CN218036126U - 一种测试管道外压形变量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种测试管道外压形变量的装置，包括钢制套筒、焊接板、密封压板以及L型量筒，钢制套筒一端设置有钢筒焊接封头，另一端焊接有钢筒开口焊接封头，被测试样管设置在钢制套筒内部，被测试样管的一端焊接有测试管封头，另一端焊接在焊接板上，焊接板紧贴钢筒开口焊接封头设置，钢制套筒外壁中部设有注水孔，焊接板中部开设连接孔，L型量筒底部与连接孔相连，焊接板外侧设置有密封压板，密封压板通过固定组件与钢筒开口焊接封头固定连接。通过本实用新型方案，可以直观、精确地反馈在不同外压下被测试样管的形变量；可通过焊接板与不同尺寸测试管焊接实现不同规格管材的外压测试；实现对不同材质管材的抗外压性能进行测试。

Description

一种测试管道外压形变量的装置

技术领域

本实用新型属于测试试验装置领域，具体涉及一种测试管道外压形变量的装置。

背景技术

随着社会经济的发展和城镇化的推进，各种材质的管道被应用到了人类生活的各个方面，人们对管道也提出了更高更全面的性能要求，管道的抗外压性能就是其中重要的一种。

在施工作业中，时常会出现因管道的抗外压性能不足，或对管材施加了超过其极限的外部压力，造成管道被外部填充物压变形的情况，进而出现整段管路运输通量减少乃至报废的情况。因此直观、精确地测试出管道在不同外压下的形变量就显得极为重要。目前的专利CN108225934A提供了一种输水隧洞内衬钢管抗外压性能的测试系统，CN108318343A提供了一种测试管材抗外压压溃性能的实验装置，CN108072568A提供了一种PE管外压实验装置，但上述检测装置都只能测试出管材出现较大形变时的外压数据，而不能提供管材在不同外压下的相应形变量数据。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种测试管道外压形变量的装置，通过该装置可以精确测试被测试样管在不同外压下的相应变形量，解决传统管材外压测试时只能测试出管材出现较大形变时的外压数据的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种测试管道外压形变量的装置，包括钢制套筒、焊接板、密封压板以及L型量筒，所述钢制套筒一端设置有钢筒焊接封头，另一端焊接有钢筒开口焊接封头，被测试样管设置在钢制套筒内部，被测试样管的一端焊接有测试管封头，另一端焊接在焊接板上，焊接板紧贴钢筒开口焊接封头设置，在钢制套筒的外壁中部设有注水孔，在焊接板中部开设有连接孔，所述L型量筒的底部与连接孔相连，在焊接板的外侧还设置有密封压板，密封压板通过固定组件与钢筒开口焊接封头固定连接。

作为进一步的技术方案，在钢筒开口焊接封头和焊接板之间设置有密封圈。

作为进一步的技术方案，所述钢制套筒内壁、焊接板以及被测试样管外壁之间形成收容腔，所述注水孔与收容腔连通，注水孔与外接打压水泵相连。

作为进一步的技术方案，所述固定组件为螺栓及螺母组件。

作为进一步的技术方案，所述钢筒开口焊接封头的开口径大于被测试样管的外径。

作为进一步的技术方案，所述焊接板的外径大于钢筒开口焊接封头的开口径。

作为进一步的技术方案，所述L型量筒根据待测试样管的直径大小选择不同的量程，L型量筒的底部通过连接孔与被测试样管内腔连通。

作为进一步的技术方案，所述被测试样管的长度是其直径的3-6倍。

通过本实用新型技术方案，可以直观、精确地反馈在不同外压下被测试样管的形变量；可通过焊接板与不同尺寸测试管焊接实现不同规格管材的外压测试；可实现对不同材质管材的抗外压性能进行测试。

附图说明

图1为本实用新型的测试管道外压形变量的装置结构示意图；

图2为本实用新型的测试管道外压形变量的装置轴视图；

图中：1、钢制套筒；11、钢筒焊接封头；12、钢筒开口焊接封头；2、焊接板；21、连接孔；3、密封压板；4、L型量筒；5、被测试样管；51、测试管封头；6、密封圈；7、收容腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型为一种管道外压形变量的测试装置，包括钢制套筒1、焊接板2、密封压板3以及L型量筒4，所述钢制套筒1一端设置有钢筒焊接封头11，另一端焊接有钢筒开口焊接封头12，被测试样管5设置在钢制套筒1内部，被测试样管5的一端焊接有测试管封头51，另一端焊接在焊接板2上，焊接板2紧贴钢筒开口焊接封头12设置，在焊接板2的外侧还设置有密封压板3，密封压板3通过螺栓及螺母组件与钢筒开口焊接封头12固定连接，增加装置的气密性。

所述焊接板2安装于钢筒开口焊接封头12一侧，被测试样管5焊于焊接板2一侧，密封压板3及L型量筒4安装于焊接板2另一侧。

所述钢制套筒1内壁、焊接板2及被测试样管5外壁之间形成收容腔7，所述钢制套筒1的外壁中间位置设有与收容腔7相通的注水孔，注水孔外接打压水泵。所述焊接板2中间位置设有与被测试样管5内部相通的连接孔21，所述L型量筒4的底部与连接孔21相连，并通过连接孔21与被测试样管5内腔连通。

在本实施例中，焊接板2的外径大于钢筒开口焊接封头12的开口径；钢筒开口焊接封头12的开口径大于被测试样管5的外径。

本实用新型的焊接板2与被测试样管5为相同材质；连接方式方面：钢筒开口焊接封头12与钢制套筒1之间的连接方式为高温焊接；被测试样管5与焊制板2之间的连接方式根据被测试样管5的材质分为高温焊接、热熔对接或热熔承插等；被测试样管5与测试管封头51之间的连接方式根据被测试样管的材质分为高温焊接、热熔对接或热熔承插等。

所述L型量筒4可根据被测试样管5直径的大小选择不同的量程；所述被测试样管长度为其直径的3-6倍。

本实用新型的一种测试管道外压型变量的装置的测试方法：包括如下步骤：

第一步：安装完测试装置后，在所述钢制套筒1的外壁注水孔中注水至溢出，再将连接孔21与L型量筒4底部端口相连接，通过L型量筒4在焊接板2的连接孔21中注水至L型量筒4中的水面与钢制套筒1外壁水平面等高，此处的L型量筒4的水面为初始零刻度线；

第二步：将钢制套筒1外壁注水孔与打压水泵接口相连接，在打压设备上设定压力，待打压压力达到并稳定后保压1分钟，观察L型量筒4内水位变化并记录变化值；

第三步：若L型量筒4水位未出现变化，以0.1MPa为间隔提升打压压力并重复上述试验步骤；若L型量筒水位出现变化，以0.02MPa为间隔提升打压压力并重复上述试验步骤至水位超出L型量筒4量程，即可得出在不同外压下被测试样管5的相应形变量数据。

通过绘制不同外压值与形变量之间的曲线图，可直观读取出被测试样管未出现任何形变下的安全外压值至管材出现崩溃时的极限外压值之间管材各个阶段的外压数据。

通过在焊接板上焊制不同规格的被测试样管，即可实现不同规格被测试塑料管的外压形变量的检测。

通过使用钢制套筒，可以测试不同高分子材质样管在不同外压下的形变量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种测试管道外压形变量的装置，其特征在于，包括钢制套筒（1）、焊接板（2）、密封压板（3）以及L型量筒（4），所述钢制套筒（1）一端设置有钢筒焊接封头（11），另一端焊接有钢筒开口焊接封头（12），被测试样管（5）设置在钢制套筒（1）内部，被测试样管（5）的一端焊接有测试管封头（51），另一端焊接在焊接板（2）上，焊接板（2）紧贴钢筒开口焊接封头（12）设置，在钢制套筒（1）的外壁中部设有注水孔，在焊接板（2）中部开设有连接孔（21），所述L型量筒（4）的底部与连接孔（21）相连，在焊接板（2）的外侧还设置有密封压板（3），密封压板（3）通过固定组件与钢筒开口焊接封头（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种测试管道外压形变量的装置，其特征在于，在钢筒开口焊接封头（12）和焊接板（2）之间设置有密封圈（6）。

3.根据权利要求1所述的一种测试管道外压形变量的装置，其特征在于，所述钢制套筒（1）内壁、焊接板（2）以及被测试样管（5）外壁之间形成收容腔（7），所述注水孔与收容腔（7）连通，注水孔与外接打压水泵相连。

4.根据权利要求1所述的一种测试管道外压形变量的装置，其特征在于，所述固定组件为螺栓及螺母组件。

5.根据权利要求1所述的一种测试管道外压形变量的装置，其特征在于，所述钢筒开口焊接封头（12）的开口径大于被测试样管（5）的外径。

6.根据权利要求5所述的一种测试管道外压形变量的装置，其特征在于，所述焊接板（2）的外径大于钢筒开口焊接封头（12）的开口径。

7.根据权利要求1所述的一种测试管道外压形变量的装置，其特征在于，所述L型量筒（4）根据被测试样管（5）的直径大小选择不同的量程，L型量筒（4）的底部通过连接孔（21）与被测试样管（5）内腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种测试管道外压形变量的装置，其特征在于，所述被测试样管（5）的长度是其直径的3-6倍。

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