CN218035493U - 一种传感器隔热保护模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器隔热保护模块，具体涉及设备隔热技术领域，包括外管和内管，所述内管设置于外管的内部，所述外管顶端内部焊接有与内管顶端连接的上法兰，在所述外管底端内部焊接有与内管底端连接的下法兰，所述外管、内管、上法兰和下法兰之间形成真空层，在所述内管底端内部嵌设有绝缘橡胶塞，所述内管顶端内壁上固定有与上法兰底端贴合的透气钢板，所述透气钢板和绝缘橡胶塞之间设有贴合在内管内壁上的圆筒，所述圆筒内部设有传感器内芯。本实用新型能够对传感器内芯起到很好的隔绝、隔热和热量传导效果，利用法兰、外管、内管和其之间的结构设计，便于产品的组装，方便了产品的安装和使用。

Description

一种传感器隔热保护模块

技术领域

本实用新型涉及设备隔热技术领域，更具体地说，本实用涉及一种传感器隔热保护模块。

背景技术

高温环境下或高温介质压力的测量，需要使用高温压力传感器。而目前市面上的高温压力传感器一般采用分体式设计，即感压芯体与电路板封装在两个壳体里，通过一段电缆连接，这种形式安装不灵活，效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种传感器隔热保护模块，包括外管和内管，所述内管设置于外管的内部，所述外管顶端内部焊接有与内管顶端连接的上法兰，在所述外管底端内部焊接有与内管底端连接的下法兰，所述外管、内管、上法兰和下法兰之间形成真空层，在所述内管底端内部嵌设有绝缘橡胶塞，所述内管顶端内壁上固定有与上法兰底端贴合的透气钢板，所述透气钢板和绝缘橡胶塞之间设有贴合在内管内壁上的圆筒，所述圆筒内部设有传感器内芯。

在一个优选地实施方式中，所述下法兰底端内壁上开设有延伸至真空层内部的抽真空孔。

在一个优选地实施方式中，所述上法兰和下法兰对称设置，所述上法兰顶端和下法兰底端上均开设有焊接槽，所述上法兰底端外壁上开设有凹陷的上连接槽，所述下法兰顶端外壁上开设有凹陷的下连接槽。

在一个优选地实施方式中，所述内管底端焊接在下连接槽处，所述内管底端内壁与下连接槽内壁相贴合，所述绝缘橡胶垫底端贴合在下法兰顶端的表面；

所述内管顶端焊接在上连接槽处，所述内管顶端内壁与上连接槽内壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述透气钢板顶部与上法兰底端表面贴合以及底部与圆筒顶端贴合。

在一个优选地实施方式中，所述透气钢板上贯穿有进气管和出气管，所述进气管和出气管的顶端均在透气钢板表面向上延伸一段距离、且外壁设有螺纹，所述进气管和出气管顶端的内部安装有可拆卸的密封塞。

在一个优选地实施方式中，所述出气管底端与透气钢板底部平齐，所述进气管底端向透气钢板下方延伸一段距离。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型能够对传感器内芯起到很好的隔绝、隔热和热量传导效果，利用法兰、外管、内管和其之间的结构设计，便于产品的组装，方便了产品的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A-A剖面结构示意图。

附图标记说明：1内管、2外管、3上法兰、4下法兰、5真空层、6绝缘橡胶塞、7透气钢板、8圆筒、9传感器内芯、10抽真空孔、11焊接槽、12上连接槽、13下连接槽、14进气管、15出气管、16密封塞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-3所示的一种传感器隔热保护模块，包括外管2和内管1，所述内管1设置于外管2的内部，所述外管2顶端内部焊接有与内管1顶端连接的上法兰3，在所述外管2底端内部焊接有与内管1底端连接的下法兰4，所述外管2、内管1、上法兰3和下法兰4之间形成真空层5，在所述内管1底端内部嵌设有绝缘橡胶塞6，所述内管1顶端内壁上固定有与上法兰3底端贴合的透气钢板7，所述透气钢板7和绝缘橡胶塞6之间设有贴合在内管1内壁上的圆筒8，所述圆筒8内部设有传感器内芯9；

在上述的基础上，传感器内芯9置于内管1和圆筒8的内部，外管2、内管1、上法兰3和下法兰4之间焊接后形成真空层5，利用真空层5进行热量隔绝，内管1顶部的透气钢管将内管1和外管2顶部的空间进行隔绝，底部利用绝缘橡胶塞6进行防护，具有一定的弹性，提供晃动过程中的缓冲作用。

所述下法兰4底端内壁上开设有延伸至真空层5内部的抽真空孔10，利用抽真空孔10对真空层5内部的空气进行抽真空处理。

所述上法兰3和下法兰4对称设置，所述上法兰3顶端和下法兰4底端上均开设有焊接槽11，当外管2、内管1、上法兰3和下法兰4之间焊接完成后，成为一个整体的装置。

所述上法兰3底端外壁上开设有凹陷的上连接槽12，所述下法兰4顶端外壁上开设有凹陷的下连接槽13，所述内管1底端焊接在下连接槽13处，所述内管1底端内壁与下连接槽13内壁相贴合，所述绝缘橡胶垫底端贴合在下法兰4顶端的表面，所述内管1顶端焊接在上连接槽12处，所述内管1顶端内壁与上连接槽12内壁相贴合，所述透气钢板7顶部与上法兰3底端表面贴合以及底部与圆筒8顶端贴合；

为了方便装配和焊接，内管1和外管2的焊接位置结构不同，内管1焊接与上连接槽12和下连接槽13进行焊接，内管1内壁贴合在上连接槽12和下连接槽13的内壁上，顶端和底端分别抵在上法兰3和下法兰4上，方便在焊接的过程中进行定位，内管1可以直接套在连接槽上，焊接过程中不会出现偏移和晃动。

所述透气钢板7上贯穿有进气管14和出气管15，所述进气管14和出气管15的顶端均在透气钢板7表面向上延伸一段距离、且外壁设有螺纹，所述进气管14和出气管15顶端的内部安装有可拆卸的密封塞16，所述出气管15底端与透气钢板7底部平齐，所述进气管14底端向透气钢板7下方延伸一段距离；

在上述的基础上，进气管14底端与传感器内芯9之间的距离要小于出气管15与传感器内芯9之间的距离，即出气管15底端高度要高于进气管14底端高度。

在一个实施例中，使用时，密封塞16对进气管14和出气管15出进行密封，内管1内部传感器内芯9处的空气只通过透气钢板7，进行少量的流通。

在一个实施例中，使用时，可以将密封塞16拆卸，利用进气管14和出气管15顶端外壁上的螺纹，与外部的管道连通，进气管14处用于将外部的气体输送至圆筒8内传感器内芯9处，而出气管15则将圆筒8内传感器内芯9处的气体输送至外部，形成气体的交换，以改善传感器内芯9处的温度。

其中，进气管14底端与传感器内芯9距离近，外部的气体能够在升温前直接输送至传感器内芯9处进行降温，而出气管15底端较高，且热空气一般堆集在内管1内腔顶部，方便热空气从出气管15出排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种传感器隔热保护模块，其特征在于，包括外管和内管，所述内管设置于外管的内部，所述外管顶端内部焊接有与内管顶端连接的上法兰，在所述外管底端内部焊接有与内管底端连接的下法兰，所述外管、内管、上法兰和下法兰之间形成真空层，在所述内管底端内部嵌设有绝缘橡胶塞，所述内管顶端内壁上固定有与上法兰底端贴合的透气钢板，所述透气钢板和绝缘橡胶塞之间设有贴合在内管内壁上的圆筒，所述圆筒内部设有传感器内芯。

2.根据权利要求1所述的一种传感器隔热保护模块，其特征在于：所述下法兰底端内壁上开设有延伸至真空层内部的抽真空孔。

3.根据权利要求1所述的一种传感器隔热保护模块，其特征在于：所述上法兰和下法兰对称设置，所述上法兰顶端和下法兰底端上均开设有焊接槽，所述上法兰底端外壁上开设有凹陷的上连接槽，所述下法兰顶端外壁上开设有凹陷的下连接槽。

4.根据权利要求3所述的一种传感器隔热保护模块，其特征在于：所述内管底端焊接在下连接槽处，所述内管底端内壁与下连接槽内壁相贴合，所述绝缘橡胶垫底端贴合在下法兰顶端的表面；

所述内管顶端焊接在上连接槽处，所述内管顶端内壁与上连接槽内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种传感器隔热保护模块，其特征在于：所述透气钢板顶部与上法兰底端表面贴合以及底部与圆筒顶端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种传感器隔热保护模块，其特征在于：所述透气钢板上贯穿有进气管和出气管，所述进气管和出气管的顶端均在透气钢板表面向上延伸一段距离、且外壁设有螺纹，所述进气管和出气管顶端的内部安装有可拆卸的密封塞。

7.根据权利要求6所述的一种传感器隔热保护模块，其特征在于：所述出气管底端与透气钢板底部平齐，所述进气管底端向透气钢板下方延伸一段距离。

Images