CN215765170U - 一种排烟系统及脱硫脱硝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排烟系统及脱硫脱硝生产线，包括风机，风机入口与入口烟道连接，风机出口与出口烟道连接，其特征在于，还包括回流烟道，回流烟道两端分别与入口烟道和出口烟道连接，回流烟道安装有风量调节元件，回流烟道和入口烟道的连接位置与风机入口之间的入口烟道安装有流量检测元件，采用本实用新型的排烟系统能够保证风机的运行效率和性能。

Description

一种排烟系统及脱硫脱硝生产线

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种排烟系统及脱硫脱硝生产线。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

生产过程中，例如脱硫脱硝生产线中，主体设备产生的烟气一般利用风机进行排出，随着主体设备负荷的改变，风机风量也会随之变化。风机风量的频繁调整，会影响风机运行效率。现行的风量调节，可通过动叶调节、静叶调节及变频调节等方式。

发明人发现，如上所述的调节方式中，动叶调节、静叶调节及变频调节多适用于大风量轴流风机，而且需要设置复杂的调节机构，增大了风机的投资成本，离心风机多采用变频调节。以上调节方式都存在调节频繁致使风机性能受损、设备成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种排烟系统，投资成本低，不会使得风机性能受损。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种排烟系统，包括风机，风机入口与入口烟道连接，风机出口与出口烟道连接，还包括回流烟道，回流烟道两端分别与入口烟道和出口烟道连接，回流烟道安装有风量调节元件，回流烟道和入口烟道的连接位置与风机入口之间的入口烟道安装有流量检测元件。

可选的，所述入口烟道上安装有膨胀节。

可选的，入口烟道上的膨胀节安装在风机入口和流量检测元件之间。

可选的，所述回流烟道上安装有膨胀节。

可选的，所述流量检测元件采用流量计，所述流量计与控制系统连接，能够将检测得到的数据传输给控制系统，

可选的，所述风量调节元件采用电动挡板门，所述电动挡板门与控制系统连接，能够接收控制系统的指令工作。

可选的，所述控制系统通过无线传输与远程监控平台连接，控制系统能够将接收的数据传输给远程监控平台，远程监控平台能够向控制系统发送指令。

可选的，所述入口烟道和出口烟道的截面面积相等，所述回流烟道的截面面积小于出口烟道的截面面积。

可选的，所述风机采用轴流风机或离心风机。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种脱硫脱硝生产线，设置有第一方面所述的排烟系统。

上述本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的排烟系统，通过设置回流烟道及回流烟道上的风量调节元件，能够实现出口烟道排出的烟气回流入入口烟道，并通过风量调节元件调节回流烟道流入入口烟道的风量，进而实现了入口烟道进入风机的风量调节，并通过风量检测元件对进入风机的风量进行检测，使进入风机的风量始终保持在较为合理的运行区间内，保证了风机运行效率及性能，与动叶调节、静叶调节及变频调节等方式对风机进行频繁调节相比，避免了风机性能受损，同时对排烟系统的改造只需要增加回流烟道、风量调节元件和风量检测元件，改造成本低，降低了排烟系统的投资成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

其中，1.入口烟道，2.流量计，3.膨胀节，4.风机，5.出口烟道，6.回流烟道，7.电动挡板门。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种排烟系统，所述排烟系统应用于脱硫脱硝生产线的烟气排出或其他类型生产线烟气的排出。

如图1所示，所述排烟系统包括风机4，本实施例中，所述风机采用轴流风机或离心风机，轴流风机的叶轮旋转时，气体从风机入口轴向进入叶轮，收到叶轮上的叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路，具有稳固可靠、噪声小、风量大的特点，离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能，本领域技术人员可根据实际需要选择风机的类型。

所述风机的风机入口与入口烟道1连接，入口烟道用于连接主体设备，所述风机的风机出口与出口烟道5连接，在风机的作用下，主体设备产生的烟气能够流经入口烟道、风机和出口烟道然后排出。本实施例中，所述入口烟道的直径和出口烟道的直径相同，进一步的，所述入口烟道和出口烟道的截面可以为矩形或正方形或圆形，所述入口烟道和出口烟道均采用钢管制成。

所述排烟系统还包括回流烟道6，所述回流烟道的两端分别与入口烟道和出口烟道连接，使得出口烟道内的烟气能够通过回流烟道进入入口烟道，进而调节通过风机入口进入风机的风量。

进一步的，为了保证出口烟道排出的风量大于回流的风量，所述出口烟道的截面面积大于回流烟道的截面面积，本实施例中，所述回流烟道采用钢管制成，回流烟道的两端分别与入口烟道和出口烟道焊接固定，所述回流烟道的截面为正方形或矩形或圆形，本领域技术人员可根据实际需要进行设置。

所述回流烟道、入口烟道的连接位置与风机入口之间的入口烟道上安装有流量检测元件，用于检测进入风机的风量，检测得到的风量为回流烟道流出的风量与主体设备流出的风量之和。

所述流量检测元件采用流量计2，所述流量计与控制系统连接，能够将检测得到的流量信息传输给控制系统，所述控制系统通过无线传输模块与远程监控平台连接，能够将接收的流量信息传输给远程监控平台并在远程监控平台进行显示，方便工作人员对进入风机的风量进行监测。

所述回流烟道上安装有风量调节元件，用于调节回流烟道内的流动风量，进一步的，所述风量调节元件采用现有的电动挡板门7，在其他一些实施例中，所述风力调节元件也可采用电动调节阀等，所述电动挡板门与控制系统连接，能够接收控制系统的指令工作，控制系统与远程监控平台连接，远程监控平台能够通过控制系统向电动挡板门发送指令，控制电动挡板门工作。

为了减小入口烟道、出口烟道及回流烟道的温差应力，避免引起管道强度破坏、失稳破坏和拉脱破坏，在入口烟道、出口烟道和回流烟道上设置膨胀节，为了降低设备投资，根据实际情况，只在入口烟道上设置膨胀节3，所述膨胀节设置在流量计和风机入口之间的入口烟道上。

本实施例的排烟系统的工作方法为：

在风机的作用下，主体设备排出的烟气经过入口烟道、风机和出口烟道排出，出口烟道内的部分气体通过回流烟道流入入口烟道，流量计实时检测入口烟道内流入风机的气体流量，并通过控制系统传输给远程监控平台，当风机入口风量发生波动时，流量计发出流量波动信号给控制系统，控制系统给电动挡板门发送信号，电动挡板门调节回流烟道的开度从而调节回流烟道流入入口烟道的风量，进而调节入口烟道流入风机的风量，使得流入风机的风量始终保持在设定的运行区间内，保证了风机的运行效率及性能。

实施例2：

本实施例公开了一种脱硫脱硝生产线，设置有实施例1所述的排烟系统，脱硫脱硝生产线的其他设备采用现有设备即可，在此不进行详细叙述。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种排烟系统，包括风机，风机入口与入口烟道连接，风机出口与出口烟道连接，其特征在于，还包括回流烟道，回流烟道两端分别与入口烟道和出口烟道连接，回流烟道安装有风量调节元件，回流烟道和入口烟道的连接位置与风机入口之间的入口烟道安装有流量检测元件。

2.如权利要求1所述的一种排烟系统，其特征在于，所述入口烟道上安装有膨胀节。

3.如权利要求2所述的一种排烟系统，其特征在于，入口烟道上的膨胀节安装在风机入口和流量检测元件之间。

4.如权利要求1所述的一种排烟系统，其特征在于，所述回流烟道上安装有膨胀节。

5.如权利要求1所述的一种排烟系统，其特征在于，所述流量检测元件采用流量计，所述流量计与控制系统连接，能够将检测得到的数据传输给控制系统，

6.如权利要求5所述的一种排烟系统，其特征在于，所述风量调节元件采用电动挡板门，所述电动挡板门与控制系统连接，能够接收控制系统的指令工作。

7.如权利要求6所述的一种排烟系统，其特征在于，所述控制系统通过无线传输与远程监控平台连接，控制系统能够将接收的数据传输给远程监控平台，远程监控平台能够向控制系统发送指令。

8.如权利要求1所述的一种排烟系统，其特征在于，所述入口烟道和出口烟道的截面面积相等，所述回流烟道的截面面积小于出口烟道的截面面积。

9.如权利要求1所述的一种排烟系统，其特征在于，所述风机采用轴流风机或离心风机。

10.一种脱硫脱硝生产线，其特征在于，设置有权利要求1-9任一项所述的排烟系统。

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