CN220740748U - 外壁抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于外壁抛丸技术领域，公开了一种外壁抛丸机，包括：底座机架；料斗式提升机，所述料斗式提升机竖直安装在所述底座机架上，所述料斗式提升机的底部连接有回料绞龙；贮丸箱，所述贮丸箱安装在所述料斗式提升机的顶端，所述贮丸箱包括两个出料口；设于所述贮丸箱下方的抛头壳体，所述抛头壳体为双头结构，所述抛头壳体的背面设置有2组抛丸器，所述抛头壳体基于液压组件实现升降和前后旋转。本实用新型设计有双抛头，能同时对更大的区域进行抛丸，抛丸效率更快，更加适合大直径的管道，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于外壁抛丸技术领域，具体涉及外壁抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
现有的抛丸机一般是单独的抛头设计，在面对直径较大的管道外壁抛丸，如风电塔筒外壁抛丸，处理效率就显得很低，同时在对大直径管道外壁抛丸还存在抛头与管壁贴合的问题，因此亟需提供外壁抛丸机来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了外壁抛丸机，以解决上述背景技术中提出的单独抛头的抛丸机效率低以及与大直径管道外壁贴合的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
外壁抛丸机，包括：
底座机架；
料斗式提升机，所述料斗式提升机竖直安装在所述底座机架上，所述料斗式提升机的底部连接有回料绞龙；
贮丸箱，所述贮丸箱安装在所述料斗式提升机的顶端，所述贮丸箱包括两个出料口；
设于所述贮丸箱下方的抛头壳体，所述抛头壳体为双头结构，所述抛头壳体的背面设置有2组抛丸器，所述抛头壳体基于液压组件实现升降和前后旋转。
作为对本实用新型的进一步改进，所述抛头壳体背面通过旋转转轴安装在安装架上，所述安装架与所述抛头壳体之间设有旋转液压缸，所述安装架安装在升降小车上。
作为对本实用新型的进一步改进，所述底座机架顶面设有立架，所述升降小车设于所述立架外侧，所述升降小车被升降液压缸驱动。
作为对本实用新型的进一步改进，所述安装架与所述升降小车之间通过连接转轴连接。
作为对本实用新型的进一步改进，还包括脉冲反吹滤筒式除尘器，所述脉冲反吹滤筒式除尘器通过风管与所述抛头壳体顶部连接。
作为对本实用新型的进一步改进，所述贮丸箱的出料口通过第一伸缩下料管与所述抛丸器的进料口连接，所述贮丸箱的出料口处设有丸料控制阀。
作为对本实用新型的进一步改进，所述抛头壳体底端通过第二伸缩下料管与所述回料绞龙的进口连接。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型设计有双抛头，能同时对更大的区域进行抛丸，抛丸效率更快，更加适合大直径的管道，实用性强。
本实用新型的抛头可升降加可旋转的联动方式贴合钢管斜下侧表面进行抛丸处理，可使升降高度降低，设备整体高度相应降低，保证了设备的安全可靠性；抛头壳体通过连接转轴进行摆角补偿，使抛头壳体与塔筒良好接触密闭式抛丸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
图4为本实用新型中抛头壳体和旋转液压缸的立体结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、底座机架；2、立架；3、升降小车；4、升降液压缸；5、料斗式提升机；6、回料绞龙；7、贮丸箱；8、第一伸缩下料管；9、丸料控制阀；10、抛头壳体；11、抛丸器；12、安装架；13、连接转轴；14、旋转转轴；15、旋转液压缸；16、脉冲反吹滤筒式除尘器；17、第二伸缩下料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-4，本实用新型提供如下实施例：
外壁抛丸机，包括：底座机架1、料斗式提升机5、回料绞龙6、贮丸箱7、抛头壳体10和抛丸器11，抛头壳体10后的两个抛丸器11分别和贮丸箱7的两个出料口连接，双头设计的抛头壳体10抛丸处理效率更高，更适合大直径管道，而抛头壳体10还能进行相应的升降以及旋转调整，贴合钢管斜下侧表面进行抛丸处理，保证了设备的安全可靠性，抛丸后，弹丸从抛头壳体10进入回料绞龙6，被料斗式提升机5输送回贮丸箱7中。
底座机架1用来承载抛丸机相关的机构和组件。
料斗式提升机5竖直安装在底座机架1上，料斗式提升机5的底部连接有回料绞龙6，料斗式提升机5由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成，料斗式提升机5的进料口与回料绞龙6相连，出料口与贮丸箱7相连，料斗式提升机5上设有检修门，方便维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
贮丸箱7安装在料斗式提升机5的顶端，贮丸箱7包括两个出料口，两个出料口分别和两个抛丸器11连接，贮丸箱7的底部呈两个尖端状。
设于贮丸箱7下方的抛头壳体10，抛头壳体10为双头结构，为两个连合的抛头结构，抛头壳体10的背面设置有2组抛丸器11，可以同时进行抛丸，效率显著提升，抛头壳体10基于液压组件实现升降和前后旋转，液压组件应用在抛头旋转及抛头升降方面；抛头旋转适应在升降高度达不到塔筒中心高度时，调整抛头角度，能够在塔筒下侧贴合，进行抛丸处理，液压组件包括液压站以及两个液压缸。
作为本实用新型的另一个优选方案，抛头壳体10背面通过旋转转轴14安装在安装架12上，安装架12与抛头壳体10之间设有旋转液压缸15，安装架12安装在升降小车3上，安装架12为呈直角状，旋转液压缸15伸缩过程中，带动抛头壳体10在前后方向上旋转，通过限制旋转液压缸15行程，限制最大旋转角度。
作为本实用新型的另一个优选方案，底座机架1顶面设有立架2，升降小车3设于立架2外侧，升降小车3上下拐角处增加了导向轮组，升降小车3被升降液压缸4驱动，升降液压缸4设置了2组，位于升降小车3的前侧，升降液压缸4伸缩带动升降小车3升降，而抛头壳体10与升降小车3连接，故而一起实现升降。
作为本实用新型的另一个优选方案，安装架12与升降小车3之间通过连接转轴13连接，通过连接转轴13进行摆角补偿，使抛丸器与管道良好接触密闭式抛丸。
作为本实用新型的另一个优选方案，还包括脉冲反吹滤筒式除尘器16，脉冲反吹滤筒式除尘器16通过风管与抛头壳体10顶部连接，脉冲反吹滤筒式除尘器16包括吸尘口、滤筒式除尘器、风机等部份，吸风口直接固定在抛头壳体10上侧，通过软管与滤筒式除尘器连接。
作为本实用新型的另一个优选方案，贮丸箱7的出料口通过第一伸缩下料管8与抛丸器11的进料口连接，贮丸箱7的出料口处设有丸料控制阀9，丸料控制阀9控制着贮丸箱7内的钢丸落到抛头壳体10的丸量，抛丸量的大小直接影响到抛射的效果，钢管表面的粗糙度，丸料控制阀9采用直线推杆推动阀体的开合程度，进而影响抛丸量。
作为本实用新型的另一个优选方案，抛头壳体10底端通过第二伸缩下料管17与回料绞龙6的进口连接，可以配合升降，方便耐用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.外壁抛丸机，其特征在于，包括：
底座机架(1)；
料斗式提升机(5)，所述料斗式提升机(5)竖直安装在所述底座机架(1)上，所述料斗式提升机(5)的底部连接有回料绞龙(6)；
贮丸箱(7)，所述贮丸箱(7)安装在所述料斗式提升机(5)的顶端，所述贮丸箱(7)包括两个出料口；
设于所述贮丸箱(7)下方的抛头壳体(10)，所述抛头壳体(10)为双头结构，所述抛头壳体(10)的背面设置有2组抛丸器(11)，所述抛头壳体(10)基于液压组件实现升降和前后旋转。
2.根据权利要求1所述的外壁抛丸机，其特征在于，所述抛头壳体(10)背面通过旋转转轴(14)安装在安装架(12)上，所述安装架(12)与所述抛头壳体(10)之间设有旋转液压缸(15)，所述安装架(12)安装在升降小车(3)上。
3.根据权利要求2所述的外壁抛丸机，其特征在于，所述底座机架(1)顶面设有立架(2)，所述升降小车(3)设于所述立架(2)外侧，所述升降小车(3)被升降液压缸(4)驱动。
4.根据权利要求2所述的外壁抛丸机，其特征在于，所述安装架(12)与所述升降小车(3)之间通过连接转轴(13)连接。
5.根据权利要求1所述的外壁抛丸机，其特征在于，还包括脉冲反吹滤筒式除尘器(16)，所述脉冲反吹滤筒式除尘器(16)通过风管与所述抛头壳体(10)顶部连接。
6.根据权利要求1所述的外壁抛丸机，其特征在于，所述贮丸箱(7)的出料口通过第一伸缩下料管(8)与所述抛丸器(11)的进料口连接，所述贮丸箱(7)的出料口处设有丸料控制阀(9)。
7.根据权利要求1所述的外壁抛丸机，其特征在于，所述抛头壳体(10)底端通过第二伸缩下料管(17)与所述回料绞龙(6)的进口连接。
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