CN218035287U - 一种流量计用多气源检测比对装置及其布装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气流量计用多气源检测比对装置及其布装结构，包括燃气流量计安装管，燃气流量计安装管上的每个流量表安装位具有一对输气支管，一对输气支管的上端均与燃气流量计安装管密封固定接通，且位于一对输气支管的上端之间的燃气流量计安装管内焊接有隔断块来实现密封隔断；气源为燃气源；开闭阀为手控阀；在燃气流量计安装管的首尾设置有手控阀；还包括风机和三通接头；风机的输入口通过管道与三通接头的其中一个接头密封接通，三通接头的另外两个接头与输送管道的出口和燃气流量计安装管接通；风机的输出口与燃气流量计安装管的输入口之间通过输气主管道密封接通，输气主管道上设置有分析用支管；还包括排空结构。

Description

一种流量计用多气源检测比对装置及其布装结构

技术领域

本实用新型属于燃气流量表检测装置领域，具体涉及一种流量计用多气源检测比对装置及其布装结构。

背景技术

现有燃气流量计、流量计的检测装置大多采用空气介质，例如：现有技术中公告号为CN205373828U的专利，该专利公开了“燃气流量计集中式整机耐久性综合运动性能检测装置”，其包括有安装架，安装架设置有1层以上的安装板，在安装架旁边设置有空气泵，空气泵经主管道与每层安装板上的副管道连接，每条副管道上设置有1根以上的进气管道，每根进气管道旁边的支柱上设置有1个流量计，流量计的进口端上连接有1根排气管道，流量计的出口端与外部环境导通，在安装板上的任意位置处设置有1个运转正常燃气流量计。

采用上述“燃气流量计集中式整机耐久性综合运动性能检测装置”后，检测过程可实现自动检测，而且检测过程中不需要工人一直守着，解放出了劳动力，而且一次可以检测很多个燃气流量计，提高了企业对燃气流量计的检测效率，从而提高了企业的生产效率。

但是，以上“燃气流量计集中式整机耐久性综合运动性能检测装置”仍然存有的不足之处是：

因为，燃气中含有硫、水分、铁屑、灰尘等杂质，这些杂质会导致流量计在实际使用过程中出现计量误差、卡顿等故障。故采用空气介质对燃气流量表进行检测，是不能满足实际使用条件要求的，不能模拟流量计真实使用状态，故不能知晓燃气流量表的真实工作状态，影响检测效果。

基于此，申请人考虑设计一种能够更为真实检测燃气流量表的流量计用多气源检测比对装置及其布装结构。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更为真实检测燃气流量表的流量计用多气源检测比对装置及其布装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种流量计用多气源检测比对装置，包括燃气流量计安装管和开闭阀；

所述燃气流量计安装管的长度方向的一端为输入口，另一端为输出口；燃气流量计安装管的输入口与气源的输出口之间通过管道密封接通；所述开闭阀安装在管道上且用于开断气源；

所述燃气流量计安装管上位于输入口与输出口之间的位置设置有至少两个表安装位，至少两个表安装位中有一个用于供标准燃气流量表安装，剩余的用于供待测燃气流量表安装；

其特征在于：

每个所述表安装位具有一对输气支管，一对输气支管的上端均与燃气流量计安装管密封固定接通，且位于所述一对输气支管的上端之间的燃气流量计安装管内焊接有隔断块来实现密封隔断；所述一对输气支管的两个下端构成用于供单个燃气流量表的进气接头与出气接头密封对接的安装端；

所述气源为通过输送管道输送的燃气源、空气、水煤气中的任意一种；所述开闭阀为手控阀，且在所述燃气流量计安装管长度方向首尾的输入段和输出段均设置有所述手控阀；

还包括风机和三通接头；

所述风机的输入口通过管道与三通接头的其中一个接头密封接通，三通接头的另外两个接头与输送管道的输出口和燃气流量计安装管的输出口一一对应且密封接通；所述风机的输出口与所述燃气流量计安装管的输入口之间通过输气主管道密封接通，所述输气主管道上设置有分析用支管，所述分析用支管用于与燃气组分分析仪的输入接口密封接通并能够实现对连接管道内部流过的燃气组分进行检测；

还包括用于将检测管路中的空气排出的排空结构。

同现有技术相比较，本实用新型流量计用多气源检测比对装置具有的优点是：

1、本技术方案在使用时，风机启动后从燃气管道中吸入天然气后，通过正压方式吹出并输送至燃气流量计安装管（从表安装位的其中一个输气支管流入燃气流量计内计量后，经燃气流量计的出气管输出至表安装位的另一个输气支管后，再次流入燃气流量计安装管）实现对各个表安装位安装的燃气流量表的比对测试。并且，本技术方案的使用，能够有效保证测试装置的管路内部处于始终正压状态，有力于排查漏气点和排出检测回路中的空气。

与此同时，风机的使用，也便于通过风机控制器来调控叶片的转速并实现调压，从而精准控制检测管路的气压值，模拟各种真实工况与极限压力工况，获得更为全面详实的检测结果。

2、在燃气流量计安装管长度方向首尾的输入段和输出段各自均设置有手控阀，这样可通过同时关闭输入段和输出段的手控阀后，将风机的输入侧和输出侧切断密封，防止因泄漏燃气而产生的安全隐患、提升安全性；且在切断后，也便于在燃气流量计安装管上的各个表安装位更换待测燃气流量表，帮助提升检测效率。与此同时，手控阀能够避免产生电火花，消除起火引燃燃气的危险隐患（反例：如采用电动控制开闭阀，通过电磁原理开闭则有产生电火花的风险，一旦出现有漏气等问题，则可能会引起爆炸等危险）。

3、输气主管道上设置有分析用支管，进而易于燃气组分分析仪的气源采集管接通，燃气组分分析仪的使用，能够对管路内部的天然气组分进行分析、输出分析数据给检测平台系统（上位机），从而便于后续统计分析不同的组分状态下对不同流量计计量性能（精度）的影响。

可以对燃气流量计工况计量进行记录，并可以对工况计量转换成标况计量，实现贸易公平计量的比对，可以分析温度、压力对计量的影响。

4、采用上述燃气流量计安装管的结构后，其中的隔断块不仅能够实现封堵，实现各个表安装位之前的串连接，还能够起到加强筋块的作用，帮助提升燃气流量计安装管的结构强度，从而提升燃气流量计安装管的承重能力与支承多个待检燃气计量仪器的可靠性。

5、现有技术往往在检测回路中设置有高压储气罐，但高压储气罐在检测使用过程中，需保证气体的正常流通，故其罐体的进气口和出气口均需要同时打开，这样，高压储气罐的结构设置（罐体内的高压状态）会增大检测回路中气体流通的阻力，增大检测能耗。并且，高压储气罐尤其是用于储蓄燃气后，则存在更大的爆炸安全隐患，增大了检测的风险，不利于普及推广使用。

本技术方案中直接利用风机且未配置高压储气罐，则可使得检测回流中气体的流动更为顺畅，往复流动所需的能耗更低，使用起来更为安全。故更适合在本领域推广使用。

本技术方案中可设置调压装置，调压装置可以调节压力的大小，可以根据不同的燃气产品，设置不同的压力，检测在不同压力状态下对不同流量计的计量性能的影响。

流量计用多气源检测比对装置布装结构，其特征在于：所述燃气流量计安装管整体安装在露天，所述风机安装在独立的风机安装室内。

因风机运行时会产生较大的噪音，故设置在风机安装室内，能够起到更好的隔音效果，降低噪音对环境与人体的危害。

燃气流量计安装在露天：一是能够更好模拟燃气流量计是用户处的安装使用环境；二是要对管内的空气进行排空，在露天设置可使得排空过程更加安全。

附图说明

图1为本实用新型流量计用多气源检测比对装置的立体结构示意图。

图2为图1中I处放大图。

图3为本实用新型流量计用多气源检测比对装置的俯视图。

图4为图3中A向视图。

图5为图3中B向视图。

图中标记为：

10燃气流量计安装管：101表安装位（1011输气支管），102隔断块

20手控阀

30风机：301挠性连接段

40输气主管道,401分析用支管，402流量计

50传感器安装管节：501温度传感器，502压力传感器

排空结构：601排气支管，602汇集管

70风机安装室

80输送管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示：

流量计用多气源检测比对装置，包括燃气流量计安装管10和开闭阀；

所述燃气流量计安装管10的长度方向的一端为输入口，另一端为输出口；燃气流量计安装管10的输入口与气源的输出口之间通过管道密封接通；所述开闭阀安装在管道上且用于开断气源；

所述燃气流量计安装管10上位于输入口与输出口之间的位置设置有至少两个表安装位101，至少两个表安装位101中有一个用于供标准燃气流量表安装，剩余的用于供待测燃气流量表安装；

每个所述表安装位101具有一对输气支管1011，一对输气支管1011的上端均与燃气流量计安装管10密封固定接通，且位于所述一对输气支管1011的上端之间的燃气流量计安装管10内焊接有隔断块102来实现密封隔断；所述一对输气支管1011的两个下端构成用于供单个燃气流量表的进气接头与出气接头密封对接的安装端；

所述气源为通过输送管道80输送的燃气源、空气、水煤气中的任意一种；所述开闭阀为手控阀20，且在所述燃气流量计安装管10长度方向首尾的输入段和输出段均设置有所述手控阀20；

还包括风机30和三通接头；

所述风机30的输入口通过管道与三通接头的其中一个接头密封接通，三通接头的另外两个接头与输送管道80的输出口和燃气流量计安装管10的输出口一一对应且密封接通；所述风机30的输出口与所述燃气流量计安装管10的输入口之间通过输气主管道40密封接通，所述输气主管道40上设置有分析用支管401，所述分析用支管401用于与燃气组分分析仪的输入接口密封接通并能够实现对连接管道内部流过的燃气组分进行检测；

还包括用于将检测燃气管路中夹杂的空气排出的排空结构。

实施时，风机30的输入口和输出口各自均设置有过滤器。这样，即可实现双重过滤，有效过滤管道中的杂质、铁锈进入流量计402引起故障，也起到更好保护风机30的作用。

实施时，所述风机30为轴流风机或离心风机。

其中，在横向上并列设置有三列燃气流量计安装管10，在竖向并列设置有两列燃气安装管（可根据实际要求进行调整安装管的结构、排列方式、排列数量），所有的燃气流量计安装管10的首尾末端为通过管道实现并联连接。

多根燃气流量计安装管10的结构设计，也便于针对膜式燃气表、家用超声燃气表、家用MEMS燃气表等表型设计不同的匹配接口，从而便于不同结构的燃气表采用不同的连接。

针对工业用流量计的检测，一般采用法兰结构与流量计安装管10进行连接。

采用至少两根燃气流量计安装管10的结构后，即可通过不同的燃气流量计安装管10来对应不同型号的燃气流量表器，提升本检测装置的适用流量表的范围，提升装置的实用性，流量计安装管结构具有互换性，帮助降低造价与检测成本。

其中，在每根燃气流量计安装管10的长度方向首尾的输入段和输出段各自均安装设置有温度传感器501和压力传感器502。

采用上述方案后，即可通过温度传感器501和压力传感器502实时测得每根燃气流量计安装管10的长度方向首尾的输入段和输出段的温度与气压值并进行比对检测与记录，帮助最终测得燃气的温度与压力与检测精度、时间之前的对应关系。

实施时，优选温度传感器501、压力传感器502采用远传上报，接入检测平台系统（上位机），便于高效监测燃气运行过程中的温度压力。

其中，在每根燃气流量计安装管10的长度方向首尾的输入段和输出段各自通过法兰固定连接有传感器安装管节50，所述传感器安装管节50设置有所述温度传感器501和压力传感器502。

与在长度更长燃气流量计安装管10的上加工温度传感器501和压力传感器502的安装结构相比较起来，单独采用传感器安装管节50来加工温度传感器501和压力传感器502的安装结构，结构更为简单，实施起来更为方便和低成本。

其中，所述排空结构包括排气支管601和汇集管602；

在每根燃气流量计安装管10的长度方向首尾的输入段和输出段各自设置有所述排气支管601，所述排气支管601上设置有手动阀；且各个排气支管601的末端通过输送管道与一根所述汇集管602密封连接，所述汇集管602的输出末段朝上延伸至高于人体的位置且输出末端呈“7”字型，所述汇集管602的输出末端端口设置有过滤结构。

采用上述结构后，即可利用排气支管601来顺利排空检测回路中的空气。

且汇集管602的输出末端呈“7”字型，这样可有效防止杂质、雨水等进入。汇集管602的输出末端高于人体，即可减少燃气排放过程中对人体呼吸的影响，同时利于燃气向高空排放，降低安全隐患。

实施时，所述过滤结构可采用过滤网或过滤布。

实施时，优选所述排气支管601设置在所述传感器安装管节50。这样更易加工，降低加工难度和加工成本。

其中，所述风机30的输入口和输出口各自通过挠性连接段301与外部管道密封连接。

挠性连接段301具有一定的柔性和可曲挠性，这样即可避免将风机30使用过程中的高频振动通过刚性管道向外传递，高频振动会管道对接处的结构可靠性以及对燃气流量表的计量精度造成不利影响。故本技术方案采用上述挠性连接段301即可更好确保整体装置的可靠性以及更好保证燃气流量表的计量精度的真实准确性。

其中，流量计用多气源检测比对装置，还包括固定安装的摄像机（图中未示出），所述摄像机的摄像头朝向待测燃气流量表的读数窗口，所述摄像机用于拍摄待测燃气流量表上的读数。

摄像机的设置，能够对传统的流量计402的流量读数进行数字采集并传送给检测平台系统（上位机），方便记录试验检测数据。

实施时，优选摄像机为无线远传摄像机。

其中，在燃气流量计上加装远传装置（如数据采集器），远传装置用于采集流量计流量数据，并向外传送至数据采集端（如，检测平台系统，通过平台对采集数据进行数据分析）。

其中，检测回路中的所有管道的外侧均涂覆有黄色油漆。

这样一来不仅能够通过油漆来更好防锈与防腐，延长使用寿命；采用黄色油漆还具有醒目与警示标识，促使人员认识到危险性与重视操作使用的安全性。

上述流量计用多气源检测比对装置具有的优点是：

1、在使用时，风机30启动后从燃气管道80中吸入天然气后，通过正压方式吹出并输送至燃气流量计安装管10（从表安装位101的其中一个输气支管1011流入燃气流量计内计量后，经燃气流量计的出气管输出至表安装位101的另一个输气支管1011后，再次流入燃气流量计安装管10）实现对各个表安装位101安装的燃气流量表的耐久测试。并且，本技术方案的使用，能够有效保证测试装置的管路内部处于始终正压状态，有力于排查漏气点和排出检测回路中的空气。

与此同时，风机30的使用，也便于通过风机控制器来调控叶片的转速并实现调压，从而精准控制检测管路的气压值，模拟各种真实工况与极限压力工况，获得更为全面详实的检测结果。

2、在燃气流量计安装管10长度方向首尾的输入段和输出段各自均设置有手控阀20，这样可通过同时关闭输入段和输出段的手控阀20后，将风机30的输入侧和输出侧切断密封，防止因泄漏燃气而产生的安全隐患、提升安全性；且在切断后，也便于在燃气流量计安装管10上的各个表安装位101更换待测燃气流量表，帮助提升检测效率。与此同时，手控阀20能够避免产生电火花，消除起火引燃燃气的危险隐患（反例：如采用电动控制开闭阀，通过电磁原理开闭则有产生电火花的风险，一旦出现有漏气等问题，则可能会引起爆炸等危险）。

3、输气主管道40上设置有分析用支管401，进而易于燃气组分分析仪的气源采集管接通，燃气组分分析仪的使用，能够对管路内部的天然气组分进行分析、输出分析数据给检测平台系统（上位机），从而便于后续统计分析不同的组分状态下对不同流量计402计量性能（精度）的影响。

4、采用上述燃气流量计安装管10的结构后，其中的隔断块102不仅能够实现封堵，实现各个表安装位101之前的串连接，还能够起到加强筋块的作用，帮助提升燃气流量计安装管10的结构强度，从而提升燃气流量计安装管10的承重能力与支承多个待检燃气计量仪器的可靠性。

5、本实施例的检测装置中直接利用风机30且未配置高压储气罐，则可使得检测回流中气体的流动更为顺畅，往复流动所需的能耗更低，使用起来更为安全。故更适合在本领域推广使用。

6、调压装置可以调节压力的大小，可以根据不同的燃气产品，设置不同的压力，检测在不同压力状态下对不同流量计的计量性能的影响。能够对多型号、不同压力、不同组分的流量计进行检测比对，同时可以进行温度、压力、流量等信息采集及比对，具备进行比对监测、耐久比对的优点。

7、流量计用多气源检测比对装置布装结构可通过更换不同的气源（天然气、空气、水煤气等能源气体），达到对不同气质的计量分析。

流量计用多气源检测比对装置布装结构，所述燃气流量计安装管10整体安装在露天，所述风机30安装在独立的风机安装室70内。

因风机30运行时会产生较大的噪音，故设置在风机安装室70内，能够起到更好的隔音效果，降低噪音对环境与人体的危害。

燃气流量计安装在露天：一是能够更好模拟燃气流量计是用户处的安装使用环境；二是要对管内的空气进行排空，在露天设置可使得排空过程更加安全。

实施时，所述风机30通过基架固定安装在地面。

风机的安装应使其不会转动部件不接触其他物体。使用自由入口与出口时，必须安装保护罩。如果风机与风道连接，进出口侧的风道必须安装保护罩。保护罩内可从叶轮上松动的部件与其他物体必须安装牢固。

生产期间仔细进行的高度、横向位移和轴间角度的配比在安装期间可以会改变。联轴器可以对大的错位进行补偿，但会在轴和轴承上产生较大力，从而导致振动加剧，特别是对大轴功率和/或高速风机而言。振动频率相当于旋转频率的第二谐波，因而可以很容易地与不平衡进行区分。

风机30在运输或安装过程中，风机30的基架容易变形，且由于地面不平。因此，必须进行较直。对于高要求的静音运转和轴承寿命而言，使用光学激光装置进行较直，特别是高负荷和高速风机。较直应在起动之前进行，如果需要应定期重复进行。必须使用薄垫片对驱动电机和/或轴承位置进行校正，直至第二谐波振动低于允许值为止。

其中，流量计用多气源检测比对装置布装结构，所述燃气流量计安装管10的上空设置有雨棚结构，且所述雨棚的顶部设置有避雷针，所述避雷针接地。

这样一来，即可避免风吹日晒雨淋以及防雷，更好确保持久的安全可靠使用。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (11)

1.一种燃气流量计用多气源检测比对装置，包括燃气流量计安装管和开闭阀；

所述燃气流量计安装管的长度方向的一端为输入口，另一端为输出口；燃气流量计安装管的输入口与气源的输出口之间通过管道密封接通；所述开闭阀安装在管道上且用于开断气源；

所述燃气流量计安装管上位于输入口与输出口之间的位置设置有至少两个表安装位，至少两个表安装位中有一个用于供标准燃气流量表安装，剩余的用于供待测燃气流量表安装；

其特征在于：

每个所述表安装位具有一对输气支管，一对输气支管的上端均与燃气流量计安装管密封固定接通，且位于所述一对输气支管的上端之间的燃气流量计安装管内焊接有隔断块来实现密封隔断；所述一对输气支管的两个下端构成用于供单个燃气流量表的进气接头与出气接头密封对接的安装端；

所述气源为通过输送管道输送的燃气源、空气、水煤气中的任意一种；所述开闭阀为手控阀，且在所述燃气流量计安装管长度方向首尾的输入段和输出段均设置有所述手控阀；

还包括风机和三通接头；

所述风机的输入口通过管道与三通接头的其中一个接头密封接通，三通接头的另外两个接头与输送管道的输出口和燃气流量计安装管的输出口一一对应且密封接通；所述风机的输出口与所述燃气流量计安装管的输入口之间通过输气主管道密封接通，所述输气主管道上设置有分析用支管，所述分析用支管用于与燃气组分分析仪的输入接口密封接通并能够实现对连接管道内部流过的燃气组分进行检测；

还包括用于将检测管路中的空气排出的排空结构。

2.根据权利要求1所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：在横向或/和竖向上并列设置有至少两根所述燃气流量计安装管，所有的燃气流量计安装管的首尾末端为通过管道实现并联连接。

3.根据权利要求1所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：在每根燃气流量计安装管的长度方向首尾的输入段和输出段各自均安装设置有温度传感器和压力传感器。

4.根据权利要求3所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：在每根燃气流量计安装管的长度方向首尾的输入段和输出段各自通过法兰固定连接有传感器安装管节，所述传感器安装管节上设置有所述温度传感器和压力传感器。

5.根据权利要求1所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：所述排空结构包括排气支管和汇集管；

在每根燃气流量计安装管的长度方向首尾的输入段和输出段各自设置有所述排气支管，所述排气支管上设置有手动阀；且各个排气支管的末端通过输送管道与一根所述汇集管密封连接，所述汇集管的输出末段朝上延伸至高于人体的位置且输出末端呈“7”字型，所述汇集管的输出末端端口设置有过滤结构。

6.根据权利要求1所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：所述风机的输入口和输出口各自通过挠性连接段与外部管道密封连接。

7.根据权利要求1所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：在燃气流量计上加装远传装置，远传装置用于采集流量计流量的数据并向外传送至数据采集端。

8.根据权利要求1所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：还包括固定安装的摄像机，所述摄像机的摄像头朝向待测燃气流量表的读数窗口，所述摄像机用于拍摄待测燃气流量表上的读数。

9.根据权利要求1所述的燃气流量计用多气源检测比对装置，其特征在于：检测回路中的所有管道的外侧均涂覆有黄色油漆。

10.一种包含权利要求1至9中任一项所述的燃气流量计用多气源检测比对装置的布装结构，其特征在于：所述燃气流量计安装管整体安装在露天，所述风机安装在独立的风机安装室内。

11.根据权利要求10所述的燃气流量计用多气源检测比对装置的布装结构，其特征在于：所述燃气流量计安装管的上空设置有雨棚结构，且所述雨棚的顶部设置有避雷针，所述避雷针接地。

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