CN211317948U - 一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，包括电加热面板，还包括综合烟气混合箱，所述综合烟气混合箱下方设置有抽气箱，所述综合烟气混合箱内设置有用于收集多路烟气并混合的保温箱，所述保温箱内四周均设置有所述电加热面板，所述保温箱内架设有用于将通入保温箱内的各路烟气进行混合的电动扰动器；所述保温箱下表面开设有一出气口，所述抽气箱内设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口处连接有抽气管，所述抽气管的进气端穿过所述抽气箱和所述保温箱与所述出气口连接，所述抽气箱的右侧面设置有网格排气口；本实用新型结构简单，操作便捷，能够满足大型锅炉尾部多路烟气便捷取样的混合需求，有效提高测试规范性、准确性。

Description

一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉尾部烟气分析技术领域，特别是一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置。

背景技术

根据《电站锅炉性能试验规程》和《工业锅炉热工性能试验规程》要求，试验应采用网格法取样，网格法取出的各点样品，在不影响精度的前提下可混合为1个或2个样品进行分析。当测量SO₂气体浓度时，取样管道需要采用恒温伴热。因此，需要有合适的装置来同步收集烟道内的烟气，且能适应烟道内外压差的不同，同时保证在取样过程中烟气成分稳定准确。

现有烟气采样系统无法同时满足各种大型锅炉尾部烟道网格法多点同步取样，且全系统恒温伴热检测超低排放高湿低硫烟气的要求；现有烟气混合箱混合均匀度不佳，烟气采样系统正负压无法智能调节。

发明内容

有鉴于此，为克服上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，能够满足大型锅炉尾部多路烟气便捷取样的混合需求，保证大型锅炉尾部烟道高负压且高湿、低温、低SO₂时烟气取样能力，有效提高测试规范性、准确性。

本实用新型采用以下方法来实现：一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，包括电加热面板，其特征在于：还包括综合烟气混合箱，所述综合烟气混合箱下方设置有抽气箱，所述综合烟气混合箱内设置有用于收集多路烟气并混合的保温箱，所述保温箱内四周均设置有所述电加热面板，所述保温箱内架设有用于将通入保温箱内的各路烟气进行混合的电动扰动器；所述保温箱下表面开设有一出气口，所述抽气箱内设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口处连接有抽气管，所述抽气管的进气端穿过所述抽气箱和所述保温箱与所述出气口连接，所述抽气箱的右侧面设置有网格排气口，且所述抽气泵的出气口与所述网格排气口相对应。

进一步的，所述综合烟气混合箱上四周均设置有将各路烟气通入所述保温箱内的第一伴热管线，所述综合烟气混合箱上中部设置有用于将所述保温箱内的混合烟气输送至预处理装置内的第二伴热管线。

进一步的，所述第一伴热管线上设置有第一流量计，所述第二伴热管线上设置有第二流量计；所述综合烟气混合箱正面设置有控制盒，所述控制盒上设置有显示屏和多个控制按钮，且所述显示屏设置于所述控制按钮上方，所述电加热面板、第一流量计和第二流量计均与所述控制盒电性连接。

进一步的，所述第一伴热管线的出气口上设置有第一电磁阀，所述第二伴热管线的进气口上设置有第二电磁阀，所述抽气泵的抽气口上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与所述控制盒电性连接。

进一步的，所述电动扰动器包括驱动电机和螺旋叶片，所述驱动电机设置于所述综合烟气混合箱内的右侧壁上，且所述驱动电机设置于所述保温箱外部，所述综合烟气混合箱内左侧壁上设置有与所述驱动电机相对应的轴承，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述保温箱与所述轴承的内轴承连接，所述螺旋叶片设置于所述驱动电机的输出轴上，且所述螺旋叶片设置于所述保温箱内，所述驱动电机与所述控制盒电性连接。

进一步的，所述综合烟气混合箱侧面连接设置有为所述综合烟气混合箱供电的电源线。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了烟气混合箱，能够将各路烟气进行混合作用，保证烟气取样的代表性，更好的进行烟气分析；装置中加入了第一流量计和第二流量计，保证各路气体量均匀分布且保证流量大小符合装置要求；装置中加入了电动扰动器，使得进入保温箱内的各路烟气能够更快的进行混合且混合均匀性提高；装置中加入了抽气泵，使得通过抽气泵的作用，经第一伴热管线将锅炉的尾部烟气有效克服烟道内高负压进入保温箱内且自动调节抽力实现自动控制；装置中加入了电加热面板和保温层，使得在烟气进入保温箱后能够进行加热和保温的作用，最大程度减少SO₂的损失，保证能效测试的准确性；本实用新型结构简单，操作便捷，准确快捷地实现了烟气的成分分析，能够满足大型锅炉尾部烟气便捷、智能取样混合需求，有效提高测试规范性、准确性，通用性强，可基本满足尾部烟道不同压力条件下的测试需求，对超低排放高湿低温低硫时SO₂的有效测试。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，包括电加热面板1，还包括综合烟气混合箱2，所述综合烟气混合箱2下方设置有抽气箱3，所述综合烟气混合箱2内设置有用于通入混合烟气的保温箱4，所述保温箱4内四周均设置有所述电加热面板1，所述保温箱4内架设有用于将通入保温箱4内的各路烟气进行混合的电动扰动器5；所述保温箱4下表面开设有一出气口41，所述抽气箱3内设置有抽气泵31，所述抽气泵31的抽气口处连接有抽气管32，所述抽气管32的进气端穿过所述抽气箱3和所述保温箱4与所述出气口41连接，所述抽气箱3的右侧面设置有网格排气口33，且所述抽气泵31的出气口与所述网格排气口33相对应。使得电加热面板1能够对进入保温箱4内的各路烟气进行加热作用，使保温箱4内的烟气保持在90摄氏度以上，保温箱4进行一个保温效果，电动扰动器5可以强化烟气扰动，保证各路烟气均匀混合；再进行抽取大型锅炉尾部的烟气时，开启抽气泵31，抽气泵31经抽气管32进行抽气，能够确保将大型锅炉尾部的烟气输送至保温箱4内。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述综合烟气混合箱2上四周均设置有将各路烟气通入所述保温箱4内的第一伴热管线21，所述综合烟气混合箱2上中部设置有用于将所述保温箱4内的混合烟气输送至预处理装置6内的第二伴热管线22。

本实用新型中的预处理装置6配置有多级粉尘过滤器和内置冷凝除湿器，且内设防腐蚀抽气泵，装置具有一定抽力，所述预处理装置上还设置有通电/蓄电两用供电电源；预处理装置通过通用螺栓和普通取样管线可与多种烟气分析仪结合使用。

本实用新型中的第一伴热管线21和第二伴热管线22均设置缠绕式伴热带，最高伴热200℃，外部包裹保护外壳防踩踏、防腐蚀、耐磨损。

请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述第一伴热管线21上设置有第一流量计23，所述第二伴热管线22上设置有第二流量计24；所述综合烟气混合箱2正面设置有控制盒7，所述控制盒7上设置有显示屏71和多个控制按钮72，且所述显示屏71设置于所述控制按钮72上方，所述电加热面板1、第一流量计23和第二流量计24均与所述控制盒7电性连接。使得控制盒7能够通过显示屏71观看第一流量计23和第二流量计24通过的烟气流量大小，再对烟气的流量大小进行控制。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述第一伴热管线21的出气口上设置有第一电磁阀（未图示），所述第二伴热管线22的进气口上设置有第二电磁阀（未图示），所述抽气泵31的抽气口上设置有第三电磁阀（未图示），使得通过第三电磁阀的开合过程，可实现抽气泵31的抽气作用，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与所述控制盒电性连接。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述电动扰动器5包括驱动电机51和螺旋叶片52，所述驱动电机51设置于所述综合烟气混合箱2内的右侧壁上，且所述驱动电机51设置于所述保温箱4外部，可避免驱动电机51由于过热而产生损坏，所述综合烟气混合箱2内左侧壁上设置有与所述驱动电机51相对应的轴承（未图示），所述驱动电机51的输出轴末端穿过所述保温箱4与所述轴承的内轴承连接，所述螺旋叶片52设置于所述驱动电机51的输出轴上，且所述螺旋叶片52设置于所述保温箱4内，所述驱动电机51与所述控制盒7电性连接。工作人员开启驱动电机51，驱动电机51带动螺旋叶片52进行转动，螺旋叶片52转动能够将进入保温箱4内的各路烟气进行一个均匀混合作用。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述综合烟气混合箱2侧面连接设置有为所述综合烟气混合箱2供电的电源线25。使得通过电源线25插入外接电源，接入市电，为控制盒7、抽气泵31、电加热面板1、驱动电机51、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、保温箱4、第一流量计23和第二流量计24进行供电作用。

本实用新型中保温箱、电加热面板、驱动电机、伴热管线、抽气泵、流量计、电磁阀和控制盒均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是大型锅炉尾部综合烟气混合装置的结构特点。本实用新型中的流量计可以是电磁流量计，所述电动扰动器采用螺旋叶片结构，由驱动电机带动旋转，采用耐磨损耐高温耐腐蚀材料（不锈钢2Cr12NiMolWlV），抽气泵可以是智能型大功率抽气泵，可自动调节抽力实现自动控制，选装耐高温、耐腐蚀性强，且功率大、结构小巧的设备，但不仅限于此。

本实用新型的工作原理：使用时，开启抽气泵和第三电磁阀，此时第一流量计和第一电磁阀开启，连接预处理装置处的第二电磁阀关闭，抽气泵经抽气管的作用将保温箱内的空气抽走，使得保温箱内的压强增大，再将第一伴热管线一端连接在大型锅炉尾部开设的预留检测口上，另一端连接在综合烟气混合箱上延伸至保温箱内，经抽气泵的不断作用，将大型锅炉尾部的烟气经第一伴热管线输送至保温箱内，开启驱动电机，驱动电机带动螺旋叶片开始旋转，将各路由大型锅炉尾部烟道输送至保温箱内的烟气进行混合，当箱内气体充满时，第一流量计、第一电磁阀和第三电磁阀关闭，连接预处理装置处的第二电磁阀开启，且抽气泵和电动扰动器关闭，通过第二伴热管线将混合后的烟气输送至预处理装置内进行处理，抽气泵将抽取的气体经网格排气口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，包括电加热面板，其特征在于：还包括综合烟气混合箱，所述综合烟气混合箱下方设置有抽气箱，所述综合烟气混合箱内设置有用于收集多路烟气并混合的保温箱，所述保温箱内四周均设置有所述电加热面板，所述保温箱内架设有用于将通入保温箱内的各路烟气进行混合的电动扰动器；所述保温箱下表面开设有一出气口，所述抽气箱内设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口处连接有抽气管，所述抽气管的进气端穿过所述抽气箱和所述保温箱与所述出气口连接，所述抽气箱的右侧面设置有网格排气口，且所述抽气泵的出气口与所述网格排气口相对应。

2.根据权利要求1所述的一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，其特征在于：所述综合烟气混合箱上四周均设置有将各路烟气通入所述保温箱内的第一伴热管线，所述综合烟气混合箱上中部设置有用于将所述保温箱内的混合烟气输送至预处理装置内的第二伴热管线。

3.根据权利要求2所述的一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，其特征在于：所述第一伴热管线上设置有第一流量计，所述第二伴热管线上设置有第二流量计；所述综合烟气混合箱正面设置有控制盒，所述控制盒上设置有显示屏和多个控制按钮，且所述显示屏设置于所述控制按钮上方，所述电加热面板、第一流量计和第二流量计均与所述控制盒电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，其特征在于：所述第一伴热管线的出气口上设置有第一电磁阀，所述第二伴热管线的进气口上设置有第二电磁阀，所述抽气泵的抽气口上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与所述控制盒电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，其特征在于：所述电动扰动器包括驱动电机和螺旋叶片，所述驱动电机设置于所述综合烟气混合箱内的右侧壁上，且所述驱动电机设置于所述保温箱外部，所述综合烟气混合箱内左侧壁上设置有与所述驱动电机相对应的轴承，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述保温箱与所述轴承的内轴承连接，所述螺旋叶片设置于所述驱动电机的输出轴上，且所述螺旋叶片设置于所述保温箱内，所述驱动电机与所述控制盒电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型锅炉尾部综合烟气混合装置，其特征在于：所述综合烟气混合箱侧面连接设置有为所述综合烟气混合箱供电的电源线。

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