CN217939204U - 一种新型缬氨酸结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型缬氨酸结晶釜，涉及缬氨酸生产设备领域，包括釜体、搅拌出料结构和循环冷却结构；所述釜体内设有搅拌出料结构；釜体上设有控温冷却结构；釜体的底部设置为锥形，便于结晶完成后的排料；刮板设置为橡胶材质，避免刮伤釜体内壁；橡胶刮板的设置避免了物料粘结在釜体内壁，保持釜体内部的清洁，且若干橡胶刮板在釜体1内形成分段式地刮除，减小了刮擦的阻力，延长了橡胶刮板的使用寿命；绞龙的半径随釜体底部半径同步减小；搅拌杆和绞龙的设置均提高了结晶的效率；其中绞龙还能帮助物料排出，避免了出料口出现物料堵塞的情况；控温冷却结构的设置有利于维持最佳的结晶温度，提高结晶效率。

Description

一种新型缬氨酸结晶釜

技术领域

本实用新型涉及一种结晶釜，具体是一种新型缬氨酸结晶釜。

背景技术

缬氨酸是人体八种必需氨基酸之一，可用异丁醛作原料合成。为白色结晶或结晶性粉末，在水中溶解，在乙醇中几乎不溶。缬氨酸合成用结晶釜是缬氨酸生产过程的重要设备，而目前市场上所使用的结晶釜，在搅拌的时候一般只转动釜体底部的液体，利用液体运动的特性来带动釜体上部的液体一起转动，此种搅拌方式往往使得釜体上下部的液体运动不均匀，影响其结晶效果，且出料口容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌更加均匀且能避免出料口堵塞的新型缬氨酸结晶釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型缬氨酸结晶釜，包括釜体、搅拌出料结构和循环冷却结构；所述釜体内设有搅拌出料结构；釜体上设有控温冷却结构。

优选的：所述釜体的底面四角分别固定连接支撑腿；釜体的右侧顶壁设有入料口；釜体的底面设有出料口；釜体的底部设置为锥形；釜体的正面底部设有观察窗；观察窗的上方设有控制器；釜体内设有夹层。

优选的：所述搅拌出料结构包括转轴、搅拌杆、橡胶刮板和绞龙；所述所述釜体的顶面中心位置开设有通孔，转轴通过轴承转动连接在该通孔内；转轴的顶端设置在釜体的外部；传动结构驱动转轴转动；转轴上半部分的两侧均匀交错设置有若干搅拌杆；搅拌杆的末端均设有橡胶刮板；橡胶刮板与釜体内壁接触连接；转轴的下半部分对应釜体的底部锥形段，其外侧固定连接有绞龙；绞龙的半径随釜体底部半径同步减小；传动结构与控制器电性连接。

优选的：所述控温冷却结构包括循环冷却水入口、循环泵、电磁阀、循环冷却水出口和温度计；所述釜体右侧壁底端的夹层外壁上设有循环冷却水入口；循环冷却水入口通过管道与循环泵的输出端固定连接；该管道上设有电磁阀；循环泵的输入端与冷却水水源连接；所述釜体左侧壁顶端的夹层外壁上设有循环冷却水出口；循环冷却水出口通过管道与冷却水水源连接；夹层的外壁内侧设有保温层；釜体右侧壁顶端设有温度计；循环泵、电磁阀、温度计均与控制器电性连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

釜体的底部设置为锥形，便于结晶完成后的排料；刮板设置为橡胶材质，避免刮伤釜体内壁；橡胶刮板的设置避免了物料粘结在釜体内壁，保持釜体内部的清洁，且若干橡胶刮板在釜体1内形成分段式地刮除，减小了刮擦的阻力，延长了橡胶刮板的使用寿命；绞龙的半径随釜体底部半径同步减小；搅拌杆和绞龙的设置均提高了结晶的效率；其中绞龙还能帮助物料排出，避免了出料口出现物料堵塞的情况；控温冷却结构的设置有利于维持最佳的结晶温度，提高结晶效率。

附图说明

图1为一种新型缬氨酸结晶釜的剖视图。

图2为一种新型缬氨酸结晶釜的外观图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型缬氨酸结晶釜，包括釜体1、搅拌出料结构和循环冷却结构；所述釜体1内设有搅拌出料结构；釜体1上设有控温冷却结构。

所述釜体1的底面四角分别固定连接支撑腿11；釜体1的右侧顶壁设有入料口12；釜体1的底面设有出料口13；釜体1的底部设置为锥形，便于结晶完成后的排料；釜体1的正面底部设有观察窗14；观察窗14的上方设有控制器15；釜体1内设有夹层16。

所述搅拌出料结构包括转轴21、搅拌杆22、橡胶刮板23和绞龙24；所述所述釜体1的顶面中心位置开设有通孔，转轴21通过轴承转动连接在该通孔内；转轴21的顶端设置在釜体1的外部；传动结构4驱动转轴21转动；转轴21上半部分的两侧均匀交错设置有若干搅拌杆22；搅拌杆22的末端均设有橡胶刮板23；橡胶刮板23与釜体1内壁接触连接；刮板设置为橡胶材质，避免刮伤釜体1内壁；橡胶刮板23的设置避免了物料粘结在釜体1内壁，保持釜体1内部的清洁；且若干橡胶刮板23在釜体1内形成分段式地刮除，减小了刮擦的阻力，延长了橡胶刮板23的使用寿命；转轴21的下半部分对应釜体1的底部锥形段，其外侧固定连接有绞龙24；绞龙24的半径随釜体1底部半径同步减小；搅拌杆22和绞龙24的设置均提高了结晶的效率；其中绞龙24还能帮助物料排出，避免了出料口13出现物料堵塞的情况；传动结构4与控制器15电性连接。

所述控温冷却结构包括循环冷却水入口31、循环泵32、电磁阀33、循环冷却水出口34和温度计35；所述釜体1右侧壁底端的夹层16外壁上设有循环冷却水入口31；循环冷却水入口31通过管道与循环泵32的输出端固定连接；该管道上设有电磁阀33；循环泵32的输入端与冷却水水源连接；所述釜体1左侧壁顶端的夹层16外壁上设有循环冷却水出口34；循环冷却水出口34通过管道与冷却水水源连接；夹层16的外壁内侧设有保温层，保持通入冷却水的温度，提高结晶效率；釜体1右侧壁顶端设有温度计35；循环泵32、电磁阀33、温度计35均与控制器15电性连接。

通过入料口12向釜体1内添加物料，通过控制器15启动装置后，控制器15自动启动传动结构4，传动结构4通过转轴21带动搅拌杆22和绞龙24对物料进行搅拌；控制器15自动启动循环泵32，循环泵32将冷却水输送入夹层16内，使釜体1内的物料急速降温，搅拌帮助物料均匀全面地降温，提高结晶效率；当温度计35测量到预设的温度值后，控制器15通过电磁阀33来调整冷却水进入量的大小来维持最佳结晶温度，提高结晶效率；当结晶完成后，打开出料口13，绞龙24帮助物料排出，避免了出料口13出现物料堵塞的情况。

Claims (3)

1.一种新型缬氨酸结晶釜，包括釜体(1)、搅拌出料结构和循环冷却结构；其特征在于，所述釜体(1)内设有搅拌出料结构；釜体(1)上设有控温冷却结构；所述搅拌出料结构包括转轴(21)、搅拌杆(22)、橡胶刮板(23)和绞龙(24)；所述釜体(1)的顶面中心位置开设有通孔，转轴(21)通过轴承转动连接在该通孔内；转轴(21)的顶端设置在釜体(1)的外部；传动结构(4)驱动转轴(21)转动；转轴(21)上半部分的两侧均匀交错设置有若干搅拌杆(22)；搅拌杆(22)的末端均设有橡胶刮板(23)；橡胶刮板(23)与釜体(1)内壁接触连接；转轴(21)的下半部分对应釜体(1)的底部锥形段，其外侧固定连接有绞龙(24)；绞龙(24)的半径随釜体(1)底部半径同步减小；传动结构(4)与控制器(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的新型缬氨酸结晶釜，其特征在于，所述釜体(1)的底面四角分别固定连接支撑腿(11)；釜体(1)的右侧顶壁设有入料口(12)；釜体(1)的底面设有出料口(13)；釜体(1)的底部设置为锥形；釜体(1)的正面底部设有观察窗(14)；观察窗(14)的上方设有控制器(15)；釜体(1)内设有夹层(16)。

3.根据权利要求1所述的新型缬氨酸结晶釜，其特征在于，所述控温冷却结构包括循环冷却水入口(31)、循环泵(32)、电磁阀(33)、循环冷却水出口(34)和温度计(35)；所述釜体(1)右侧壁底端的夹层(16)外壁上设有循环冷却水入口(31)；循环冷却水入口(31)通过管道与循环泵(32)的输出端固定连接；该管道上设有电磁阀(33)；循环泵(32)的输入端与冷却水水源连接；所述釜体(1)左侧壁顶端的夹层(16)外壁上设有循环冷却水出口(34)；循环冷却水出口(34)通过管道与冷却水水源连接；夹层(16)的外壁内侧设有保温层；釜体(1)右侧壁顶端设有温度计(35)；循环泵(32)、电磁阀(33)、温度计(35)均与控制器(15)电性连接。

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