CN210566955U - 一种泄压管道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄压管道装置，包括安装于引风机出口烟道汇流三通结构(3)至脱硫塔入口烟道(4)之间的圆形泄压管道(1)以及设置在圆形泄压管道(1)用于控制流量的控制阀门(2)。本实用新型可以在不停机的情况下，对汇流三通及脱硫塔入口之间的烟道加装圆形泄压旁路，消除烟道振动，保证机组的安全运行，同时不对机组的正常生产造成干扰。

Description

一种泄压管道装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤电厂引风机出口至脱硫塔入口的泄压管道系统，具体涉及一种泄压管道装置。

背景技术

燃煤发电机组普遍存广泛存在于我国广大地区，是我国目前发电领域的主要发电形式，作为燃煤发电机组不可或缺的重要一环，而其中引风机在烟风系统中起着至关重要的作用。随着超净环保改造的进行，引风机及增压风机合并改造已经越来越成为主导趋势，然而引、增合一或引风机增容后，由于引风机做功能力大幅提升，出口静压也随之提升，引风机出口气流携带能量更大，这样极易导致在两台引风机出口烟道汇流三通及急弯头处发生流体激发烟道振动现象，威胁机组的安全生产。

图2中给出了一般情况下，双列引风机出口汇流烟道至脱硫塔入口段烟道的一般形式(虽然有时候双列引风机的布置形式及脱硫塔的位置会对烟道的走向及布置有一定的影响，但是不会影响本实用新型的应用)，从图中可以看出，来自引风机出口的烟气在汇流三通处对冲及急转弯后，流入汇通烟道最终流入脱硫塔入口。由流体力学的知识可以知道，如果在汇流三通处没有合适的导流板的话，来自两侧引风机的烟气流速会首先在对冲处滞止到零，此时烟气的动能全部转化为压力能，导致对冲处烟气静压达到最大值，然后静压能又转化为速度能，流入汇通烟道。通过上面的分析可以知道，当烟道中流速存在脉动时(如两侧引风机风量风压存在波动)，也会导致汇流三通处静压发生较大的波动，尤其是当压力脉动的频率接近烟道结构的固有频率时，会导致该处的烟道发剧烈的振动，甚至会造成现场整个烟道支架的剧烈摇晃，威胁机组的生产安全。

对于这种引风机出口汇流三通处烟气激发烟道振动的现象来说，目前最为有效的方法是在汇流三通及弯头处加合适的导流板，优化该处的流场结构，但是加导流板需要停机数天，会对电厂的生产计划造成干扰，尤其是现在国家对发电机组“非停”考核很严厉的大环境下，停机处理烟道振动对于电厂来说是项很艰难的抉择。因此，对于目前大多数电厂而言，如果碰到了改造后烟道振动的情况，大多数时候是让机组“带病运行”，同时加强对烟道振动的监测，这种情况虽然能够应付生产，但是会对运行和检修人员的工作造成极大的工作及精神负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泄压管道装置，其在不对发电机组进行停运的条件下，仅通过对引风机出口汇流三通与脱硫塔入口烟道之间增设泄压管道，达到消除引风机出口汇流三通烟道烟气激振的目的。本实用新型解决了处理烟道振动需要停机干扰生产的矛盾问题，缩短了改造周期并减小了改造工程量，提高了火电机组设备运行的安全性。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种泄压管道装置，包括安装于引风机出口烟道汇流三通结构至脱硫塔入口烟道之间的圆形泄压管道以及设置在圆形泄压管道用于控制流量的控制阀门。

本实用新型进一步的改进在于，控制阀门的安装位置靠近引风机出口烟道汇流三通结构的平台处。

本实用新型进一步的改进在于，该圆形泄压管道的进口位于引风机出口烟道汇流三通结构的平台上，且开孔位置为烟气压力脉动最大处，出口位于脱硫塔入口烟道的平台中心。

本实用新型进一步的改进在于，圆形泄压管道采用5mm厚的钢板制成。

本实用新型进一步的改进在于，圆形泄压管道的截面积为主烟道截面积的1/15～1/30。

本实用新型进一步的改进在于，控制阀门采用蝶阀装置。

本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种泄压管道装置，包括安装于引风机出口烟道汇流三通结构至脱硫塔入口烟道之间的圆形泄压管道以及设置在圆形泄压管道用于控制流量的控制阀门，进而实现了在不停运发电机组的条件下，对引风机出口烟道汇流三通结构处不稳定气流所激发烟道振动进行消除。

进一步，控制阀门的安装位置靠近引风机出口烟道汇流三通结构的平台处，以便于操控对圆形泄压管道的流量进行控制。圆形泄压管道连通后，通过圆形泄压管道排出烟气(从三通流向脱硫塔)或者吸入烟气(从脱硫塔流向三通)来达到对引风机出口烟道汇流三通结构处压力脉动进行泄压或者平衡，降低引风机出口烟道汇流三通结构处压力脉动的幅值，降低烟道振动幅度，提高机组的生产安全。

进一步，该圆形泄压管道的进口位于引风机出口烟道汇流三通结构的平台上，且开孔位置为烟气压力脉动最大处，也就是烟道壁面振动幅度最大的地方，出口位于脱硫塔入口烟道的平台中心，圆形泄压管道联通两处主烟道，对引风机出口烟道汇流三通结构处烟气压力的大幅脉动进行泄压或者平衡。

概括来说，本实用新型具有如下几处优点：

1、结构简单，造价低廉，不对主烟道主体结构做出破坏；

2、可以在不停运机组的情况下，对烟道的烟气激振现象进行处理，即使需要停机，也可以在很短的时间内完成改造工作；

3、能够有效的消除引风机出口汇流三通处的因流场结构不稳定而导致的烟气激振现象，提高机组的运行安全。

综上所述，本实用新型可以在不停机的情况下，对汇流三通及脱硫塔入口之间的烟道加装圆形泄压旁路，消除烟道振动，保证机组的安全运行，同时不对机组的正常生产造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型一种泄压管道装置的结构示意图。

图2为双列引风机出口汇流三通至脱硫塔入口烟道的结构示意图。

附图标记说明：

1-圆形泄压管道，2-控制阀门，3-引风机出口烟道汇流三通结构，4-脱硫塔入口烟道。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做出进一步说明。

国内某600MW机组引风机出口至脱硫塔入口段烟道如图2所示，由于机组在基建阶段没有在引风机出口弯头及汇流三通烟道内设计合适的导流板，导致引风机增容后，引风机及其出口烟道在某个特定负荷下会出现振动突然增大的现象，经过测振仪测试，发现振动的主要原因是烟气流动结构不稳定所导致的压力脉动。

针对以上现象，本实用新型提出一种泄压管道装置，本装置由圆形泄压管道1和控制阀门2组成，该装置的现场实施主要由以下几个步骤组成：

首先，在汇流三通烟气对冲最剧烈的地方及脱硫塔入口平台中心位置标示出旁路烟道进口及出口的位置，并按照两者的空间位置，设计出圆形泄压管道1及控制阀门2施工安装图，泄压管道设计遵循最短路径及最少弯头原则，管道阻力越小，其泄压效果越好。

其次，按照圆形泄压管道1施工图进行加工预制，圆形泄压管道1采用5mm厚钢板制成，同时将控制阀门2预安装在圆形泄压管道1的合适位置。

再次，在引风机出口烟道汇流三通结构3的平台上圆形泄压管道1的进出口标识位置进行开孔，开孔时要注意引风机出口及脱硫塔入口烟道4为正压条件，注意操作安全。为保证安装及焊接顺利，开孔的尺寸可以略小于圆形泄压管道1内径尺寸。

最后，将加工好的圆形泄压管道1吊装至设计位置，同时对圆形泄压管道1进出口接头处进行焊接，焊接时需要注意该处烟道烟气为正压条件，要注意焊接安全，焊接完成后即可完成安装，打开控制阀门2后，圆形泄压管道1即可开始工作。

综上所述，本实用新型可以在不停运发电机组的情况下，对引风机出口烟道汇流三通结构3处不稳定的烟气流所激发烟道振动现象进行消除。该圆形泄压管道1的入口在引风机出口烟道汇流三通结构3处烟气对冲最剧烈的位置，即烟道壁面振动最大位置，而圆形泄压管道1的出口则为脱硫塔入口烟道4的平台中心。该圆形泄压管道1靠引风机出口烟道汇流三通结构处烟气压力脉动时与脱硫塔入口烟气产生的瞬时压力差，驱动旁路内烟气流动，破坏引风机出口烟道汇流三通结构处不稳定的大尺度漩涡结构，对引风机出口烟道汇流三通结构处剧烈的压力脉动进行泄压与平衡，降低烟道振动幅度，保障机组的运行安全。

Claims (6)

1.一种泄压管道装置，其特征在于，包括安装于引风机出口烟道汇流三通结构(3)至脱硫塔入口烟道(4)之间的圆形泄压管道(1)以及设置在圆形泄压管道(1)用于控制流量的控制阀门(2)。

2.根据权利要求1所述的一种泄压管道装置，其特征在于，控制阀门(2)的安装位置靠近引风机出口烟道汇流三通结构(3)的平台处。

3.根据权利要求1所述的一种泄压管道装置，其特征在于，该圆形泄压管道(1)的进口位于引风机出口烟道汇流三通结构(3)的平台上，且开孔位置为烟气压力脉动最大处，出口位于脱硫塔入口烟道(4)的平台中心。

4.根据权利要求1所述的一种泄压管道装置，其特征在于，圆形泄压管道(1)采用5mm厚的钢板制成。

5.根据权利要求1所述的一种泄压管道装置，其特征在于，圆形泄压管道(1)的截面积为主烟道截面积的1/15～1/30。

6.根据权利要求1所述的一种泄压管道装置，其特征在于，控制阀门(2)采用蝶阀装置。

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