CN218047933U - 二氧化氯制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二氧化氯制备设备，二氧化氯制备设备包括壳体、收放卷单元、反应带和第一喷射单元，壳体上设有排气口，收放卷单元装在壳体内，收放卷单元包括对反应带进行收卷的收卷轴、对反应带进行放卷的放卷轴和收卷轴转动的驱动机构，第一喷射单元安在容纳室内，第一喷射单元包括第一储液箱和装在第一储液箱上的第一喷头，第一喷头的喷射口朝向反应带的带面设置，第一喷头为压电式喷头；反应带浸润有第一制备原料，或二氧化氯制备设备还包括装在容纳室内的涂刷单元，涂刷单元向带面涂刷第一制备原料。二氧化氯制备可使制备原料充分反应，且可快速、稳定和可靠地制备二氧化氯。

Description

二氧化氯制备设备

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯制备技术领域，具体地说，是涉及一种二氧化氯制备设备。

背景技术

二氧化氯是一种安全、广谱、高效、无毒的杀菌剂，可广泛应用于消毒、杀菌、灭藻、氧化处理等。然而，由于二氧化氯具有极强的氧化性和易分解等特点，因此其储运比较困难，从而给一些需要使用二氧化氯的场合带来诸多不便。其中，对于一些需要长期且连续使用二氧化氯的行业而言，其更需要一种稳定可靠的二氧化氯设备来保证二氧化氯的供应；例如，自来水行业，其消毒处理要求使用高纯度的二氧化氯，以减少目前因使用氯气消毒而产生的卤代烃对人体带来的危害。

目前，现有的二氧化氯制备设备的结构一般比较复杂，且设备造价昂贵；再者，制备二氧化氯的原料在制备设备中合成溶液后，难以对最佳反应效果的制备原料的溶液浓度进行较好的把控，使得容易处制备原料间反应不完全的现象，进而造成制备原料的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可使制备原料充分反应，且可快速、稳定和可靠地制备二氧化氯的二氧化氯制备设备。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种二氧化氯制备设备，其中，包括壳体、收放卷单元、反应带、第一喷射单元和控制单元，壳体具有容纳室，壳体上设置有排气口，排气口与容纳室连通，收放卷单元包括收卷轴、放卷轴和驱动机构，收卷轴、放卷轴分别绕自身的回转轴心可转动地安装在容纳室内，驱动机构驱动收卷轴转动，反应带分别缠绕在收卷轴和放卷轴上，收卷轴对反应带收卷，放卷轴对反应带放卷，第一喷射单元安装在容纳室内，第一喷射单元包括第一储液箱和第一喷头，第一喷头的喷射口朝向反应带的带面设置，第一喷头包括喷头本体、隔膜和压电元件，喷头本体安装在第一储液箱上并与第一储液箱连通，隔膜与喷头本体之间形成储液腔，喷头本体上设置有与储液腔连通的喷嘴组，压电元件与隔膜邻接并位于储液腔外，控制单元可压电元件向储液腔内挤压隔膜，控制单元分别与驱动机构和压电元件电连接；反应带浸润有第一制备原料，或二氧化氯制备设备还包括安装在容纳室内的涂刷单元，涂刷单元向带面涂刷第一制备原料，涂刷单元与控制单元电连接。

由上可见，反应带用于为二氧化氯的制备提供反应场所，收放卷单元用于驱动反应带移动，以使得反应带上未反应的第一制备原料与第一喷射单元喷射的第二制备原料在反应带上混合，当仅需两种制备原料即可制备二氧化氯时(如氯酸钠和盐酸，其制备化学反应式为2NaClO₃+4HCl＝Cl₂↑+2ClO₂↑+2NaCl+2H₂O)，其中，反应带上的第一制备原料可通过使其浸入反应带中，也可通过涂刷单元将第一制备原料涂刷在反应带的带面；而制备出的二氧化氯气体则经由排气口排出，并送至待使用设备或待使用区域等处。而通过对二氧化氯制备设备的设计，既能够更好的减小二氧化氯制备设备的体积，提高其便携性，又能够增大制备原料间的接触面积，使制备原料间充分接触，以使化学反应更为彻底，从而节省制备原料。此外，通过对第一喷头的设计，使得当第一储液箱内的第二制备原料进入到第一喷头的第一储液腔内后，当控制单元控制压电元件发生形变时，压电元件会带动与其邻接的隔膜一同进行形变，使隔膜对储液腔内的第二制备原料进行挤压，进而使第二制备原料经由喷嘴组喷出至反应带的带面上，以更精准地控制第二制备原料的雾滴大小和喷射方向，保证对第二制备原料喷射的精准控制，同时，也使得被喷射出的第二制备原料的雾化程度较高，增加其与反应带上的第一制备原料的接触面积，使制备原料间的反应更加的彻底、充分，避免制备原料的浪费，并能够更好的降低二氧化氯制备设备的能耗。

另一个优选的方案是，储液箱具有储液室和缓冲室，储液室和缓冲室连通，喷头设置在缓冲室底部并与缓冲室连通。

由上可见，储液室用于存储第二制备原料，而缓冲室的设置用于对第二制备原料起到缓冲作用，从使得无论缓冲室内的第二制备原料的液面和液压如何变化，第一喷头的进液口处的液压一直维持在稳定值，使得第一喷头喷射出的第二制备原料的喷射量能够一直保持均匀状态。

进一步的方案是，缓冲室的上部设置有气孔，气孔与缓冲室连通，气孔设置有管道，管道与壳体的外部连通。

由上可见，上述设计能够平衡缓冲室内的气压，使得缓冲室内的第二制备原料能够从稳定地流向第一喷头。

更进一步的方案是，缓冲室内设置有海绵。

由上可见，在缓冲室内设置有海绵能够增强对第二制备原料的缓冲效果，以保证第一喷头能够均匀地喷射出第二制备原料。

另一个优选的方案是，在壳体的高度方向上，第一喷头与带面之间的高度差介于0.1毫米至10毫米之间。

由上可见，上述设计能够保证第一喷头喷射出的第二制备原料能够更好的落在反应带的带面上并覆盖反应带的带面，从而使得第二制备原料能够与反应带上的其他制备原料进行充分接触、反应。

另一个优选的方案是，二氧化氯制备设备还包括至少一个第二喷射单元，第二喷射单元安装在容纳室内，第二喷射单元包括第二储液箱和第二喷头，第二喷头安装在第二储液箱上，第二喷头的喷射口朝向带面设置。

由上可见，当二氧化氯的制备需要三种以上的制备原料时，可以通过增设至少一个第二喷射单元将其他制备原料一一喷射至反应带的带面上，从而使所有制备原料在反应带上进行化学反应，以生产二氧化氯。

另一个优选的方案是，壳体内设置有加热管，加热管与控制单元电连接。

由上可见，加热管能够对容纳室内的温度进行升温，进而为二氧化氯的制备提供一个优良的环境温度，从而提高各制备原料间的反应效率及效果。

进一步的方案是，当二氧化氯设备包括涂刷单元时，涂刷单元包括海绵辊轴，海绵辊轴绕自身的回转轴心可转动地安装在壳体内，海绵辊轴与带面邻接，海绵辊轴上浸润有第一制备原料。

由上可见，当采用海绵辊轴作为涂刷单元时，海绵辊轴能够在反应带行进过程中将自身上浸润的第一制备原料辊涂在反应带的带面上，同时，该设计还能够更好的减小二氧化氯制备设备的体积，提高二氧化氯制备设备的便捷性。

更进一步的方案是，壳体内还设置有滑槽组，滑槽组的滑槽朝向带面延伸，海绵辊轴的两端分别与滑槽组的滑槽可滑动地连接；二氧化氯制备设备还包括弹性件，弹性件迫使海绵辊轴沿滑槽向反应带移动；沿反应带的行进方向，海绵辊轴位于第一喷射单元的上游端。

由上可见，通过使海绵辊轴可沿滑槽组移动，并在海绵辊轴与壳体之间设置弹性件，使得海绵辊轴能够紧压在反应带上，进而保证海绵辊轴能够在反应带行进过程中将自身上浸润的第一制备原料辊涂在反应带的带面上，同时，该设计还能够更好的减小二氧化氯制备设备的体积，提高二氧化氯制备设备的便捷性。

另一进一步的方案是，当二氧化氯设备包括涂刷单元时，涂刷单元包括第三储液箱和第三喷头，第三喷头安装在第三储液箱上，第三喷头的喷射口朝向带面设置。

由上可见，当采用第三储液箱和第三喷头作为涂刷单元时，第三喷头能够在反应带行进过程中将第三储液箱内的第一制备原料喷涂在反应带的带面上，以使第一制备原料在反应带上与其他制备原料进行充分接触和进行充分进行化学反应。

附图说明

图1是本实用新型二氧化氯制备设备第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型二氧化氯制备设备第一实施例的第一喷头的结构示意图。

图3是本实用新型二氧化氯制备设备二第实施例的结构示意图。

图4是本实用新型二氧化氯制备设备第三实施例的结构示意图。

图5是本实用新型二氧化氯制备设备第四实施例的结构示意图

图6是本实用新型二氧化氯制备设备第五实施例的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

二氧化氯制备设备第一实施例

参照图1和图2，本实施例以采用两种制备原料进行化学反应进而生成二氧化氯为例辅助对本实施例的二氧化氯制备设备100进行说明；其中，两种制备原料分别为盐酸溶液(HCl，下文简称“第一制备原料”)和氯酸钠溶液(NaClO₃，下文简称“第二制备原料”)，采用两种制备原料制备二氧化氯的化学反应式为：2NaClO₃+4HCl＝Cl₂↑+2ClO₂↑+2NaCl+2H₂O。二氧化氯制备设备100包括壳体1、收放卷单元2、反应带3、第一喷射单元4、涂刷单元5和控制单元10。

壳体1优选包括本体11和第一盖体12，本体11具有容纳室111，第一盖体12可拆卸地安装在本体11上并盖合在容纳室111的敞口上，以对容纳室111进行密封。收放卷单元2、反应带3、第一喷射单元4和涂刷单元5均设置有容纳室111内，容纳室111为二氧化氯的制备提供空间，并配合第一盖体12防止生成的二氧化氯气体直接消散在空气中。通过对壳体1的结构设计，使得收放卷单元2、反应带3、第一喷射单元4和涂刷单元5拆装、维护更加的方便。本体11上设置有排气口112，排气口112与容纳室111连通，且排气口112可与管道对接，以将生成的二氧化氯气体输送至待使用设备或待使用区域。此外，本体11或第一盖体12上优选还设置有第一开口和第二开口，第一开口处设置有第二盖体12，使得第二盖体12可以打开或封闭第一开口，第二开口处设置有第三盖体12，使得第三盖体12可以打开或封闭第二开口。

收放卷单元2包括收卷轴21、放卷轴22、张紧轮组23和驱动机构。收卷绕绕自身的回转轴心可转动地安装在容纳室111内，放卷轴22绕自身的回转轴心可转动地安装在容纳室111内，且收卷轴21平行于放卷轴22。反应带3分别缠绕在收卷轴21和放卷轴22上，驱动机构安装在容纳室111内并与控制单元10电连接，驱动机构用于驱动收卷轴21转动，以使得收卷绕对缠绕在其上的反应带3进行收卷、放卷轴22对缠绕在其上的反应带3进行放卷，从而使得反应带3能够保持紧绷状态。其中，反应带3为二氧化氯的制备提供反应场所；优选地，反应带3可以是由尼龙丝制成的薄带，也可以是喷墨打印机中所用到的色带。

驱动机构优选采用直流减速电机，且该直流减速电机的工作电压优选介于3伏特至12伏特之间，该直流电机的输出转速优选介于600转每分钟至1200转每分钟之间。需要说明的是，在其他实施例中，驱动机构也可为：包括直流减速电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带，直流减速电机与收卷轴21连接，以驱动收卷轴21绕自身的回转轴心转动，第一传动轮与收卷轴21连接并与收卷轴21呈共轴线设置，第二传动轮与放卷轴22连接并与放卷轴22呈共轴线设置，传动带缠绕在第一传动轮和第二传动轮之间；该驱动机构的设计使得收放卷单元2能够更稳定、可靠地驱动反应带3传动。当然，在其他实施例中，驱动机构可以采用与上述驱动机构不同的连接方式或具有相同功能的不同结构对收卷轴21、或收卷轴21和放卷轴22进行驱动。

张紧单元包括至少一根张紧辊轴，张紧辊轴用于与收卷轴21、放卷轴22或其余张紧辊轴配合，以保证反应带3始终保持紧绷，同时使得反应带3的一部分呈水平设置。沿反应带3的行进方向，张紧辊轴位于收卷轴21和放卷轴22之间。如在本实施例中，张紧辊轴的数量为两根，两根张紧辊轴分别绕自身的轴线可转动地安装在容纳室111内，且张紧辊轴平行于收卷轴21，两根张紧辊轴使跨绕在其上的反应带3的区段呈水平设置。

第一喷射单元4安装在容纳室111内，且在壳体1的高度方向上，第一喷射单元4位于反应带3的上方。第一喷射单元4包括第一储液箱41和第一喷头42，第一喷头42安装在第一储液箱41上，且第一喷头42的喷射口朝向反应带3的带面设置。优选地，在壳体1的高度方向上，第一喷头42与反应带3的带面之间的高度差介于0.1毫米至10毫米之间，以保证第一喷头42喷射出的第二制备原料能够更好的落在反应带3的带面上并覆盖反应带3的带面，从而使得第二制备原料能够与反应带3上的第二制备原料进行充分接触、反应。

具体地，第一储液箱41具有储液室411和缓冲室412，储液室411用于存储第二制备原料。储液室411和缓冲室412之间设置有连通孔414，连通孔414连通储液室411和缓冲室412。优选地，连通孔414靠近第一储液箱41的底部设置，使得储液室411内尽可能多的第二制备原料能够通过连通孔414进入缓冲室412。储液室411的顶部设置有第一补充口，第一补充口通过第一管道与第一开口连通，使得用户可通过第一开口、第一管道和第一补充口向储液室411内补充第二制备原料。

缓冲室412的底部设置有出液口4121；缓冲室412的上设置有气孔，气孔连通缓冲室412与壳体1的外部，以平衡缓冲室412内的气压，使得缓冲室412内的第二制备原料能够从出液口4121流出。缓冲室412的设置用于对第二制备原料起到缓冲作用，从使得无论缓冲室412内的第二制备原料的液面和液压如何变化，第一喷头42的进液口4212处的液压一直维持在稳定值，使得第一喷头42喷射出的第二制备原料的喷射量能够一直保持均匀状态。优选地，气孔上设置有滤网，以防止外部异物进入缓冲室412造成第二制备原料受污染以及防止粉尘、颗粒堵塞第一喷头42。此外，缓冲室412内设置有海绵413，以增强对第二制备原料的缓冲效果。

第一喷头42包括喷头本体421、隔膜422和压电元件423，隔膜422与喷头本体421之间形成储液腔4211，喷头本体421上设置有与储液腔4211连通的喷嘴组4212和进液口4213，进液口4213与第一储液箱的缓冲室底部的出液口对接、连通，压电元件423与隔膜422邻接并位于储液腔4211外，控制单元10可压电元件423向储液腔4211内挤压隔膜422。

当第一储液箱内的第二制备原料进入到第一喷头42的第一储液腔内后，当控制单元10控制压电元件423发生形变时，压电元件会带动与其邻接的隔膜422一同进行形变，使隔膜422对储液腔4211内的第二制备原料进行挤压，进而使第二制备原料经由喷嘴组4212喷出至反应带3的带面上，以更精准地控制第二制备原料的雾滴或液丝大小和喷射方向，保证对第二制备原料喷射的精准控制，同时，也使得被喷射出的第二制备原料的雾化程度较高，增加其与反应带3上的第一制备原料的接触面积，使制备原料间的反应更加的彻底、充分，避免制备原料的浪费，并能够更好的降低二氧化氯制备设备的能耗。

涂刷单元5安装在容纳室111内并与控制单元10电连接，涂刷单元5用于向反应带3的带面涂刷第一制备原料。在本实施例中，涂刷单元5包括第三储液箱51和第三喷头52，第三喷头52安装在第三储液箱51的底部，且第三喷头52朝向反应带3的带面设置。沿反应带3的行进方向，涂刷单元5位于第一喷射单元4的上游端。优选地，在壳体1的高度方向上，第三喷头52与反应带3的带面之间的高度差介于0.1毫米至10毫米之间，以保证第三喷头52喷射出的第一制备原料能够更好的落在反应带3的带面上并覆盖反应带3的带面，从而使得第一制备原料能够与反应带3上的第二制备原料进行充分接触、反应。其中，第三储液箱51具有单一腔室，第三储液箱51的顶部设置有第二补充口，第二补充口通过第二管道与第二开口连通，使得用户可通过第二开口、第二管道和第二补充口向第三储液室411内补充第二制备原料；第三喷头52采用普通喷头，使得第一制备原料能够以细液丝的形式喷射到反应带3的带面上。当然，在其他实施例中，第三储液箱51也可采用与第一储液箱41相同的结构和/或第三喷头52也可采用与第一喷头42相同的结构。

优选地，位于收卷轴21的轴向上的一个侧面上设置有更换窗口，更换窗口上设置有密封门板，使得密封门板能够打开或封闭更换窗口。通过设置更换窗口和密封门板，使得收卷轴21、放卷轴22及反应带3的更换更加的方便。

此外，制备原料中的酸溶液(如本实施例中的盐酸)优选采用工业级酸，酸溶液的浓度优选介于16％至20％，氯酸钠溶液配置为工业级95％浓度。

以下，对本实施例的二氧化氯制备设备100的制备方法进行简述：

首先，将第一制备原料[如酸溶液(本实施例中为盐酸溶液)]和第二制备原料(如氯酸钠溶液)的浓度配置好，并将第一制备原料通过第二开口、第二管道和第二补充口添加至第三储液室411内，将第二制备原料通过第一开口、第一管道和第二补充口添加至第一储液箱41的储液室411内。

接着，控制单元10控制收放卷单元2的驱动机构驱动收卷轴21对反应带3进行收卷、放卷轴22对反应带3进行放卷，以使反应带3沿设定行进方向行进。在此过程中，控制单元10控制涂刷单元5的第三喷头52启动，以将第一制备原料喷涂在经过第三喷头52的反应带3的带面上；且控制单元10控制第一喷头42的压电元件423迫使隔膜422对储液腔4211内的第二制备原料进行挤压，使第二制备原料经由喷嘴组4212以液雾状喷射在反应带3的带面上，进而使第一制备原料和第二制备原料在反应带3上发生化学反应以生产二氧化氯气体。

其中，随着收卷轴21对反应带3持续进行收卷、放卷轴22对反应带3持续进行放卷、第三喷头52向反应带3的带面持续喷涂第一制备原料和第一喷头42向反应带3的带面持续喷涂第二制备原料，使得不断有第一制备原料和第二制备原料发生化学反应，从而使得生成的二氧化氯气体不断增加、壳体1的容纳室111内的气压不断升高，最终，生成二氧化氯气体会从壳体1上的排气口112进行排出，以输送至待使用设备或待使用区域进行使用。

二氧化氯制备设备第二实施例

参照图3，本实施例与二氧化氯制备设备第一实施例的不同之处在于：

在本实施例中，取消涂刷单元的设置，且反应带64上浸润有第一制备原料。

以下，对本实施例的二氧化氯制备设备的制备方法进行简述：

首先，将第一制备原料[如酸溶液(本实施例中为盐酸溶液)]和第二制备原料(如氯酸钠溶液)的浓度配置好。将反应带64放入至第一制备原料中，使得反应带64上浸润满第一制备原料；将第二制备原料通过第一开口、第一管道和第二补充口添加至第一储液箱68的储液室内。

接着，控制单元控制收放卷单元的驱动机构驱动收卷轴65对反应带64进行收卷、放卷轴66对反应带64进行放卷，以使反应带64沿设定行进方向行进。在此过程中，控制单元控制第一喷头67工作，使第一喷头67将第二制备原料以液雾状喷射在反应带64的带面上，进而使反应带64上的第一制备原料和第二制备原料发生化学反应以生产二氧化氯气体。

其中，随着收卷轴65对反应带64持续进行收卷、放卷轴66对反应带64持续进行放卷和第一喷头向反应带64的带面持续喷涂第二制备原料，使得不断有第一制备原料和第二制备原料发生化学反应，从而使得生成的二氧化氯气体不断增加、壳体69的容纳室691内的气压不断升高，最终，生成二氧化氯气体会从壳体上的排气口692进行排出，以输送至待使用设备或待使用区域进行使用。

二氧化氯制备设备第三实施例

参照图4，本实施例与二氧化氯制备设备第一实施例和第二实施例的的不同之处在于涂刷单元的结构，具体地，在本实施例中：

涂刷单元包括海绵辊轴71，海绵辊轴71绕自身的回转轴心可转动地安装在壳体72内，海绵辊轴71与反应带73的带面邻接，海绵辊轴71上浸润有所述第一制备原料。沿反应带73的行进方向，海绵辊轴71位于第一喷射单元74的上游端。

优选地，壳体72内还设置有滑槽组，滑槽组的滑槽沿壳体72的高度方向延伸，海绵辊轴71的两端分别与滑槽组的滑槽可滑动地连接，海绵辊轴71与壳体72之间设置弹性件，弹性件迫使海绵辊轴71在高度方向上向反应带73移动。通过使海绵辊轴71可沿滑槽组移动，并在海绵辊轴71与壳体72之间设置弹性件，使得海绵辊轴71能够紧压在反应带73上，进而保证海绵辊轴71能够在反应带73行进过程中将自身上浸润的第一制备原料辊涂在反应带73的带面上，同时，该设计还能够更好的减小二氧化氯制备设备的体积，提高二氧化氯制备设备的便捷性。

其中，海绵辊轴71的海绵层由抗酸性塑料材料(如聚醚醚酮、聚四氟乙烯等)制作而成，其内部具有多孔吸水结构；当然，海绵层可以是由橡胶层、硅胶或死海绵制成的吸水易耗件。优选地，海绵辊轴71可连续时长介于240小时至360小时之间。

以下，对本实施例的二氧化氯制备设备的制备方法进行简述：

首先，将第一制备原料[如酸溶液(本实施例中为盐酸溶液)]和第二制备原料(如氯酸钠溶液)的浓度配置好，并海绵辊轴71放入至第一制备原料中，使得海绵辊轴71上浸润满第一制备原料；将第二制备原料通过第一开口、第一管道和第二补充口添加至第一储液箱741的储液室内。

接着，控制单元控制收放卷单元的驱动机构驱动收卷轴75对反应带73进行收卷、放卷轴76对反应带73进行放卷，以使反应带73沿设定行进方向行进。在此过程中，海绵辊轴71将其上浸润的第一制备原料辊涂在经过海绵辊轴71的反应带73的带面上；且控制单元控制第一喷头67工作，使第一喷头67将第二制备原料以液雾状喷射在反应带64的带面上，进而使反应带64上的第一制备原料和第二制备原料发生化学反应以生产二氧化氯气体。

其中，随着收卷轴75对反应带73持续进行收卷、放卷轴76对反应带73持续进行放卷和第一喷头742向反应带73的带面持续喷涂第二制备原料，使得不断有第一制备原料和第二制备原料发生化学反应，从而使得生成的二氧化氯气体不断增加、壳体72的容纳室721内的气压升高，最终，生成二氧化氯气体会从壳体72上的排气口722进行排出，以输送至待使用设备或待使用区域进行使用。

二氧化氯制备设备第四实施例

参照图5，本实施例与上述各实施例的不同之处在于：

二氧化氯制备设备还包括至少一个第二喷射单元81，第二喷射单元81安装在壳体82的容纳室821内并位于反应带83的平行段的上方，第二喷射单元81包括第二储液箱811和第二喷头812，第二喷头812安装在第二储液箱811上，第二喷头812的喷射口朝向带面设置。当然，在其他实施例中，第二储液箱811也可采用与第一喷射单元85的第一储液箱851相同的结构和/或第二喷头812也可采用与第一喷射单元85的第一喷头852相同的结构。优选地，在壳体82的高度方向上，第二喷头812与反应带83的带面之间的高度差介于0.1毫米至10毫米之间，以保证第二喷头812喷射出的第三制备原料能够更好的落在反应带83的带面上并覆盖反应带83的带面，从而使得第三制备原料能够与反应带83上的其他制备原料进行充分接触、反应。

可见，当二氧化氯的制备需要三种以上的制备原料时，可以通过增设至少一个第二喷射单元81将其他制备原料一一喷射至反应带83的带面上，从而使所有制备原料在反应带83上进行化学反应，以生产二氧化氯。

例如，在本实施例中，以采用三种制备原料进行化学反应进而生成二氧化氯为例辅助对本实施例的二氧化氯制备设备进行说明；其中，三种制备原料分别为硫酸溶液(H₂SO₄，下文简称“第一制备原料”)、氯酸钠溶液(NaClO₃，下文简称“第二制备原料”)和催化剂或还原剂溶液[如亚硫酸钠(Na₂SO₃)，下文简称“第三制备原料”]，采用两种制备原料制备二氧化氯的化学反应式为：2NaClO₃+Na₂SO₃+H₂SO₄＝2ClO₂↑+2Na₂SO₄+H₂O。第二喷射单元81的数量为一个。

以下，对本实施例的二氧化氯制备设备的制备方法进行简述：

首先，将第一制备原料[如酸溶液(本实施例中为硫酸溶液)]、第二制备原料(如氯酸钠溶液)和第三制备原料(如亚硫酸钠溶液)的浓度配置好；将第一制备原料通过第二开口、第二管道和第二补充口添加至涂刷单元86的第三储液室861内(当不采用涂刷单元86时，第一制备原料的应用、添加方式可参考二氧化氯制备设备第二实施例，当采用的涂刷单元86结构为海绵辊轴时，第一制备原料的应用、添加方式可参考二氧化氯制备设备第三实施例)；将第二制备原料通过第一开口、第一管道和第二补充口添加至第一储液箱851的储液室内；将第三制备原料添加至第二储液箱811的储液室内，其中，第三制备原料的添加方式可参考第一制备原料和第二制备原料的添加方式进行设置、添加。

接着，控制单元控制收放卷单元的驱动机构驱动收卷轴841对反应带83进行收卷、放卷轴842对反应带83进行放卷，以使反应带83沿设定行进方向行进。在此过程中，控制单元控制涂刷单元86的第三喷头862启动，以将第一制备原料喷涂在经过第三喷头862的反应带83的带面上(当不采用涂刷单元86时，第一制备原料添加到反应带83方式可参考二氧化氯制备设备第二实施例，当采用的涂刷单元86结构为海绵辊轴时，第一制备原料添加到反应带83方式可参考二氧化氯制备设备第三实施例)；控制单元控制涂刷单元86的第二喷头812启动，以将第三制备原料喷涂在经过第二喷头812的反应带83的带面上；控制单元还第一喷头852工作，使第一喷头852将第二制备原料以液雾状喷射在反应带83的带面上，进而使反应带83上的第一制备原料、第二制备原料和第三制备原料发生化学反应以生产二氧化氯气体。

其中，随着收卷轴841对反应带83持续进行收卷、放卷轴842对反应带83持续进行放卷、第三喷头862向反应带83的带面持续喷涂第一制备原料(当不采用涂刷单元86时，可参考二氧化氯制备设备第二实施例，当采用的涂刷单元86结构为海绵辊轴时，可参考二氧化氯制备设备第三实施例)、第二喷头812向反应带83的带面持续喷涂第三制备原料和第一喷头852向反应带83的带面持续喷涂第二制备原料，使得不断有第一制备原料和第二制备原料发生化学反应，从而使得生成的二氧化氯气体不断增加、壳体82的容纳室821内的气压不断升高，最终，生成二氧化氯气体会从壳体82上的排气口822进行排出，以输送至待使用设备或待使用区域进行使用。

二氧化氯制备设备第五实施例

参照图6，本实施例与上述各实施例的不同之处在于：

在本实施例中，壳体91的底部设置有排放口911，且容纳室910的底壁呈倾斜设置，排放口位于倾斜的底壁的低处，使得容纳室910内积攒的液体能够被倾斜的底壁引导至排放口911处，进而使得液体能够从排放口911排出至壳体91外。其中，排放口911上设置有阀门92，阀门92可打开或封闭排放口911，以使得当进行二氧化氯制备过程中，阀门92能够对排放口911进行封闭，避免二氧化氯气体从排放口911处排出；当需要清理容纳室910内积攒的液体时，打开阀门92，使得容纳室910内的液体能够从排放口911排出壳体91。

进一步地，壳体91上设置有泄压阀93，以使得当壳体91的排气口912或与排气口912连接的管道出现堵塞时，泄压阀93能够对气压不断升高的容纳室910进行泄压，以保证二氧化氯制备设备的安全使用，避免容纳室910压力不断升高而导致壳体91炸裂。

更进一步地，壳体91内还设置有加热管94，加热管94能够对容纳室910内的温度进行升温，进而为二氧化氯的制备提供一个优良的环境温度，从而提高各制备原料间的反应效率及效果。

综上可见，本实用新型提供的二氧化氯制备设备具有适用场景广的优点，且其所应用的零部件小，且使用时，反应原料可实时调配补充，极大的解放了二氧化氯制取系统的体积，提高了便携性。此外，通过对二氧化氯制备设备的设计，使得制备二氧化氯过程中，能够增大制备原料间的接触面积，使制备原料间充分接触，以使化学反应更为彻底，从而节省制备原料。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.二氧化氯制备设备，其特征在于，包括：

壳体、收放卷单元、反应带、第一喷射单元和控制单元，所述壳体具有容纳室，所述壳体上设置有排气口，所述排气口与所述容纳室连通，所述收放卷单元包括收卷轴、放卷轴和驱动机构，所述收卷轴、所述放卷轴分别绕自身的回转轴心可转动地安装在所述容纳室内，所述驱动机构驱动所述收卷轴转动，所述反应带分别缠绕在所述收卷轴和所述放卷轴上，所述收卷轴对所述反应带收卷，所述放卷轴对所述反应带放卷，所述第一喷射单元安装在所述容纳室内，所述第一喷射单元包括第一储液箱和第一喷头，所述第一喷头的喷射口朝向所述反应带的带面设置，所述第一喷头包括喷头本体、隔膜和压电元件，所述喷头本体安装在所述第一储液箱上并与所述第一储液箱连通，所述隔膜与所述喷头本体之间形成储液腔，所述喷头本体上设置有与所述储液腔连通的喷嘴组，所述压电元件与所述隔膜邻接并位于所述储液腔外，所述控制单元可所述压电元件向所述储液腔内挤压所述隔膜，所述控制单元分别与所述驱动机构和所述压电元件电连接；

所述反应带浸润有第一制备原料，或

所述二氧化氯制备设备还包括安装在所述容纳室内的涂刷单元，所述涂刷单元向所述带面涂刷所述第一制备原料，所述涂刷单元与所述控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的二氧化氯制备设备，其特征在于：

所述储液箱具有储液室和缓冲室，所述储液室和所述缓冲室连通，所述喷头设置在所述缓冲室底部并与所述缓冲室连通。

3.根据权利要求2所述的二氧化氯制备设备，其特征在于：

所述缓冲室的上部设置有气孔，所述气孔与所述缓冲室连通，所述气孔设置有管道，所述管道与所述壳体的外部连通。

4.根据权利要求2所述的二氧化氯制备设备，其特征在于：

所述缓冲室内设置有海绵。

5.根据权利要求1所述的二氧化氯制备设备，其特征在于：

在所述壳体的高度方向上，所述第一喷头与所述带面之间的高度差介于0.1毫米至10毫米之间。

6.根据权利要求1所述的二氧化氯制备设备，其特征在于：

所述二氧化氯制备设备还包括至少一个第二喷射单元，所述第二喷射单元安装在所述容纳室内，所述第二喷射单元包括第二储液箱和第二喷头，所述第二喷头安装在所述第二储液箱上，所述第二喷头的喷射口朝向所述带面设置。

7.根据权利要求1所述的二氧化氯制备设备，其特征在于：

所述壳体内设置有加热管，所述加热管与所述控制单元电连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的二氧化氯制备设备，其特征在于：

当所述二氧化氯设备包括所述涂刷单元时，所述涂刷单元包括海绵辊轴，所述海绵辊轴绕自身的回转轴心可转动地安装在所述壳体内，所述海绵辊轴与所述带面邻接，所述海绵辊轴上浸润有所述第一制备原料。

9.根据权利要求8所述的二氧化氯制备设备，其特征在于：

所述壳体内还设置有滑槽组，所述滑槽组的滑槽朝向所述带面延伸，所述海绵辊轴的两端分别与所述滑槽组的滑槽可滑动地连接；

所述二氧化氯制备设备还包括弹性件，所述弹性件迫使所述海绵辊轴沿所述滑槽向所述反应带移动；

沿所述反应带的行进方向，所述海绵辊轴位于所述第一喷射单元的上游端。

10.根据权利要求1至7任一项所述的二氧化氯制备设备，其特征在于：

当所述二氧化氯设备包括所述涂刷单元时，所述涂刷单元包括第三储液箱和第三喷头，所述第三喷头安装在所述第三储液箱上，所述第三喷头的喷射口朝向所述带面设置。

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