CN218044815U - 一种涡流式空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流式空气炸锅，包括锅体底座、盖以及炸篮，盖与锅体底座上下围蔽成烘炸内腔，炸篮设于烘炸内腔中；锅体底座内自下而上设有电机、底盘、平叶风扇、加热器、托环和接油盘，空气加热后被平叶风扇沿周向输出形成热风，并沿底盘侧壁向上吹；炸篮置于接油盘上，托环、接油盘和炸篮的直径均小于烘炸内腔，并与烘炸内腔侧壁留有间隙；自底盘侧壁向上吹的热风沿间隙向上输送至盖的顶部，盖的顶部设有向下凸起的倒流块，热风在倒流块的导向下自上而下吹入炸篮内并回流至平叶风扇形成涡流循环；本实用新型的盖顶设有倒流块，热风在倒流块的导向下形成涡流风或螺旋风自上而下吹入炸篮内，形成包围，使食物整体受热均匀，保证烹饪效果。

Description

一种涡流式空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体的，是涉及一种涡流式空气炸锅。

背景技术

随着社会发展和科学技术的不断进步，人们的健康意识也随之不断地提高。传统的油炸锅已经无法满足人们快捷制作健康油炸食品的需求，而空气炸锅作为新型小家电正迅速进入到人们的日常生活，并备受人们所青睐。空气炸锅通过将锅内的空气加热，再利用热对流的导热方式将加热后的空气导向食物。热空气与食物充分接触，食物的表面瞬间快速失去水分，加上食品自身产生的油脂，使得食品表面形成酥脆口感，实现与传统油炸食品相似的烹饪效果。而且，与传统的电炸锅相比，空气炸锅做出的油炸食品能降低80％的油脂。

中国实用新型专利(专利号202121904284.9)公开一种空气炸锅，包括锅盖、机体、炸篮、发热板、风扇和导风罩，机体内设有外锅，发热板、风扇和导风罩位于外锅内部，且发热板位于风扇上方，炸篮位于发热板上方，导风罩位于炸篮底部与发热板之间。锅盖盖合以后与导风罩之间形成烹饪腔，炸篮位于烹任腔内。导风罩的中间设有进风口，导风罩的周边设有出风孔，外锅的内部通过出风孔和进风口连通烹饪腔内部。空气经发热板加热成为热风，在风扇的作用下，热风在烹饪腔内从出风孔向上到达锅盖的顶部，再折回到炸篮，通过进风口回到外锅内循环加热，从而实现热风与食物的热交换。

然而，现有空气炸锅的热风循环系统采用垂直上下的热对流方式，热风只能接触到食物上表面，受热多，容易烤焦，而食物底部和周侧无法与热风充分接触，受热少，容易形成加热死角，造成食物的受热不均匀，进而影响食物的烹饪效果。

因此，有必要对现有空气炸锅进行改进，提供一种受热均匀的新型空气炸锅。

实用新型内容

为了克服上述的现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种涡流式空气炸锅。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涡流式空气炸锅，包括锅体底座、盖以及炸篮，盖罩设于锅体底座上，与锅体底座上下围蔽成烘炸内腔，炸篮设于烘炸内腔中；所述涡流式空气炸锅还包括设于锅体底座内的涡风供给组件，其自下而上依次包括电机、底盘和平叶风扇，电机的转动输出轴自下而上穿过底盘，平叶风扇连接在转动输出轴上，在电机驱动下，平叶风扇随竖向的转动输出轴转动；平叶风扇的叶片表面平行于风扇的转动轴线，转动的叶片沿周向向外输风；所述涡流式空气炸锅还包括架设高度高于平叶风扇的托环，平叶风扇位于托环的中间环孔下方；在托环和底盘之间设有加热器，托环和底盘之间的空气被加热，并被平叶风扇沿周向输出形成热风，并沿底盘的侧壁向上吹；托环上还设有环状的接油盘，接油盘的中间设有凸起环孔，位于平叶风扇的中间环孔上方；接油盘边缘和凸起环孔均向上凸起，两者间形成环状的接油凹槽；所述炸篮上部开口，炸篮置于接油盘上，而炸篮底部位于接油凹槽上方的部分设有多个漏孔；所述托环、接油盘和炸篮的直径均小于烘炸内腔，并与烘炸内腔侧壁留有间隙，自底盘侧壁向上吹的热风继续沿该间隙向上输送至盖的顶部；盖的顶部设有向下凸起的倒流块，热风在倒流块的导向下自上而下吹入炸篮内，炸篮内用于盛放待烘炸的食材；热风继续穿过漏孔、接油盘的凸起环孔和托环的中间环孔，回流至平叶风扇形成涡流循环。

作为以上方案的进一步改进，所述倒流块呈倒锥状凸起，其包括带弧度的基部周边和呈圆形凸头状的顶部中间。

作为以上方案的进一步改进，所述倒流块呈螺旋状凸起，其包括围绕中间的多个螺旋臂，呈辐射状自中间沿同向的弧线向外延伸；螺旋臂的侧边与盖顶平滑过渡。

作为以上方案的进一步改进，所述炸篮的底部中间高于周边，炸篮底部位于接油盘凸起环孔上方的部分无漏孔；炸篮底部高于接油盘的凸起环孔且之间具有空隙。

作为以上方案的进一步改进，平叶风扇的上侧设有扇罩，扇罩低于托环的中间环孔。

作为以上方案的进一步改进，所述加热器为加热管，沿托环的下侧面安装。

作为以上方案的进一步改进，沿炸篮的侧壁周向设有多个贯穿侧壁的竖向条形孔，条形孔沿同一方向倾斜设置。

作为以上方案的进一步改进，所述盖为具有筒状侧壁的罩盖，侧壁周向设有竖向条形凸纹，条形凸纹沿同一方向倾斜。

作为以上方案的进一步改进，所述条形凸纹向上延伸至盖的顶部；盖的顶部和侧壁之间设有一圈皱褶。

作为以上方案的进一步改进，盖的顶部靠近倒流块的位置设有贯穿的出气孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的涡流式空气炸锅在盖的顶部设有向下凸起的倒流块，配合炸篮的漏孔、接油盘的凸起环孔和托环的中间环孔，形成涡流循环。使得热风自底盘侧壁向上吹，沿间隙向上输送至盖的顶部；热风在倒流块的导向下形成涡流风或螺旋风，涡流风或螺旋风自上而下吹入炸篮内，形成包围，使食物整体受热均匀，保证空气炸锅的烹饪效果。

附图说明

图1是本实用新型空气炸锅的结构示意图；

图2是本实用新型空气炸锅的结构分解示意图；

图3是本实用新型空气炸锅在罩设前的结构示意图；

图4是本实用新型锅体底座的结构分解示意图；

图5是本实用新型平叶风扇在底盘内的结构示意图；

图6是本实用新型平叶风扇的结构示意图；

图7是本实用新型平叶风扇与电机的安装结构示意图；

图8是本实用新型炸篮的结构示意图；

图9是实施例1空气炸锅的内部结构示意图；

图10是实施例1的盖顶结构示意图；

图11是实施例2空气炸锅的内部结构示意图；

图12是实施例2的盖顶结构示意图。

图中标记：1.锅体底座；2.盖；3炸篮；4.电机；5.底盘；6.平叶风扇；7.托环；8.加热器；9.接油盘；10.间隙；21.基部周边；22.顶部中间；23.出气孔；24.条形凸纹；25.皱褶；26.螺旋臂；31.漏孔；32.条形孔；61.扇罩；71.托环的中间环孔；91.凸起环孔；92.接油凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

参照附图1至10所示，本实施例的一种涡流式空气炸锅，包括锅体底座1、盖2以及炸篮3，盖2罩设于锅体底座1上，与锅体底座1上下围蔽成烘炸内腔，炸篮3设于烘炸内腔中，炸篮3内用于盛放待烘炸的食材。

所述涡流式空气炸锅还包括设于锅体底座1内的涡风供给组件，其自下而上依次包括电机4、底盘5和平叶风扇6，电机4的转动输出轴自下而上穿过底盘5，平叶风扇6连接在转动输出轴上，在电机4驱动下，平叶风扇6随竖向的转动输出轴转动；平叶风扇6的叶片表面平行于风扇的转动轴线，转动的叶片沿周向向外输风。

所述涡流式空气炸锅还包括架设高度高于平叶风扇6的托环7，平叶风扇6位于托环的中间环孔71下方，平叶风扇6的上侧设有扇罩61，扇罩61低于托环的中间环孔71；在托环7和底盘5之间还设有加热器8，沿托环7的下侧面安装，托环7和底盘5之间的空气被加热器8加热，并被平叶风扇6沿周向输出形成热风，并沿底盘5的侧壁向上吹；托环7上还设有环状的接油盘9，炸篮3置于接油盘9上；接油盘9的中间设有凸起环孔91，凸起环孔91位于平叶风扇的中间环孔上方；接油盘9边缘和凸起环孔91均向上凸起，两者间形成环状的接油凹槽92；炸篮3上部开口，炸篮底部高于接油盘的凸起环孔91且之间具有空隙；炸篮的底部中间高于周边，炸篮底部位于接油盘凸起环孔91上方的部分无漏孔，而炸篮底部位于接油凹槽92上方的部分设有多个漏孔31，沿炸篮3的侧壁周向设有多个贯穿侧壁的竖向条形孔32，条形孔32沿同一方向倾斜设置；托环7、接油盘9和炸篮3的直径均小于烘炸内腔，并与烘炸内腔侧壁留有间隙10。

在本实施例中，所述加热器8为加热管。在其他实施例中，加热器还可以为一些常规等同的加热元件，例如加热丝、加热片、加热板、加热厚膜、PCT加热等。

盖2的顶部设有向下凸起的倒流块，倒流块呈倒锥状凸起，其包括带弧度的基部周边21和呈圆形凸头状的顶部中间22，盖2的顶部靠近倒流块的位置设有贯穿的出气孔23；盖2为具有筒状侧壁的罩盖，侧壁周向设有竖向条形凸纹24，条形凸纹24沿同一方向倾斜，条形凸纹24向上延伸至盖2的顶部，盖2的顶部和侧壁之间设有一圈皱褶25。值得说明的是，倒流块的基部周边带有弧度可以有利于热风往下冲向炸篮提高热效能。

空气炸锅工作时，热风自底盘5侧壁向上吹，沿间隙10向上输送至盖2的顶部；热风在倒流块的导向下形成涡流风，涡流风自上而下吹入炸篮3内；热风继续穿过漏孔31、接油盘的凸起环孔91和托环的中间环孔71，回流至平叶风扇6形成涡流循环；受热胀冷缩影响，当烘炸内腔积聚有过多热风时，热风可以通过出气孔23排出。

本实用新型通过倒流块与炸篮3的条形孔32相互配合，使食物受热均匀，保证了炸锅的烹饪效果。具体的，热风沿间隙10向上输送至盖的顶部的过程中，条形凸纹24和皱褶25产生的阻力，可以减缓热风的上升速度，有利于热风从竖形孔进入到炸篮内，与食物的周侧和底部充分接触。同时，倒流块的基部周边21和顶部中间22，有利于热风在倒流块的导向下形成涡流风，涡流风自上而下吹入炸篮内，形成包围，使食物整体受热均匀。

实施例2

参照附图11和12所示，本实施例的涡流式空气炸锅与实施例1相比，其不同之处在于，倒流块呈螺旋状凸起，其包括围绕中间的多个螺旋臂26，呈辐射状自中间沿同向的弧线向外延伸；螺旋臂26的侧边与盖顶平滑过渡。空气炸锅工作时，热风在倒流块的导向下形成螺旋风，螺旋风自上而下吹入炸篮3内。值得说明的是，倒流块设成螺旋状，可以让热量有一个风向集中引流，堆积热量不让热量散走，达到一个热效能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的修改和变更也应当落入本实用新型权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种涡流式空气炸锅，包括锅体底座、盖以及炸篮，盖罩设于锅体底座上，与锅体底座上下围蔽成烘炸内腔，炸篮设于烘炸内腔中，其特征在于，

包括设于锅体底座内的涡风供给组件，其自下而上依次包括电机、底盘和平叶风扇，电机的转动输出轴自下而上穿过底盘，平叶风扇连接在转动输出轴上，在电机驱动下，平叶风扇随竖向的转动输出轴转动；平叶风扇的叶片表面平行于风扇的转动轴线，转动的叶片沿周向向外输风；

包括架设高度高于平叶风扇的托环，平叶风扇位于托环的中间环孔下方；在托环和底盘之间设有加热器，托环和底盘之间的空气被加热，并被平叶风扇沿周向输出形成热风，并沿底盘的侧壁向上吹；

托环上还设有环状的接油盘，接油盘的中间设有凸起环孔，位于平叶风扇的中间环孔上方；接油盘边缘和凸起环孔均向上凸起，两者间形成环状的接油凹槽；

所述炸篮上部开口，炸篮置于接油盘上，而炸篮底部位于接油凹槽上方的部分设有多个漏孔；

所述托环、接油盘和炸篮的直径均小于烘炸内腔，并与烘炸内腔侧壁留有间隙，自底盘侧壁向上吹的热风继续沿该间隙向上输送至盖的顶部；

盖的顶部设有向下凸起的倒流块，热风在倒流块的导向下自上而下吹入炸篮内，炸篮内用于盛放待烘炸的食材；热风继续穿过漏孔、接油盘的凸起环孔和托环的中间环孔，回流至平叶风扇形成涡流循环。

2.根据权利要求1所述的涡流式空气炸锅，其特征在于，所述倒流块呈倒锥状凸起，其包括带弧度的基部周边和呈圆形凸头状的顶部中间。

3.根据权利要求1所述的涡流式空气炸锅，其特征在于，所述倒流块呈螺旋状凸起，其包括围绕中间的多个螺旋臂，呈辐射状自中间沿同向的弧线向外延伸；螺旋臂的侧边与盖顶平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的涡流式空气炸锅，其特征在于，所述炸篮的底部中间高于周边，炸篮底部位于接油盘凸起环孔上方的部分无漏孔；炸篮底部高于接油盘的凸起环孔且之间具有空隙。

5.根据权利要求1所述的涡流式空气炸锅，其特征在于，平叶风扇的上侧设有扇罩，扇罩低于托环的中间环孔。

6.根据权利要求1所述的涡流式空气炸锅，其特征在于，所述加热器为加热管，沿托环的下侧面安装。

7.根据权利要求1所述的涡流式空气炸锅，其特征在于，沿炸篮的侧壁周向设有多个贯穿侧壁的竖向条形孔，条形孔沿同一方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的涡流式空气炸锅，其特征在于，所述盖为具有筒状侧壁的罩盖，侧壁周向设有竖向条形凸纹，条形凸纹沿同一方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的涡流式空气炸锅，其特征在于，所述条形凸纹向上延伸至盖的顶部；盖的顶部和侧壁之间设有一圈皱褶。

10.根据权利要求1所述的涡流式空气炸锅，其特征在于，盖的顶部靠近倒流块的位置设有贯穿的出气孔。

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