CN218036142U - 一种用于压裂泵壳体的强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及强度测试技术领域，并公开了一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，包括机架与强度测试装置；所述强度测试装置安装在机架上；还包括：两个安装板，两个所述安装板均固定连接在机架的顶面；两个夹装组件，两个所述夹装组件分别装配在两个安装板上；供液组件，所述供液组件设置在机架上。本实用新型所提出的强度测试装置能够对不同形状的泵壳体进行夹装，给测试过程提供便捷，无需测试过程中不断的更换夹具，提高了强度测试装置的实用性。

Description

一种用于压裂泵壳体的强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及强度测试技术领域，尤其涉及一种用于压裂泵壳体的强度测试装置。

背景技术

压裂泵主要由动力端和液力端组成，用于向井内注入高压大排量的压裂液，以将地层压开并将支撑剂挤入裂缝，由动力传动系统驱动压裂泵，通过压裂泵液力端柱塞的往复运动，实现将压裂液注入地层的目的。

压裂泵在生产的过程中，需要使用强度测试装置对压裂泵壳体的强度进行测试，以保证压裂泵具有足够的强度，保证压裂泵的正常工作，在对压裂泵壳体进行强度测试时，通常是由液压泵不断的对压裂泵泵体进行施压，测试时需要对压裂泵进行夹装，但现有的夹装夹具的通用性较差，无法适用于各种型号的压裂泵，测试时还需工作人员更换不同的夹具，给测试过程带来不便，降低了强度测试的实用性。

所以，需要设计一种用于压裂泵壳体的强度测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，包括机架与强度测试装置；

所述强度测试装置安装在机架上；

还包括：

两个安装板，两个所述安装板均固定连接在机架的顶面；

两个夹装组件，两个所述夹装组件分别装配在两个安装板上；

供液组件，所述供液组件设置在机架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹装组件包括：

注液盒，所述注液盒固定连接在安装板的侧面；

若干外筒，所述外筒呈一端为闭合状、另一端设置有开口的空心筒状结构，各所述外筒的闭合端均固定连接在注液盒的侧面，并与注液盒的内部相互连通；

若干活塞片，各所述活塞片分别密封滑动连接在各外筒的内面；

若干内杆，各所述内杆的一端分别固定连接在各活塞片的侧面，各所述内杆的另一端分别延伸至各外筒的外部；

若干压紧垫，各所述压紧垫分别设置在各内杆位于对应外筒外部的一端；

各所述内杆与对应外筒的开口处均设置有限位组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括：

两个限位凸条，两个所述限位凸条均固定连接在内杆的外缘；

两个限位槽，两个所述限位槽均开设在外筒的开口内面；

两个所述限位凸条分别滑动装配在两个限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供液组件包括：

储液盒，所述储液盒固定连接在机架的侧面，且储液盒的内部填充有油液；

移动板，所述移动板滑动装配在储液盒内；

螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动装配在储液盒的内底面，另一端延伸至储液盒的外部；

所述移动板螺纹套接在螺纹杆上；

两个供液管，两个所述供液管的一端均与储液盒之间相互连通，两个所述供液管的另一端分别与两个注液盒之间相互连通；

两个换向阀，两个所述换向阀分别安装在两个供液管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆位于储液盒外部的一端装配有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的侧面与储液盒的内面之间相互贴合，所述移动板与储液盒的截面均呈矩形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内杆的外缘与外筒的开口内面相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述外筒均匀分布在注液盒的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧垫采用橡胶材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置两个夹装组件与供液组件，在两个夹装组件与供液组件的配合作用下，若干内杆能够共同形成与泵壳体表面相互适配的形状，装置能够对不同形状的泵壳体进行夹装，给测试过程提供便捷，无需测试过程中不断的更换夹具，提高了强度测试装置的实用性；

2、通过设置限位组件，内杆在移动的过程中，限位凸条能够在限位槽内发生滑动，能够保证内杆移动过程中的稳定性，进而保证夹装组件对于泵壳体的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置中外筒内部结构的爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置的B处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置中供液组件的结构示意图。

图中：10机架、20强度测试装置、30安装板、40夹装组件、401注液盒、402外筒、403活塞片、404内杆、405压紧垫、50限位组件、501限位凸条、502限位槽、60供液组件、601储液盒、602移动板、603螺纹杆、604供液管、605换向阀、70手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，包括机架10与强度测试装置20；

强度测试装置20安装在机架10上；

还包括：

两个安装板30，两个安装板30均固定连接在机架10的顶面；

两个夹装组件40，两个夹装组件40分别装配在两个安装板30上；

供液组件60，供液组件60设置在机架10上。

参照图1-3，夹装组件40包括：

注液盒401，注液盒401固定连接在安装板30的侧面；

若干外筒402，外筒402呈一端为闭合状、另一端设置有开口的空心筒状结构，各外筒402的闭合端均固定连接在注液盒401的侧面，并与注液盒401的内部相互连通；

若干活塞片403，各活塞片403分别密封滑动连接在各外筒402的内面；

若干内杆404，各内杆404的一端分别固定连接在各活塞片403的侧面，各内杆404的另一端分别延伸至各外筒402的外部；

若干压紧垫405，各压紧垫405分别设置在各内杆404位于对应外筒402外部的一端；

各内杆404与对应外筒402的开口处均设置有限位组件50。

参照图4，限位组件50包括：

两个限位凸条501，两个限位凸条501均固定连接在内杆404的外缘；

两个限位槽502，两个限位槽502均开设在外筒402的开口内面；

两个限位凸条501分别滑动装配在两个限位槽502内。

参照图5，供液组件60包括：

储液盒601，储液盒601固定连接在机架10的侧面，且储液盒601的内部填充有油液；

移动板602，移动板602滑动装配在储液盒601内；

螺纹杆603，螺纹杆603的一端转动装配在储液盒601的内底面，另一端延伸至储液盒601的外部；

移动板602螺纹套接在螺纹杆603上；

两个供液管604，两个供液管604的一端均与储液盒601之间相互连通，两个供液管604的另一端分别与两个注液盒401之间相互连通；

两个换向阀605，两个换向阀605分别安装在两个供液管604上。

参照图5，螺纹杆603位于储液盒601外部的一端装配有手轮70。

参照图5，移动板602的侧面与储液盒601的内面之间相互贴合，移动板602与储液盒601的截面均呈矩形结构。

参照图3，内杆404的外缘与外筒402的开口内面相互贴合。

参照图1，各外筒402均匀分布在注液盒401的侧面。

参照图3，压紧垫405采用橡胶材料制成。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型在实际使用时，工作人员首先把待测试的泵壳体放置在机架10上，接着转动手轮70，手轮70转动时能够带动螺纹杆603发生转动，由于移动板602的侧面与储液盒601的内面之间相互贴合，且移动板602与储液盒601的截面均呈矩形结构，所以螺纹杆603在转动的过程中不会带动移动板602发生转动，使得移动板602只能够在储液盒601内向下移动，移动板602在下移的过程中能够把储液盒601内的油液通过两个供液管604压入两个注液盒401的内部，由于两个夹装组件40的结构完全相同，此处仅针对其中任意一个夹装组件40的具体使用方法进行详细描述。

油液进入注液盒401后，接着会进入若干外筒402内，接着，油液会推动若干活塞片403，使若干活塞片403带动对应的内杆404发生移动，直至若干内杆404端头处的压紧垫405与泵壳体的表面相互抵紧，如此，若干内杆404能够共同形成与泵壳体表面相互适配的形状，两个注液盒401上的若干压紧垫405能够把泵壳体夹持住，值得一提的是，两个供液管604上均安装有换向阀605，能够避免油液通过两个供液管604回流的储液盒601内的情况出现，保证两个夹装组件40对于泵壳体的固定效果，如此，装置能够对不同形状的泵壳体进行夹装，给测试过程提供便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，包括机架(10)与强度测试装置(20)；

所述强度测试装置(20)安装在机架(10)上；

其特征在于，还包括：

两个安装板(30)，两个所述安装板(30)均固定连接在机架(10)的顶面；

两个夹装组件(40)，两个所述夹装组件(40)分别装配在两个安装板(30)上；

供液组件(60)，所述供液组件(60)设置在机架(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，所述夹装组件(40)包括：

注液盒(401)，所述注液盒(401)固定连接在安装板(30)的侧面；

若干外筒(402)，所述外筒(402)呈一端为闭合状、另一端设置有开口的空心筒状结构，各所述外筒(402)的闭合端均固定连接在注液盒(401)的侧面，并与注液盒(401)的内部相互连通；

若干活塞片(403)，各所述活塞片(403)分别密封滑动连接在各外筒(402)的内面；

若干内杆(404)，各所述内杆(404)的一端分别固定连接在各活塞片(403)的侧面，各所述内杆(404)的另一端分别延伸至各外筒(402)的外部；

若干压紧垫(405)，各所述压紧垫(405)分别设置在各内杆(404) 位于对应外筒(402)外部的一端；

各所述内杆(404)与对应外筒(402)的开口处均设置有限位组件(50)。

3.根据权利要求2所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，所述限位组件(50)包括：

两个限位凸条(501)，两个所述限位凸条(501)均固定连接在内杆(404)的外缘；

两个限位槽(502)，两个所述限位槽(502)均开设在外筒(402)的开口内面；

两个所述限位凸条(501)分别滑动装配在两个限位槽(502)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，所述供液组件(60)包括：

储液盒(601)，所述储液盒(601)固定连接在机架(10)的侧面，且储液盒(601)的内部填充有油液；

移动板(602)，所述移动板(602)滑动装配在储液盒(601)内；

螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的一端转动装配在储液盒(601)的内底面，另一端延伸至储液盒(601)的外部；

所述移动板(602)螺纹套接在螺纹杆(603)上；

两个供液管(604)，两个所述供液管(604)的一端均与储液盒(601)之间相互连通，两个所述供液管(604)的另一端分别与两个注液盒(401)之间相互连通；

两个换向阀(605)，两个所述换向阀(605)分别安装在两个供液管(604)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，所述螺纹杆(603)位于储液盒(601)外部的一端装配有手轮(70)。

6.根据权利要求4所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，所述移动板(602)的侧面与储液盒(601)的内面之间相互贴合，所述移动板(602)与储液盒(601)的截面均呈矩形结构。

7.根据权利要求2所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，所述内杆(404)的外缘与外筒(402)的开口内面相互贴合。

8.根据权利要求2所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，各所述外筒(402)均匀分布在注液盒(401)的侧面。

9.根据权利要求2所述的一种用于压裂泵壳体的强度测试装置，其特征在于，所述压紧垫(405)采用橡胶材料制成。

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