CN2180407Y - 吊钩偏置型抛丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于工件表面清理或强化
的吊钩偏置型抛丸装置。本实用新型通过在抛丸方
向将吊钩从室体中心向远离抛丸器的方向偏移一定
的距离,并在抛丸器相对的方向安装金属材质的耐磨
护板,使抛丸室体尺寸减小,室体所需除尘风量降低,
耐磨板上反弹弹丸在工件上的打击效率提高。室体
大门以偏置后的吊钩运动导轨为对称面,并限定门框
内尺寸等于工件额定回转直径,可防止尺寸大于额定
回转直径的工件进入到室体内。
Description
本实用新型涉及一种用于工件表面清理或强化的吊钩偏置型抛丸装置。
吊钩式抛丸清理或强化装置,是将工件吊挂在吊钩上,工作时,利用安装在室体侧壁的抛丸器抛出高速运动(60~80m/s)的弹丸,打击吊挂在吊钩上的工件表面,从而将工件表面清理和强化。显然弹丸速度越高,则打击效果越好。为了使弹丸打击到所有的工件表面,抛丸过程中吊钩是不断旋转的。一般的抛丸装置,要求工件表面和抛丸器叶片外沿间有一定的距离(一般为500~1000mm),这是因为,如果两者距离太近,弹丸的抛打面太小以及工件上反弹的弹丸容易影响后续弹丸的抛打效果。如果两者距离太大,由于弹丸的速度随距离的增加而降低,所以弹丸的打击力量也降低。
迄今为止的所有吊钩式抛丸清理及强化装置,抛丸时吊钩均位于室体的中心位置。抛丸器叶片的外沿和安装抛丸器的那一面室体的外壁基本是平齐的,这样,在工件回转时,其回转外表面和四面室壁的距离基本上是相等的,均为500~1000mm。然而,在和抛丸器相对的那一面室壁上,如此大的距离显然是无益的,因为一方面它增加了室体尺寸和相应的除尘风量,使设备成本增加,另一方面,打击在和抛丸器相对的护板上的弹丸,反弹后有可能重新打击在工件的表面上从而实现对工件清理或强化。然而由于两者距离较大,导致反弹弹丸的速度降低,从而降低反弹弹丸的打击效果。
为了克服上述缺点,有的吊钩抛丸装置,在保持吊钩在室体中心的前提下,将室体安装抛丸器的侧壁设计成从上到下和从下到上向外倾斜的两个平面,从而将抛丸器相对于室体中心向外移动一定的距离。但由于结构所限,抛丸器向外移动的距离只有200mm左右,显然无法从根本上解决吊钩式抛丸装置的上述问题。
本实用新型的目的就是提供一种改进的吊钩偏置型抛丸装置,它能有效地缩小室体尺寸,降低除尘风量及设备成本,提高反弹弹丸的打击效果,并防止大于额定尺寸的工件进入到室体内影响抛丸装置的正常工作。
本实用新型是这样实现的:在抛丸方向上将吊钩安装在偏离室体中心线一定距离的位置上,保证吊钩在回转时,工件的回转外表面和抛丸器叶片的外沿的距离为500~1000mm,而和抛丸器相对的护板以及室体后壁护板、大门内护板的距离等于工件额定回转半径的0.1~0.5倍。和抛丸器相对的护板选用耐磨金属材料。室体大门以吊钩运动导轨为对称面,并限定门框内尺寸等于工件额定回转直径。
本实用新型与吊钩布置在室体中心的结构相比,由于上述的结构改进及设计,使抛丸装置的室体尺寸缩小,工作过程中室体所需的除尘风量降低,从而使设备的重量和制造成本降低。同时也可有效地限制尺寸大于额定回转半径的工件进入到室体中,保证抛丸在最佳工况条件下正常工作。另外由于与抛丸器相对的护板采用刚性金属材料,且与工作间的距离缩短,所以可有效地提高反弹弹丸打击的效果。
实用新型的具体结构和实施例由图1及图2绘出。
图1是根据本实用新型提出的吊钩偏置型抛丸装置的下剖视图,图2为吊钩偏置型抛丸装置的正视图。
该吊钩偏置型抛丸装置由抛丸器(1)、吊钩(4)、室体(5)、吊钩自转机构(14)、室体大门(9)、右护板(6)、左护板(2)、前壁护板(7)、后壁护板(3)、大门护板(8)、除尘风管(10)和丸砂存贮斗(11)等组成,两台抛丸器分上下安装在室体左侧,室体大门(9)以吊钩运动导轨为对称面,通过铰轴与室体(5)联接在一起。室体内壁的护板(2)、(3)、(6)、(7)和大门护板(8)对室体及大门起保护作用,防止弹丸直接打击在室体及大门上而损坏室体及大门。吊钩(4)通过驱动装置(13)吊挂在导轨(12)下部。室体大门(9)打开后,吊钩由驱动装置驱动沿导轨进入和退出室体。工作时,吊钩进入室体并到位后,由吊钩自转机构(14)带动旋转。旋转过程中,由抛丸器(1)抛出的弹丸一部分直接抛打在工件上,部分经护板(6)反弹再打击在工件上。打击后的弹丸和废砂等落入到丸砂存贮斗(11)内,然后经丸砂分离后将弹丸送到到抛丸器内循环使用。在抛丸过程中,通风除尘系统经除尘风管(10)将室体内的含尘空气抽出并进行处理,有效地降低设备工作时现场的粉尘含量。
Claims (4)
1、一种用于工件表面清理或强化的吊钩偏置型抛丸装置,由抛丸器(1),室体(5),室体大门(9),吊钩(4),护板(6)组成,抛丸器(1)安装在室体外侧面,护板(6)安装在抛丸器相对方向的室体内壁,其特征在于吊钩(4)在抛丸方向上,置于偏离室体中心线的位置,偏置后的吊钩保证其下吊挂的额定回转半径的工件,其回转外表面距抛丸器叶片外沿的距离为500~1000mm,距护板(6)的距离为工件额定回转半径的0.1~0.5倍。
2、根据权利要求1所述的装置,其特征是吊钩吊挂的额定回转半径的工件,其回转外表面距室体大门护板(8)和后壁内护板(3)的距离为工件额定回转半径的0.1~0.5倍。
3、根据权利要求1所述的装置,其特征是室体大门(9)以吊钩运动导轨(12)为对称面,大门门框内尺寸等于工件额定回转直径。
4、根据权利要求1所述的装置,其特征是护板(4)材质为耐磨的刚性金属材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93235664 CN2180407Y (zh) | 1993-12-23 | 1993-12-23 | 吊钩偏置型抛丸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 93235664 CN2180407Y (zh) | 1993-12-23 | 1993-12-23 | 吊钩偏置型抛丸装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2180407Y true CN2180407Y (zh) | 1994-10-26 |
Family
ID=33811039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 93235664 Expired - Fee Related CN2180407Y (zh) | 1993-12-23 | 1993-12-23 | 吊钩偏置型抛丸装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2180407Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102371548A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-03-14 | 河南中原轧辊有限公司 | 多件自动清理吊挂盘 |
CN109693188A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-30 | 陈浩 | 一种全自动数控抛丸机 |
-
1993
- 1993-12-23 CN CN 93235664 patent/CN2180407Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102371548A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-03-14 | 河南中原轧辊有限公司 | 多件自动清理吊挂盘 |
CN109693188A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-30 | 陈浩 | 一种全自动数控抛丸机 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |