模，由此达到实现多浇口充型和多通道对铸件补缩的目的。

然在在使用分流子套的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

生产过程中因进料口温度过高，会产生烧付严重的情况，由于进料口液体温度过高，会导致铝汤不易凝固以及断料饼的情况，因长发断料饼会影响机器稼动率，同时断料饼也容易导致模具损坏的问题。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了压铸模具铸造分流子套，通过在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

压铸模具铸造分流子套，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套和浇注液出口套，且浇注液入口套与定模连接，所述浇注液出口套与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口，所述浇注液入口套的内部开设有冷却通道，

所述浇注液出口套内部围绕浇注口的位置处还开设有冷却槽，且冷却槽内固定插装有隔水棒，且隔水棒用于导向位于冷却通道内的介质，该处的介质为冷却液或是其他冷却用的液体。

优选的，所述冷却通道包含弧形通槽，且弧形通槽的两端分别设为进液口和出液口，所述进液口和出液口的出口端均位于浇注液入口套的外壁上。

优选的，所述隔水棒由若干相互平行式分布的空心棒串联而成，各个所述空心棒首尾相连，且相邻两组空心棒之间的首尾呈交错式分布，所述隔水棒的截面呈弧形。

优选的，所述隔水棒的两端分别与弧形通槽连通，并封堵所述弧形通槽内腔，位于所述隔水棒进出口之间的区域；

上述在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况

有益效果:

本方案中，通过在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况。

附图说明

图1是现有技术中整个分流子套的正剖图；

图2是本实用新型的整体结构正剖图；

图3是本实用新型的整体结构侧剖图。

附图标记：1、浇注液入口套；2、浇注液出口套；3、浇注口；4、进液口；5、出液口；6、冷却槽；7、隔水棒。

具体实施方式

本申请实施例通过提供压铸模具铸造分流子套，通过在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

对比例1：

如图2-3所示，压铸模具铸造分流子套，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套1和浇注液出口套2，且浇注液入口套1与定模连接，浇注液出口套2与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口3，浇注液入口套1的外表面开设有相互连通的进液口4和出液口5。

实施例1：

本实施例给出整个分流子套的具体结构，如图2-3所示，压铸模具铸造分流子套，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套1和浇注液出口套2，且浇注液入口套1与定模连接，浇注液出口套2与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口3，浇注液入口套1的内部开设有冷却通道，

浇注液出口套2内部围绕浇注口3的位置处还开设有冷却槽6，且冷却槽6内固定插装有隔水棒7，且隔水棒7用于导向位于冷却通道内的介质。

整个冷却介质的流动方向为：

冷却介质从进液口4进入，并直接进入到到隔水棒内，带动冷却槽内的热量后，从出液口5排出，增加了冷却介质与分流子套的接触面积，从而实现冷却处理。

在实际应用场景中，浇注口3的温可度由243℃降低到146℃。

在一些示例中，冷却通道包含弧形通槽，且弧形通槽的两端分别设为进液口4和出液口5，进液口4和出液口5的出口端均位于浇注液入口套1的外壁上。

在一些示例中，隔水棒7由若干相互平行式分布的空心棒串联而成，各个空心棒首尾相连，且相邻两组空心棒之间的首尾呈交错式分布。

在一些示例中，隔水棒7的截面呈弧形。

在一些示例中，隔水棒7的两端分别与弧形通槽连通，并封堵弧形通槽内腔，位于隔水棒7进出口之间的区域。

上述设置的隔水棒7起到水流导向的作用；

本方案中的分流子套由于加设冷却槽6和隔水棒7，

可减少设备停机次数，提高稼动率；另外，模具不易损坏；压铸模具生产过程中不会发生断料饼现象。

通过采用上述技术方案：

在对分流子套上追加冷却槽6，使得隔水棒7能够插装于冷却槽6内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口3冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.压铸模具铸造分流子套，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套(1)和浇注液出口套(2)，且浇注液入口套(1)与定模连接，所述浇注液出口套(2)与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口(3)，所述浇注液入口套(1)的内部开设有冷却通道，其特征在于：

所述浇注液出口套(2)内部围绕浇注口(3)的位置处还开设有冷却槽(6)，且冷却槽(6)内固定插装有隔水棒(7)，且隔水棒(7)用于导向位于冷却通道内的介质。

2.如权利要求1所述的压铸模具铸造分流子套，其特征在于：所述冷却通道包含弧形通槽，且弧形通槽的两端分别设为进液口(4)和出液口(5)，所述进液口(4)和出液口(5)的出口端均位于浇注液入口套(1)的外壁上。

3.如权利要求1所述的压铸模具铸造分流子套，其特征在于：所述隔水棒(7)由若干相互平行式分布的空心棒串联而成，各个所述空心棒首尾相连，且相邻两组空心棒之间的首尾呈交错式分布。

4.如权利要求1所述的压铸模具铸造分流子套，其特征在于：所述隔水棒(7)的截面呈弧形。

5.如权利要求1所述的压铸模具铸造分流子套，其特征在于：所述隔水棒(7)的两端分别与弧形通槽连通，并封堵所述弧形通槽内腔，位于所述隔水棒(7)进出口之间的区域。

Images