CN218047555U - 一种储存分散液的中间罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种储存分散液的中间罐，罐体的外周壁上设有用于加热罐内物料的加热机构，罐体内部沿其轴线穿设有驱动轴，驱动轴上设有若干与其同步转动的刮料边框，刮料边框平行且贴近罐体内周壁对应加热机构的位置处，首先通过驱动轴的转动带动刮料边框在罐体内转动，由于刮料边框平行罐体内周壁，在其转动过程中能够始终贴近罐体内周壁，那么不断在罐体内周壁上粘结的分散液，被刮料边框持续的剥离，进而加热机构传热给罐体的罐壁后，能够直接对罐内的分散液进行充分加热，保证了罐内物料加热的均匀度，再者由于刮料边框呈框架式结构，使得刮料边框在刮料的过程中，不断的对罐内分散液进行搅拌，进一步保证了分散液受热的均匀度。

Description

一种储存分散液的中间罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，特别是涉及一种储存分散液的中间罐。

背景技术

石蜡分散液是将石蜡、分散剂、水加热，在一定设备和工艺条件下剪切分散而成的石蜡分散液。石蜡分散液防水剂使用时具有施加方便，易分散，用量少的优点，但石蜡分散液生产完成后是热存储，在长时间储存过程中，会循环进行加热操作，导致分散液出现破乳凝结现象，目前对石蜡乳液或分散液的储罐中搅拌均较为简单，并不能够在石蜡乳液或分散液破乳凝结储罐的情况下，还能够保证储罐内乳液的充分搅拌和受热均匀，并对分散液进行再乳化。

专利文件CN107051321A公开了一种搅拌罐，本实用新型公开了搅拌罐,它包括罐体、电机、搅拌轴和搅拌桨,罐体的顶部安装有连通罐体内部的抽真空管、投料管和压缩空气输入管,罐体的顶部还设置有检测罐体内部压力的压力表、连通罐体内部的安全泄压阀和检修口,抽真空管与抽真空装置连接,投料管与供料装置连接,压缩空气输入管与压缩气源连接。实现了对粘度较大的腻子原料的顺利投料和排料，完成抽真空后,由供料装置向罐体内投放物料,罐体内的真空状态利于粘度较大的物料的顺利投料，但是在搅拌具有粘度的物料时，不可避免的受内壁粘附物料的影响，造成罐内物料的传热受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储存分散液的中间罐，以解决上述现有技术存在的问题，通过刮料边框贴近罐体的内周壁，使得粘附在内周壁上的分散液快速脱离，进而保证了加热机构通过罐体侧壁对罐内分散液的充分加热，保证储罐内乳液的受热均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种储存分散液的中间罐，包括径向截面呈圆形的罐体，所述罐体的外周壁上设有用于加热罐内物料的加热机构，所述罐体内部沿其轴线穿设有驱动轴，所述驱动轴上设有若干与其同步转动的刮料边框，所述刮料边框平行且贴近所述罐体内周壁对应所述加热机构的位置处。

优选的，各所述刮料边框相对所述驱动轴对称分布，且所述刮料边框沿所述罐体轴向上的两端均与所述驱动轴连接有支撑横梁。

优选的，所述加热机构为缠绕在所述外周壁上的加热管，所述加热管沿所述罐体轴向延伸，且所述刮料边框的轴向长度与所述加热管的轴向延伸长度相适配。

优选的，所述加热管连通有对其供有加热介质的加热泵，所述罐体内部设有用于测量分散液温度的温度传感器，所述温度传感器与所述加热泵电连接。

优选的，所述加热管的外周侧包覆有保温层，所述保温层固定在所述罐体的外周壁上。

优选的，所述驱动轴上设有若干与所述刮料边框同轴设置的搅拌桨，各所述搅拌桨沿轴向均布在所述驱动轴上。

优选的，所述搅拌桨为用于驱动物料沿轴向流动的螺旋桨，所述螺旋桨与所述罐体的内周壁间具有供物料反流的间隔。

优选的，所述罐体的底部设有若干高压均质机，各所述高压均质机密封穿过所述罐体的侧壁，且所述高压均质机的均质头位于所述罐体的内部。

优选的，各所述均质头均匀环绕在所述驱动轴周围。

优选的，所述罐体的底部开设有用于导出物料的出料口，所述驱动轴悬空设置在所述罐体内部，且所述驱动轴的底端与所述出料口间隔设置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

第一，罐体的外周壁上设有用于加热罐内物料的加热机构，罐体内部沿其轴线穿设有驱动轴，驱动轴上设有若干与其同步转动的刮料边框，刮料边框平行且贴近罐体内周壁对应加热机构的位置处，首先通过驱动轴的转动带动刮料边框在罐体内转动，由于刮料边框平行罐体内周壁，在其转动过程中能够始终贴近罐体内周壁，那么不断在罐体内周壁上粘结的分散液，被刮料边框持续的剥离，进而加热机构传热给罐体的罐壁后，能够直接对罐内的分散液进行充分加热，保证了罐内物料加热的均匀度，再者由于刮料边框呈框架式结构，使得刮料边框在刮料的过程中，不断的对罐内分散液进行搅拌，进一步保证了分散液受热的均匀度。

第二，各刮料边框相对驱动轴对称分布，且刮料边框沿罐体轴向上的两端均与驱动轴连接有支撑横梁，通过在刮料边框上下两端均设置支撑横梁，使得刮料边框和两支撑横梁整体形成环形框架结构，进一步保证了对罐内分散液的充分搅拌。

第三，加热机构为缠绕在外周壁上的加热管，加热管沿罐体轴向延伸，且刮料边框的轴向长度与加热管的轴向延伸长度相适配，使得刮料边框能够对应加热管的位置处进行刮料，进而保证了刮料传热的有效性，避免了刮料边框过长，对未加热的区域进行无效刮料，且避免了刮料边框过短，避免刮料不充分，导致传热不均。

第四，加热管连通有对其供有加热介质的加热泵，罐体内部设有用于测量分散液温度的温度传感器，温度传感器与加热泵电连接，进而根据物料的温度，通过温度传感器反馈，进而根据所需的温度对加热部进行控制，以提高循环效率提升物料温度，或者降低循环效率，以降低物料温度，使得物料温度维持在所需程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中，1-驱动电机、2-驱动轴、3-罐体、4-保温层、5-加热管、6-均质机、7-刮料边框、8-人孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种储存分散液的中间罐，以解决上述现有技术存在的问题，通过刮料边框贴近罐体的内周壁，使得粘附在内周壁上的分散液快速脱离，进而保证了加热机构通过罐体侧壁对罐内分散液的充分加热，保证储罐内乳液的受热均匀。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1所示，本实施例提供一种储存分散液的中间罐，包括径向截面呈圆形的罐体3，罐体3的外周壁上设有用于加热罐内物料的加热机构，优选的加热机构可采用电加热套结构，还可以采用加热管5，内部导流加热介质等结构，罐体3内部沿其轴线穿设有驱动轴2，驱动轴2上设有若干与其同步转动的刮料边框7，刮料边框7平行且贴近罐体3内周壁对应加热机构的位置处，首先通过驱动轴2的转动带动刮料边框7在罐体3内转动，由于刮料边框7平行罐体3内周壁，在其转动过程中能够始终贴近罐体3内周壁，那么不断在罐体3内周壁上粘结的分散液，被刮料边框7持续的剥离，进而加热机构传热给罐体3的罐壁后，能够直接对罐内的分散液进行充分加热，保证了罐内物料加热的均匀度，再者由于刮料边框7呈框架式结构，使得刮料边框7在刮料的过程中，不断的对罐内分散液进行搅拌，进一步保证了分散液受热的均匀度。优选的各刮料边框7通过弹簧连接有刮料板，刮料板与刮料边框7平行设置，并抵接在罐体3的内周壁上，在使用的过程中，刮料板边抵接在罐体3的内周壁上，边随刮料边框7转动，通过设置弹簧连接刮料边框7和刮料板，形成刮料缓冲，保证刮料板既能够对粘度在内周壁上的物料刮料，又能够不会因刮料板与内周壁的抵接影响驱动轴2的转动，或者对内周壁造成损伤。且优选的罐体3的顶部外侧设有驱动电机1，驱动轴2穿过罐体3顶部连接在驱动电机1的驱动部上。

进一步的，各刮料边框7相对驱动轴2对称分布，且刮料边框7沿罐体3轴向上的两端均与驱动轴2连接有支撑横梁，通过在刮料边框7上下两端均设置支撑横梁，使得刮料边框7和两支撑横梁整体形成环形框架结构，进一步保证了对罐内分散液的充分搅拌。优选的刮料边框7的数量具有两个，下侧的支撑横梁与两刮料边框7整体形成U形结构，顶部的支撑横梁封闭U形结构的顶部开口。

优选的，加热机构为缠绕在外周壁上的加热管5，加热管5沿罐体3轴向延伸，且刮料边框7的轴向长度与加热管5的轴向延伸长度相适配，使得刮料边框7能够对应加热管5的位置处进行刮料，进而保证了刮料传热的有效性，避免了刮料边框7过长，对未加热的区域进行无效刮料，且避免了刮料边框7过短，避免刮料不充分，导致传热不均。

作为本实用新型优选的实施方式，加热管5连通有对其供有加热介质的加热泵，罐体3内部设有用于测量分散液温度的温度传感器，温度传感器与加热泵电连接，进而根据物料的温度，通过温度传感器反馈，进而根据所需的温度对加热部进行控制，以提高循环效率提升物料温度，或者降低循环效率，以降低物料温度，使得物料温度维持在所需程度。

进一步的，加热管5的外周侧包覆有保温层4，保温层4固定在罐体3的外周壁上，以使得加热管5散出的热量能够聚集在保温层4内侧，保证了对罐体3加热的有效性。

作为本实用新型优选的实施方式，驱动轴2上设有若干与刮料边框7同轴设置的搅拌桨，各搅拌桨沿轴向均布在驱动轴2上，通过设置搅拌桨使得罐体3内的物料能够被充分搅拌，进而提高分散液与罐体3之间的换热效率，且搅拌桨连接在驱动轴2上，无需再设置其他与搅拌桨配套的驱动机构，简化了整个罐体3的结构。

优选的，搅拌桨为用于驱动物料沿轴向流动的螺旋桨，螺旋桨与罐体3的内周壁间具有供物料反流的间隔，通过搅拌桨使得物料在罐体3内部充分循环流动，提高了对物料搅拌的有效性和充分性。

进一步的，罐体3的底部设有若干高压均质机6，各高压均质机6密封穿过罐体3的侧壁，且高压均质机6的均质头位于罐体3的内部，通过高压均质机6的设置，使得罐体3内的物料进一步被均质，如果出现分散液遇冷凝结的情况，例如采用的石蜡乳液等，通过均质机6保证罐内物料细化的充分性和均质效果。

作为本实用新型优选的实施方式，各均质头均匀环绕在驱动轴2周围，进一步保证了对罐内各位置处物料充分均质的效果。

优选的，罐体3的底部开设有用于导出物料的出料口，驱动轴2悬空设置在罐体3内部，且驱动轴2的底端与出料口间隔设置，使得物料在进一步被搅拌或均质后，能够在其自身重力的作用下，沿罐体3底部的出料口流出，使得物料能够充分流出罐体3。进一步的，罐体3的顶部开设有用于观察其内部物料状态的人孔8，方便观察其内部搅拌情况。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种储存分散液的中间罐，其特征在于，包括径向截面呈圆形的罐体，所述罐体的外周壁上设有用于加热罐内物料的加热机构，所述罐体内部沿其轴线穿设有驱动轴，所述驱动轴上设有若干与其同步转动的刮料边框，所述刮料边框平行且贴近所述罐体内周壁对应所述加热机构的位置处，各所述刮料边框相对所述驱动轴对称分布，且所述刮料边框沿所述罐体轴向上的两端均与所述驱动轴连接有支撑横梁，通过在所述刮料边框上下两端均设置所述支撑横梁，使得所述刮料边框和两所述支撑横梁整体形成环形框架结构，所述刮料边框的数量具有两个，下侧的所述支撑横梁与两所述刮料边框整体形成U形结构，顶部的所述支撑横梁封闭U形结构的顶部开口，下侧的所述支撑横梁靠近所述罐体底部，所述人孔设置于所述罐体的顶部，用于观察所述罐体内部物料的状态，所述罐体的底部设有若干高压均质机，各所述高压均质机密封穿过所述罐体的侧壁，且所述高压均质机的均质头位于所述罐体的内部。

2.根据权利要求1所述的储存分散液的中间罐，其特征在于，所述加热机构为缠绕在所述外周壁上的加热管，所述加热管沿所述罐体轴向延伸，且所述刮料边框的轴向长度与所述加热管的轴向延伸长度相适配。

3.根据权利要求2所述的储存分散液的中间罐，其特征在于，所述加热管连通有对其供有加热介质的加热泵，所述罐体内部设有用于测量分散液温度的温度传感器，所述温度传感器与所述加热泵电连接。

4.根据权利要求3所述的储存分散液的中间罐，其特征在于，所述加热管的外周侧包覆有保温层，所述保温层固定在所述罐体的外周壁上。

5.根据权利要求4所述的储存分散液的中间罐，其特征在于，所述驱动轴上设有若干与所述刮料边框同轴设置的搅拌桨，各所述搅拌桨沿轴向均布在所述驱动轴上。

6.根据权利要求5所述的储存分散液的中间罐，其特征在于，所述搅拌桨为用于驱动物料沿轴向流动的螺旋桨，所述螺旋桨与所述罐体的内周壁间具有供物料反流的间隔。

7.根据权利要求6所述的储存分散液的中间罐，其特征在于，各所述均质头均匀环绕在所述驱动轴周围。

8.根据权利要求7所述的储存分散液的中间罐，其特征在于，所述罐体的底部开设有用于导出物料的出料口，所述驱动轴悬空设置在所述罐体内部，且所述驱动轴的底端与所述出料口间隔设置。

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