CN209247958U - 一种耐漏电起痕装置 - Google Patents

Abstract

一种耐漏电起痕装置，属于耐漏电检测技术领域。其特征在于：试验区内设有安装框架（7），安装框架（7）上部安装滴液泵和污染液存储箱（4），下部安装试样承托架（2），滴液泵横向并排设有多组，滴液泵的下方对应设有相应数量的试样承托架（2），多组滴液泵分别通过线路单独连接控制器，滴液泵通过导管分别连接污染液存储箱（4）和滴料针头。本实用新型成试验区和操作区，试验区内设置多组样品放置区，即由多个试样承托架安装多个试样，对应的在试样的上方设置多个滴液泵，特别的，每个滴液泵单路控制，可以精准控制流量的均匀性，并可以单独控制任何一路的流量，流量均衡稳定。提高了滴液的精度，及试验的准确性，同时还提高了试验效率。

Description

一种耐漏电起痕装置

技术领域

一种耐漏电起痕装置，属于耐漏电检测技术领域。

背景技术

耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。GB/T6553-2014国家标准所规定的试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹，从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定环境条件下的使用安全。但是传统的漏电起痕测试是通过人工滴液操作，这样具有一定的危险性，而且容易混淆滴液的次数，导致精度不准的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、滴液准确、精度高的耐漏电起痕装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该耐漏电起痕装置，其特征在于：包括机柜，机柜上部分成试验区和操作区，试验区内设有安装框架，安装框架上部安装滴液泵和污染液存储箱，下部安装试样承托架，滴液泵横向并排设有多组，滴液泵的下方对应设有相应数量的试样承托架，多组滴液泵分别通过线路单独连接控制器，滴液泵通过导管分别连接污染液存储箱和滴料针头。

本实用新型改变传统的检测耐漏电起痕的方式，整个过程全动实现自动化控制及操作，整体安装在同一机柜中，分成试验区和操作区，试验区内设置多组样品放置区，即由多个试样承托架安装多个试样，对应的在试样的上方设置多个滴液泵，特别的，每个滴液泵单路控制，可以精准控制流量的均匀性，并可以单独控制任何一路的流量，流量均衡稳定。提高了滴液的精度，及试验的准确性，同时还提高了试验效率。可以避免人工对样品进行滴液，提高安全性；当样品短路时，可以通过滴液计数器得出滴液的次数，便于精确地得出样品的耐漏电性能。

所述的滴液泵为蠕动泵，蠕动泵包括顺序连接的驱动器、泵头和软管，泵头通过软管连接导管。流量控制采用蠕动泵且单路控制，可以精准控制流量的均匀性，并可以单独控制任何一路的流量，流量均衡稳定。高压回路中每路串联一个高压继电器，可以根据试验需要开关试片的高压供给。蠕动泵具有流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点。

所述的滴液泵设有五组，试样承托架对应设有五组。

所述的试验区外部设有透明挡板，挡板一侧通过合页连接机柜。

所述的机柜的外壁上设有多个透气孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变传统的检测耐漏电起痕的方式，整个过程全动实现自动化控制及操作，整体安装在同一机柜中，分成试验区和操作区，试验区内设置多组样品放置区，即由多个试样承托架安装多个试样，对应的在试样的上方设置多个滴液泵，特别的，每个滴液泵单路控制，可以精准控制流量的均匀性，并可以单独控制任何一路的流量，流量均衡稳定。提高了滴液的精度，及试验的准确性，同时还提高了试验效率。可以避免人工对样品进行滴液，提高安全性；当样品短路时，可以通过滴液计数器得出滴液的次数，便于精确地得出样品的耐漏电性能。

附图说明

图1为耐漏电起痕装置侧视图示意图。

图2为耐漏电起痕装置主视图示意图。

其中，1、机柜 2、试样承托架 3、蠕动泵 4、污染液存储箱 5、操作面板 6、试样 7、安装框架。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：一种耐漏电起痕装置，包括机柜1，机柜1上部分成试验区和操作区，试验区内设有安装框架7，安装框架7上部安装滴液泵和污染液存储箱4，下部安装试样承托架2，滴液泵横向并排设有多组，滴液泵的下方对应设有相应数量的试样承托架2，多组滴液泵分别通过线路单独连接控制器，滴液泵通过导管分别连接污染液存储箱4和滴料针头。

滴液泵为蠕动泵3，蠕动泵3包括驱动器、泵头和软管，泵头通过软管连接导管。将指定直径的软管安装在蠕动泵壳体内，通过驱动器转动带动泵头挤压壳体内软管，将液体一点点挤出。优选的，滴液泵设有五组，试样承托架2对应设有五组。

试验区外部设有透明挡板，挡板一侧通过合页连接机柜1。机柜1的外壁上设有多个透气孔。

本实用新型用以检验并评定在严酷环境下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损情况。设备主要由流量控制系统，高压系统，以及电气控制系统组成。流量控制采用蠕动泵3且单路控制，可以精准控制流量的均匀性，并可以单独控制任何一路的流量，流量均衡稳定。高压回路中每路串联一个高压继电器，可以根据试验需要开关试片的高压供给。

根据蠕动泵转速的不同其的流量进行改变，流量控制面板输入试验所需流量即可。每路蠕动泵可以单独控制。蠕动泵3无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。

确认调压器处于“零”位。根据试验要求选择并确认合适的电阻，启动电源确认电流表、电压表显示为零。若不为零请调整调整方式见电流表的调整。连接高压电源线，插入接线端子；检查接地端子牢固接地。

核对污染液的电导率是否合格，污染液储存箱内注入2L污染液，液体需漫过出水口若使用4.5级，流量0.6ml/min。将处理好的试片与滤纸、电极一起固定到试片工装上，并连接好高压试验线路，装入试片承托架。关闭带有观察口的试验柜门。输入污染液流量，输入试验试验时间，开启对应编号的蠕动泵。待试片表面污染液亲润，设定变压器控制箱最大高压输出值若为4.5级则需输入4.5kV。变压器控制箱操作方式详细见控制箱说明书。使得电压上升至4.5kV。试验结束，调整调压器使得电压归零，开启带有观察口的试验柜门，放电杆放电后拆下试片观察试验情况。试验完毕，关闭总电源。

高压控制系统由调压器，变压器组成。变压器中自带整流硅堆，使用交流试验时可以插入硅堆短路棒，此时变压器的输出电压为交流电压。根据不同的试验电压选择不同的保护电阻。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐漏电起痕装置，其特征在于：包括机柜（1），机柜（1）上部分成试验区和操作区，试验区内设有安装框架（7），安装框架（7）上部安装滴液泵和污染液存储箱（4），下部安装试样承托架（2），滴液泵横向并排设有多组，滴液泵的下方对应设有相应数量的试样承托架（2），多组滴液泵分别通过线路单独连接控制器，滴液泵通过导管分别连接污染液存储箱（4）和滴料针头。

2.根据权利要求1所述的一种耐漏电起痕装置，其特征在于：所述的滴液泵为蠕动泵（3），蠕动泵（3）包括顺序连接的驱动器、泵头和软管，泵头通过软管连接导管。

3.根据权利要求1所述的一种耐漏电起痕装置，其特征在于：所述的滴液泵设有五组，试样承托架（2）对应设有五组。

4.根据权利要求1所述的一种耐漏电起痕装置，其特征在于：所述的试验区外部设有透明挡板，挡板一侧通过合页连接机柜（1）。

5.根据权利要求1所述的一种耐漏电起痕装置，其特征在于：所述的机柜（1）的外壁上设有多个透气孔。