CN218036201U - 一种疲劳试验装置及具有其的试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试力学性能技术领域，提供了一种疲劳试验装置及具有其的试验系统，其中，疲劳试验装置包括：位移板，适于安装在振动台的动圈台面上；安装组件，包括第一安装件和第二安装件；夹持组件，包括第一夹持件和第二夹持件，二者形成夹持空间。通过将位移板设置在振动台的动圈台面上，然后将试验件的第一端被夹持在夹持空间内，第二端伸入到第一安装件上的插入间隙内，在受到振动台的驱动，该动圈台面适于带动位移板升降运动，以驱动试验件的第二端相对第一端往复摆动，以使试验件具有弯曲状态，在振动台的动圈台面往复运动的过程中，能够带动第二端相对第一端往复摆动，实现试验件具有弯曲状态的效果。

Description

一种疲劳试验装置及具有其的试验系统

技术领域

本实用新型涉及测试力学性能技术领域，具体涉及一种疲劳试验装置及具有其的试验系统。

背景技术

对金属薄板进行疲劳试验的方式主要是采用一定的弯曲位移来进行试验，且单摆位移需要达到2毫米以上，才能满足疲劳试验的需求。

现有技术中，在试验过程中通常采用伺服电机或油缸作动器作为驱动源来驱动金属薄板进行往复摆动，但是试验频率较低，一般是50Hz左右，如果进行超高周疲劳试验需要耗时较长，不能满足试验的需求，若采用超声波振动来进行试验，其工作频率能达到需求，但是弯曲位移很小，也不能完全满足弯曲位移的试验要求，且整体装置结构复杂。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，在试验过程中通常采用伺服电机或油缸作动器作为驱动源来驱动金属薄板进行往复摆动，但是试验频率较低，一般是50Hz左右，如果进行超高周疲劳试验需要耗时较长，不能满足试验的需求，若采用超声波振动来进行试验，其工作频率能达到需求，但是弯曲位移很小，也不能完全满足弯曲位移的试验要求，且整体装置结构复杂的缺陷，从而提供一种疲劳试验装置及具有其的试验系统。

一种疲劳试验装置，包括：位移板，适于安装在振动台的动圈台面上；安装组件，包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件适于安装在所述位移板上，其具有插入间隙，所述第二安装件设置在所述位移板的一侧，与所述位移板相对设置；

夹持组件，设置在所述第二安装件上，其至少包括叠放的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件面对的两侧面之间形成夹持空间，以适于夹持试验件的第一端，所述试验件的第二端适于伸入所述插入间隙；

受振动台的驱动，所述动圈台面适于带动所述位移板升降运动，以驱动所述试验件的第二端相对所述第一端往复摆动，以使所述试验件具有弯曲状态。

可选地，上述疲劳试验装置中，所述夹持组件还包括锁紧件，在所述第一夹持件和所述第二夹持件上开设对应的通孔，适于供所述锁紧件穿过所述第一夹持件与所述第二夹持件连接，以使所述第一夹持件和所述第二夹持件叠放安装，且将所述试验件的第一端锁紧在所述夹持空间内。

可选地，上述疲劳试验装置中，还包括调节组件，所述调节组件包括安装座，适于固定在所述第二安装件的安装面上，在所述安装座上开设调节槽，所述锁紧件的一端适于穿过所述第一安装件和所述第二安装件，且伸入到所述调节槽内；

受驱动力的驱动，所述锁紧件具有沿所述安装座的调节槽移动的调节状态，在调节状态下，所述第一夹持件、所述第二夹持件和所述调节组件相对所述安装座同步移动。

可选地，上述疲劳试验装置中，所述调节槽的纵向剖面呈T型结构。

可选地，上述疲劳试验装置中，所述调节组件还包括驱动件和中间件，所述驱动件通过支架安装在所述第二安装件上，所述中间件设置在所述安装座上，且位于所述驱动件和所述第二安装件之间，所述驱动件通过所述中间件向所述第二安装件施加驱动力，以使所述第一夹持件、所述第二夹持件和所述调节组件相对所述安装座移动。

可选地，上述疲劳试验装置中，还包括计数组件，其包括两个计数件，其通过固定架设置在所述第一安装件上，两个所述计数件相对设置以形成所述插入间隙，适于供所述试验件的第二端插入，且在所述弯曲状态下，所述第二端与其中一个计数件的抵接端适于抵接。

可选地，上述疲劳试验装置中，在所述固定架上开设凹槽，适于容纳所有的所述计数件的部分或者全部；

所有的所述计数件分别通过紧固件安装在所述固定架上，通过调整所述紧固件旋进所述固定架的长度，以调整所述计数件在所述凹槽的位置，以调整所述插入间隙的距离。

可选地，上述疲劳试验装置中，还包括计数器，其一端连接在所述固定架上，另一端连接在所述安装座上，在抵接状态下，其中一所述计数件与所述固定架、所述试验件和所述安装座形成电路回路。

一种试验系统，包括：振动台，其包括动圈台面；至少两个疲劳试验装置，任一所述疲劳试验装置为如上任一项所述的疲劳试验装置，其中，所有的所述位移板设置在所述动圈台面上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种疲劳试验装置，包括：位移板，适于安装在振动台的动圈台面上；安装组件，包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件适于安装在所述位移板上，其具有插入间隙，所述第二安装件设置在所述位移板的一侧，与所述位移板相对设置；夹持组件，设置在所述第二安装件上，其至少包括叠放的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件面对的两侧面之间形成夹持空间，以适于夹持试验件的第一端，所述试验件的第二端适于伸入所述插入间隙；受振动台的驱动，所述动圈台面适于带动所述位移板升降运动，以驱动所述试验件的第二端相对所述第一端往复摆动，以使所述试验件具有弯曲状态。

此结构的疲劳试验装置中，通过将位移板设置在振动台的动圈台面上，然后将试验件的第一端被夹持在夹持空间内，第二端伸入到插入间隙内，在受到振动台的驱动，该动圈台面适于带动位移板升降运动，以驱动试验件的第二端相对第一端往复摆动，以使试验件具有弯曲状态，在振动台的动圈台面往复运动的过程中，能够带动第二端相对第一端往复摆动，实现试验件具有弯曲状态的效果，且该试验装置结构简单，采用振动台的动圈台面作为驱动源，在往复摆动的过程中，频率能到3500Hz以上，且摆动位移最大能到10毫米以上，既满足了摆动频率要求，有能够满足摆动位移的要求，进而能够满足不用试验件的试验需求，适用范围广，克服了现有技术中，在试验过程中通常采用伺服电机或油缸作动器作为驱动源来驱动金属薄板进行往复摆动，但是试验频率较低，一般是50Hz左右，如果进行超高周疲劳试验需要耗时较长，不能满足试验的需求，若采用超声波振动来进行试验，其工作频率能达到需求，但是弯曲位移很小，也不能完全满足弯曲位移的试验要求，且整体装置结构复杂的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的疲劳试验装置的主视图；

图2为插入间隙和夹持空间的形成结构示意图；

图3为计数器与固定架和安装座的连接结构示意图；

图4为安装座上开设的调节槽的结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式中提供的试验系统的结构俯视图；

附图标记说明：

1、位移板；

2、安装组件；201、第一安装件；202、第二安装件；203、插入间隙；204、安装面；

3、夹持组件；301、第一夹持件；302、第二夹持件；303、夹持空间；304、锁紧件；

4、调节组件；401、安装座；402、调节槽；403、驱动件；404、中间件； 405、支架；

5、计数组件；501、计数件；502、固定架；503、计数器；

6、振动台；601、动圈台面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种疲劳试验装置，参见图1-图4，该试验装置包括位移板1、安装组件2和夹持组件3，其中，将位移板1安装在振动台6的动圈台面 601上，该安装组件2包括第一安装件201和第二安装件202，将第一安装件 201适于安装在位移板1上，其具有插入间隙203，该第二安装件202设置在位移板1的一侧，且与位移板1相对设置，该夹持组件3设置在该第二安装件202 上，其至少包括叠放的第一夹持件301和第二夹持件302，且第一夹持件301 和第二夹持件302面对的两侧面之间形成夹持空间303，以适于夹持试验件的第一端，该试验件的第二端适于伸入到插入间隙203。

受振动台6的驱动，上述动圈台面601适于带动位移板1升降运动，以驱动试验件的第二端相对其第一端往复摆动，进而使得上述试验件具有弯曲状态，实现试验件的弯曲疲劳试验。

将位移板1设置在振动台6的动圈台面601上，然后将试验件的第一端被夹持在夹持空间303内，第二端伸入到插入间隙203内，在受到振动台6的驱动，该动圈台面601适于带动位移板1升降运动，以驱动试验件的第二端相对第一端往复摆动，以使试验件具有弯曲状态，在振动台6的动圈台面601往复运动的过程中，能够带动第二端相对第一端往复摆动，实现试验件具有弯曲状态的效果，且该试验装置结构简单，采用振动台6的动圈台面601作为驱动源，在往复摆动的过程中，频率能到3500Hz以上，且摆动位移最大能到10毫米以上，既满足了摆动频率要求，有能够满足摆动位移的要求，进而能够满足不用试验件的试验需求，适用范围广。

本实施例中，上述夹持组件3还包括锁紧件304，在第一夹持件301和第二夹持件302上开设对应的通孔，锁紧件304穿过第一夹持件301上的通孔与第二夹持件302上的通孔连接，以使第一夹持件301和第二夹持件302叠放安装，且将试验件的第一端锁紧在夹持空间303内。

在具体应用时，可以将第一夹持件301和第二夹持件302设置为板状结构，在板体上对应开设通孔，锁紧件304采用螺栓，利用螺栓将第一夹持件301和第二夹持件302进行连接。

本实施例中的疲劳试验装置还包括调节组件4，该调节组件4包括安装座 401，该安装座401适于固定在第二安装件202的安装面204上，在该安装座 401上开设调节槽402，将锁紧件304的一端适于穿过第一安装件201和第二安装件202的通孔，然后再伸入到该调节槽402内，在受到驱动力的驱动后，上述锁紧件304具有沿该安装座401的调节槽402移动的调节状态，在调节状态下，第一夹持件301、第二夹持件302和调节组件相对安装座401同步移动，在具体应用时，可以将调节槽402的纵向剖面呈T型结构设置，锁紧件304伸入到调节槽402内的部分也设置为T型结构，例如可以采用T型螺栓，完成锁紧件304与第一安装件201、第二安装件202以及安装座401的连接。

为了将第一夹持件301和第二夹持件302更稳定的固定在安装座401上，还可以设置压紧板，该压紧板通过锁紧件304与第一夹持件301连接。

为了驱动第二安装件202和第二安装件202以及锁紧件304作为整体沿安装座401内的调节槽402移动柜，上述调节组件4还包括驱动件403和中间件 404，该驱动件403通过支架405安装在第二安装件202上，该中间件404设置在安装座401上，且位于驱动件403和第二安装件202之间，该驱动件403通过中间件404向第二安装件202施加驱动力，以使第一夹持件301、第二夹持件302和调节组件相对安装座401移动。

在具体应用时，可以将中间件404设置为块状，驱动件403为千分头，利用千分头驱动块状结构的中间件404，使得其能够再带动第二安装件202运动，进而使得与第二安装件202连接在一起的第一安装件201和压紧件以及锁紧件 304相对安装座401上的调节槽402移动，进而实现调整试验件位置的效果。

本实施例中的疲劳试验装置还包括计数组件5，其包括两个计数件501，其通过固定架502设置在第一安装件201上，两个计数件501相对设置以形成插入间隙203，适于供试验件的第二端插入，且在弯曲状态下，第二端与其中一个计数件501的抵接端适于抵接。

在具体应用时，可以将上述所有的计数件501设置为刀片状，在上述固定架502上开设凹槽，适于容纳所有的计数件501的部分或者全部，且将所有的计数件501分别通过紧固件安装在固定架502上，通过调整紧固件旋进固定架 502的长度，以调整计数件501在凹槽的位置，以调整插入间隙203的距离，适应于不通过厚度的试验件。

上述疲劳试验装置还包括计数器503，其一端连接在固定架502上，另一端连接在安装座401上，在抵接状态下，其中一个计数件501与固定架502、试验件和安装座401形成电路回路，由于上下计数件501和试验件之间存在一定的间隙，在振动过程中计数件501和试验件不断地接触和断开，利用计数器 503来记录试验件弯曲的次数，该计数器503为电子计数器503，其工作原理为现有技术，在此不进行赘述。

试验件的安装方式为：

先将试验件用第一夹持件301和第二夹持件302夹紧，再用压紧件通过T 型螺栓固定在安装座401的T型槽的适当位置，但不锁紧螺钉，根据试验要求通过千分头调整试验件到适当的位置，使试验件的一端插入上下计数件501的插入间隙203内，再用螺母锁紧T型螺栓。

本实施例中的试验件为金属薄片。

实施例2：

本实施例记载了一种试验系统，参见图5，该试验系统包括振动台6，该振动台6包括动圈台面601，以及至少两个疲劳试验装置，任一个疲劳试验装置为实施例1中记载的疲劳试验装置，其中，所有的位移板1设置在动圈台面601 上。

通过将位移板1设置在动圈台面601上，而且每一个试验件均配合一个计数器503，能够同时对多个同种规格的试验件进行疲劳试验，提高工作效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种疲劳试验装置，其特征在于，包括：

位移板(1)，适于安装在振动台(6)的动圈台面(601)上；

安装组件(2)，包括第一安装件(201)和第二安装件(202)，所述第一安装件(201)适于安装在所述位移板(1)上，其具有插入间隙(203)，所述第二安装件(202)设置在所述位移板(1)的一侧，与所述位移板(1)相对设置；

夹持组件(3)，设置在所述第二安装件(202)上，其至少包括叠放的第一夹持件(301)和第二夹持件(302)，所述第一夹持件(301)和所述第二夹持件(302)面对的两侧面之间形成夹持空间(303)，以适于夹持试验件的第一端，所述试验件的第二端适于伸入所述插入间隙(203)；

受振动台(6)的驱动，所述动圈台面(601)适于带动所述位移板(1)升降运动，以驱动所述试验件的第二端相对所述第一端往复摆动，以使所述试验件具有弯曲状态。

2.根据权利要求1所述的疲劳试验装置，其特征在于，所述夹持组件(3)还包括锁紧件(304)，在所述第一夹持件(301)和所述第二夹持件(302)上开设对应的通孔，适于供所述锁紧件(304)穿过所述第一夹持件(301)与所述第二夹持件(302)连接，以使所述第一夹持件(301)和所述第二夹持件(302)叠放安装，且将所述试验件的第一端锁紧在所述夹持空间(303)内。

3.根据权利要求2所述的疲劳试验装置，其特征在于，还包括调节组件(4)，所述调节组件(4)包括安装座(401)，适于固定在所述第二安装件(202)的安装面(204)上，在所述安装座(401)上开设调节槽(402)，所述锁紧件(304)的一端适于穿过所述第一安装件(201)和所述第二安装件(202)，且伸入到所述调节槽(402)内；

受驱动力的驱动，所述锁紧件(304)具有沿所述安装座(401)的调节槽(402)移动的调节状态，在调节状态下，所述第一夹持件(301)、所述第二夹持件(302)和所述调节组件相对所述安装座(401)同步移动。

4.根据权利要求3所述的疲劳试验装置，其特征在于，所述调节槽(402)的纵向剖面呈T型结构。

5.根据权利要求3或4所述的疲劳试验装置，其特征在于，所述调节组件(4)还包括驱动件(403)和中间件(404)，所述驱动件(403)通过支架(405)安装在所述第二安装件(202)上，所述中间件(404)设置在所述安装座(401)上，且位于所述驱动件(403)和所述第二安装件(202)之间，所述驱动件(403)通过所述中间件(404)向所述第二安装件(202)施加驱动力，以使所述第一夹持件(301)、所述第二夹持件(302)和所述调节组件相对所述安装座(401)移动。

6.根据权利要求5所述的疲劳试验装置，其特征在于，还包括计数组件(5)，其包括两个计数件(501)，其通过固定架(502)设置在所述第一安装件(201)上，两个所述计数件(501)相对设置以形成所述插入间隙(203)，适于供所述试验件的第二端插入，且在所述弯曲状态下，所述第二端与其中一个计数件(501)的抵接端适于抵接。

7.根据权利要求6所述的疲劳试验装置，其特征在于，在所述固定架(502)上开设凹槽，适于容纳所有的所述计数件(501)的部分或者全部；

所有的所述计数件(501)分别通过紧固件安装在所述固定架(502)上，通过调整所述紧固件旋进所述固定架(502)的长度，以调整所述计数件(501)在所述凹槽的位置，以调整所述插入间隙(203)的距离。

8.根据权利要求7所述的疲劳试验装置，其特征在于，还包括计数器(503)，其一端连接在所述固定架(502)上，另一端连接在所述安装座(401)上，在抵接状态下，其中一所述计数件(501)与所述固定架(502)、所述试验件和所述安装座(401)形成电路回路。

9.一种试验系统，其特征在于，包括：

振动台(6)，其包括动圈台面(601)；

至少两个疲劳试验装置，任一所述疲劳试验装置为如权利要求1-8任一项所述的疲劳试验装置，其中，所有的所述位移板(1)设置在所述动圈台面(601)上。

Images