CN218049648U - 一种具有自动进料功能的两辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动进料功能的两辊轧机，涉及两辊轧机领域，针对现有的两辊轧机一般方式为通过人工上料，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括第一框架和第二框架，所述第一框架内转动安装有呈直线分布的转动杆，且所述转动杆侧壁均固定套设有输送辊，所述转动杆均转动贯穿第一框架，且所述第一转动杆贯穿第一框架一端之间设有连动机构，所述第一框架顶端固定安装有第一支撑框，且所述第一支撑框之间转动安装有第一支撑杆。本实用新型结构新颖，且该设备通过推料结构、挡位机构、支撑弹簧和支撑板的配合，促使设备具有自动上料的功能，利用机械代替人工上料，提高了设备的加工效率，且提高了设备的安全性。

Description

一种具有自动进料功能的两辊轧机

技术领域

本实用新型涉及两辊轧机领域，尤其涉及一种具有自动进料功能的两辊轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。

但现有的两辊轧机使用时一般方式为通过人工将物料置于设备上，不仅耗时耗力，且具有一定的危险性。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种具有自动进料功能的两辊轧机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有自动进料功能的两辊轧机，解决了现有的两辊轧机一般方式为通过人工上料，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动进料功能的两辊轧机，包括第一框架和第二框架，所述第一框架内转动安装有呈直线分布的转动杆，且所述转动杆侧壁均固定套设有输送辊，所述转动杆均转动贯穿第一框架，且所述转动杆贯穿第一框架一端之间设有连动机构，所述第一框架顶端固定安装有第一支撑框，且所述第一支撑框之间转动安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆侧壁固定套设有上辊，且所述第一框架内转动安装有第二支撑杆，且所述第二支撑杆侧壁固定套设有下辊，所述下辊位于输送辊之间，且所述第二支撑杆一端连接有驱动装置；

所述第一框架一侧固定安装有第二框架，且所述第二框架顶端固定安装有第二支撑框，所述第二支撑框底端设有挡位机构，且所述第二框架内滑动安装后支撑板，且所述支撑板底端四角与第二框架底端内壁均固定连接有支撑弹簧，所述第二框架内固定安装有第一安装板，且所述第一安装板顶端设有推料结构。

通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将待加工板材置于支撑板顶端，支撑板底端通过支撑弹簧的设置，起到支撑固定支撑板的作用，且通过挡位机构的设置，利用挡位机构与支撑弹簧的配合，促使待上料板材位于与输送辊水平线上方，通过推料结构的设置，起到推动板材置于输送辊上的作用，促使设备具有自动上料的功能，利用机械代替人工上料，提高了设备的加工效率，且提高了设备的安全性，通过连动机构的设置，起到驱动转动杆转动，转动杆驱动输送辊转动，达到输送物料的效果，且通过驱动装置的设置，达到驱动上辊和下辊转动的效果，利用上辊和下辊的配合，达到加工碾压板材的效果，提高了设备的实用性。

优选的，所述连动机构包括传动齿轮、齿链、第二安装板和减速电机，所述第一框架一侧固定安装有第二安装板，且所述第二安装板顶端固定安装有减速电机，所述转动杆贯穿第一框架一端均固定套设有传动齿轮，且所述传动齿轮之间套设有齿链，其中一个所述转动杆贯穿第一框架一端与减速电机输出轴端部固定连接。

通过上述的方案，通过减速电机驱动其中转动杆转动，转动杆驱动同组传动齿轮转动，传动齿轮通过齿链驱动其他转动杆转动，达到驱动输送辊转动的效果，利用输送辊起到输送板材的作用，且通过正反启动减速电机，通过减速电机正反运转，促使输送辊间断式的正反转动，促使板材作往复运动，提高了板材的加工效率。

优选的，所述驱动装置包括第三安装板、步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述第一框架一侧固定安装有第三安装板，且所述第三安装板顶端固定安装有步进电机，所述第一支撑杆和第二支撑杆靠近第三安装板一端分别转动贯穿第一支撑框和第一框架，且所述第一支撑杆贯穿第一支撑框一端固定套设有从动齿轮，所述第二支撑杆贯穿第一框架一端固定套设有驱动齿轮，且所述第二支撑杆贯穿第一框架一端与步进电机输出轴端部固定连接。

通过上述的方案，通过步进电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动第二支撑杆转动，第二支撑杆驱动下辊转动，且驱动齿轮同步驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动第一支撑杆转动，第一支撑杆驱动上辊转动，通过上辊和下辊的配合，达到碾压板材的效果。

优选的，所述挡位机构包括电动伸缩杆、安装框和上料辊，所述第二支撑框顶端内壁固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆底端固定安装有安装框，所述安装框内转动安装有呈直线分布的上料辊。

通过上述的方案，当板材置于支撑板上后，通过电动伸缩杆驱动安装框带着上料辊下移，促使上料辊与板材表面接触，达到抵挡板材的效果，且通过支撑弹簧的配合，促使待加工板材位于输送辊水平线上方，便于后续上料，提高了设备的实用性。

优选的，所述支撑板两侧均固定安装有两个呈对称分布的限位块，且所述第二框架两侧内壁均开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。

通过上述的方案，且当支撑板在支撑弹簧的作用下上升，支撑板带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽配合，促使支撑板稳定滑动，提高了设备使用的稳定性。

优选的，所述推料结构包括气缸和推料板，所述第一安装板顶端固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆端部固定安装有推料板。

通过上述的方案，当板材位于支撑板上后，通过挡位机构将板材限制住，此后，通过气缸驱动推料板移动，促使推料板与板材相对的一侧接触，达到推送板材的效果，促使板材移动到输送辊上，促使设备具有自动上料的功能，且利用机械代替人工上料，即提高了设备的加工效率，且提高了设备的安全性。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动装置的设置，起到驱动上辊和下辊转动的作用，达到碾压物料的效果，且通过连动机构的设置，通过减速电机反复运转，起到驱动输送辊转动的作用，促使输送辊作往复运动，致使物料位于上辊和下辊之间作往复运动，起到加工物料的作用，提高了物料的加工效率，且提高了设备的实用性。

2、通过支撑弹簧和支撑板的设置，起到支撑物料的作用，且通过挡位机构的设置，促使待上料板材位于与输送辊水平线上方，便于设备后续上料，通过推料结构的设置，利用气缸驱动推料板移动，通过推料板推动物料，达到自动上料的效果，利用机械代替人工上料，提高了物料的加工效率，且提高了设备的安全性。

综上所述，该设备结构新颖，通过推料结构、挡位机构、支撑弹簧和支撑板的配合，促使设备具有自动上料的功能，利用机械代替人工上料，提高了设备的加工效率，且提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的的放大图；

图3为本实用新型第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型第二框架的剖视图；

图5为本实用新型驱动装置的爆炸图。

图中标号：1、第一框架；2、第一支撑框；3、转动杆；4、输送辊；5、上辊；6、下辊；7、步进电机；8、第二支撑框；9、电动伸缩杆；10、上料辊；11、推料板；12、支撑板；13、支撑弹簧；14、气缸；15、第一安装板；16、第二框架；17、第二安装板；18、减速电机；19、传动齿轮；20、齿链；21、安装框；22、从动齿轮；23、第一支撑杆；24、驱动齿轮；25、第二支撑杆；26、第三安装板；27、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图3-4，一种具有自动进料功能的两辊轧机，包括第一框架1和第二框架16，第一框架1一侧固定安装有第二框架16，且第二框架16顶端固定安装有第二支撑框8，第二支撑框8底端设有挡位机构，挡位机构包括电动伸缩杆9、安装框21和上料辊10，第二支撑框8顶端内壁固定安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9底端固定安装有安装框21，安装框21内转动安装有呈直线分布的上料辊10，当设备使用时，工作人员将板材置于支撑板12顶端，通过电动伸缩杆9驱动安装框21带着上料辊10下移，促使上料辊10与板材表面接触，达到抵挡板材的效果，且通过支撑弹簧13的配合，促使待加工板材位于输送辊4水平线上方，便于后续上料，提高了设备的实用性。

参照图4，支撑板12两侧均固定安装有两个呈对称分布的限位块27，且第二框架16两侧内壁均开设有与同侧限位块27相匹配的限位槽，且当支撑板12在支撑弹簧13的作用下上升，支撑板12带着限位块27位于限位槽内滑动，通过限位块27和限位槽配合，促使支撑板12稳定滑动，提高了设备使用的稳定性。

参照图1和图3，且第二框架16内滑动安装后支撑板12，且支撑板12底端四角与第二框架16底端内壁均固定连接有支撑弹簧13，第二框架16内固定安装有第一安装板15，且第一安装板15顶端设有推料结构，推料结构包括气缸14和推料板11，第一安装板15顶端固定安装有气缸14，且气缸14活塞杆端部固定安装有推料板11，当板材位于支撑板12上后，通过挡位机构将板材限制住，此后，通过气缸14驱动推料板11移动，促使推料板11与板材相对的一侧接触，达到推送板材的效果，促使板材移动到输送辊4上，促使设备具有自动上料的功能，且利用机械代替人工上料，即提高了设备的加工效率，且提高了设备的安全性。

参照图3-5，第一框架1顶端固定安装有第一支撑框2，且第一支撑框2之间转动安装有第一支撑杆23，第一支撑杆23侧壁固定套设有上辊5，且第一框架1内转动安装有第二支撑杆25，且第二支撑杆25侧壁固定套设有下辊6，下辊6位于输送辊4之间，且第二支撑杆25一端连接有驱动装置，驱动装置包括第三安装板26、步进电机7、驱动齿轮24和从动齿轮22，第一框架1一侧固定安装有第三安装板26，且第三安装板26顶端固定安装有步进电机7，第一支撑杆23和第二支撑杆25靠近第三安装板26一端分别转动贯穿第一支撑框2和第一框架1，且第一支撑杆23贯穿第一支撑框2一端固定套设有从动齿轮22，第二支撑杆25贯穿第一框架1一端固定套设有驱动齿轮24，且第二支撑杆25贯穿第一框架1一端与步进电机7输出轴端部固定连接，通过步进电机7驱动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24驱动第二支撑杆25转动，第二支撑杆25驱动下辊6转动，且驱动齿轮24同步驱动从动齿轮22转动，从动齿轮22驱动第一支撑杆23转动，第一支撑杆23驱动上辊5转动，通过上辊5和下辊6的配合，达到碾压板材的效果。

参照图1-2，第一框架1内转动安装有呈直线分布的转动杆3，且转动杆3侧壁均固定套设有输送辊4，转动杆3均转动贯穿第一框架1，且转动杆3贯穿第一框架1一端之间设有连动机构，连动机构包括传动齿轮19、齿链20、第二安装板17和减速电机18，第一框架1一侧固定安装有第二安装板17，且第二安装板17顶端固定安装有减速电机18，转动杆3贯穿第一框架1一端均固定套设有传动齿轮19，且传动齿轮19之间套设有齿链20，其中一个转动杆3贯穿第一框架1一端与减速电机18输出轴端部固定连接，当板材通过推料结构将板材推至输送辊4上后，通过减速电机18驱动其中转动杆3转动，转动杆3驱动同组传动齿轮19转动，传动齿轮19通过齿链20驱动其他转动杆3转动，达到驱动输送辊4转动的效果，利用输送辊4起到输送板材的作用，且通过正反启动减速电机18，通过减速电机18正反运转，促使输送辊4间断式的正反转动，促使板材作往复运动，提高了板材的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动进料功能的两辊轧机，包括第一框架(1)和第二框架(16)，其特征在于，所述第一框架(1)内转动安装有呈直线分布的转动杆(3)，且所述转动杆(3)侧壁均固定套设有输送辊(4)，所述转动杆(3)均转动贯穿第一框架(1)，且所述转动杆(3)贯穿第一框架(1)一端之间设有连动机构，所述第一框架(1)顶端固定安装有第一支撑框(2)，且所述第一支撑框(2)之间转动安装有第一支撑杆(23)，所述第一支撑杆(23)侧壁固定套设有上辊(5)，且所述第一框架(1)内转动安装有第二支撑杆(25)，且所述第二支撑杆(25)侧壁固定套设有下辊(6)，所述下辊(6)位于输送辊(4)之间，且所述第二支撑杆(25)一端连接有驱动装置；所述第一框架(1)一侧固定安装有第二框架(16)，且所述第二框架(16)顶端固定安装有第二支撑框(8)，所述第二支撑框(8)底端设有挡位机构，且所述第二框架(16)内滑动安装后支撑板(12)，且所述支撑板(12)底端四角与第二框架(16)底端内壁均固定连接有支撑弹簧(13)，所述第二框架(16)内固定安装有第一安装板(15)，且所述第一安装板(15)顶端设有推料结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的两辊轧机，其特征在于，所述连动机构包括传动齿轮(19)、齿链(20)、第二安装板(17)和减速电机(18)，所述第一框架(1)一侧固定安装有第二安装板(17)，且所述第二安装板(17)顶端固定安装有减速电机(18)，所述转动杆(3)贯穿第一框架(1)一端均固定套设有传动齿轮(19)，且所述传动齿轮(19)之间套设有齿链(20)，其中一个所述转动杆(3)贯穿第一框架(1)一端与减速电机(18)输出轴端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的两辊轧机，其特征在于，所述驱动装置包括第三安装板(26)、步进电机(7)、驱动齿轮(24)和从动齿轮(22)，所述第一框架(1)一侧固定安装有第三安装板(26)，且所述第三安装板(26)顶端固定安装有步进电机(7)，所述第一支撑杆(23)和第二支撑杆(25)靠近第三安装板(26)一端分别转动贯穿第一支撑框(2)和第一框架(1)，且所述第一支撑杆(23)贯穿第一支撑框(2)一端固定套设有从动齿轮(22)，所述第二支撑杆(25)贯穿第一框架(1)一端固定套设有驱动齿轮(24)，且所述第二支撑杆(25)贯穿第一框架(1)一端与步进电机(7)输出轴端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的两辊轧机，其特征在于，所述挡位机构包括电动伸缩杆(9)、安装框(21)和上料辊(10)，所述第二支撑框(8)顶端内壁固定安装有电动伸缩杆(9)，且所述电动伸缩杆(9)底端固定安装有安装框(21)，所述安装框(21)内转动安装有呈直线分布的上料辊(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的两辊轧机，其特征在于，所述支撑板(12)两侧均固定安装有两个呈对称分布的限位块(27)，且所述第二框架(16)两侧内壁均开设有与同侧所述限位块(27)相匹配的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的两辊轧机，其特征在于，所述推料结构包括气缸(14)和推料板(11)，所述第一安装板(15)顶端固定安装有气缸(14)，且所述气缸(14)活塞杆端部固定安装有推料板(11)。

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