CN204347192U - 盆式绝缘子用耐压试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种盆式绝缘子用耐压试验装置，包括：能够充入六氟化硫气体的罐体，其具有与其内部相通的入口，所述入口设有能够打开关闭的盖体；能够通过所述入口进入所述罐体内部的耐压工装，其包括用于装入盆式绝缘子的壳体、用于与盆式绝缘子电性连接的导体件以及导电块；所述壳体包括多个串接的筒体；所述壳体包括起始端及末端；所述壳体内能够设有一个或多个盆式绝缘子，所述筒体的端部设有法兰盘，相邻两个法兰盘能够在连接相邻筒体时将盆式绝缘子的边缘夹于该对法兰盘之间。本申请所公开的盆式绝缘子用耐压试验装置能够使得耐压工装的安装、拆卸盆式绝缘子较为简便，进而提高检测效率。

Description

盆式绝缘子用耐压试验装置

技术领域

本申请涉及电气设备领域，尤其涉及一种盆式绝缘子用耐压试验装置。

背景技术

盆式绝缘子作为GIS(六氟化硫封闭式组合电器)用绝缘件，在供电系统中其绝缘的可靠性至关重要。盆式绝缘子一方面作为支撑件支撑着导体，同时也可作为气室分隔件，在GIS中广泛运用。

在GIS中，GIS的耐压失败通常是由盆式绝缘子的绝缘破坏造成的，GIS中的盆式绝缘子出现绝缘问题后，通常需要对GIS进行解体，这大大增加了工作量，因此为了增加盆式绝缘子的绝缘可靠性，需要对盆式绝缘子进行耐压检测，在盆式绝缘子通过耐压试验后才可投入使用。耐压试验是用于对各种电器产品、电器元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。

现有的耐压工装是将多个绝缘子安装在由端部设有法兰盘的圆筒串接组成的罐体上，绝缘子安装在罐体内后相邻绝缘子之间通过导体电性连接。所述罐体具有起始端与末端，所述起始端为封闭状态。临近所述末端的盆式绝缘子连接有一导电块，盆式绝缘子通过该导电块可以连接高压发生装置。所述罐体的末端连接有一进气套管，通过该进气套管可以向所述罐体内部充入六氟化硫气体。

上述耐压工装在试验时需要保证气密性以防止六氟化硫气体外泄，在一对相邻法兰盘将盆式绝缘子的边缘夹紧后进行连接时，需要在盆式绝缘子与法兰盘之间设置密封圈，同时在法兰盘连接完成后在法兰盘之间涂抹密封胶，完成上述气密措施之后才可充入六氟化硫气体，进行耐压试验。同时，在绝缘子进行耐压试验结束后拆卸绝缘子时需要将其上的密封圈以及密封胶彻底清洗掉才可投入使用。所以，现有的耐压工装的安装、拆卸盆式绝缘子均较为繁杂，导致检测效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本申请提供一种盆式绝缘子用耐压试验装置，以能够使得耐压工装的安装、拆卸盆式绝缘子较为简便，进而提高检测效率。

本申请提供一种盆式绝缘子用耐压试验装置，包括：

罐体，其具有与其内部相通的入口，所述入口设有能够打开关闭的盖体；

能够通过所述入口进入所述罐体内部的耐压工装，其包括用于装入盆式绝缘子的壳体、用于与盆式绝缘子电性连接的导体件以及导电块；所述壳体包括多个串接的筒体；所述壳体包括起始端及末端，所述末端为开口状态；所述壳体内能够设有一个或多个盆式绝缘子，所述筒体的端部设有法兰盘，相邻两个法兰盘能够在连接相邻筒体时将盆式绝缘子的边缘夹于该对法兰盘之间；所述导电块用于设在临近所述末端的盆式绝缘子的一侧以连接高压发生装置。

优选的，所述起始端为开口状态。

优选的，部分数量或全部数量的所述筒体的壁上开设有与其内部相通的透孔。

优选的，所述壳体内能够设有一个所述盆式绝缘子，所述壳体包括两个所述筒体，两个所述筒体的一端设有所述法兰盘形成两个第一法兰筒；两个所述第一法兰筒能通过所述法兰盘互相连接；所述导体件包括第一导体件，所述第一导体件与所述导电块分别连接在所述盆式绝缘子的两侧。

优选的，所述壳体内能够设有多个所述盆式绝缘子，所述壳体包括至少三个所述筒体，两个所述筒体的一端设有所述法兰盘形成两个第一法兰筒，其余所述筒体的两端均设有所述法兰盘形成至少一个第二法兰筒；所述第一法兰筒与所述第二法兰筒通过所述法兰盘串接形成所述壳体；所述第一法兰筒位于所述壳体的两端；

所述导体件包括第一导体件及第二导体件；所述导电块与所述第一导体件用于设在临近所述末端的盆式绝缘子的两侧；所述第一导体件与所述第二导体件用于设在其余所述盆式绝缘子两侧；所述第一导体件与所述第二导体件能够电性连接在相邻两个所述盆式绝缘子之间。

优选的，所述第二导体件内设有通孔，所述通孔内设有弹簧及导电件，所述导电件在所述弹簧顶抵下其部分由所述通孔伸出；所述第二导体件通过所述导电件与所述第一导体件电性连接。

优选的，所述筒体上设有支撑件，所述支撑件能够承接所述壳体。

优选的，所述支撑件包括底板、支撑板；所述支撑板一端连接所述筒体，其另一端连接所述底板；所述支撑板的侧壁设有连接在所述底板上的肋板。

优选的，所述耐压试验装置还包括承托件，所述承托件包括托板及设于托板下方的滚轮；所述耐压工装能够通过所述支撑件置于所述托板之上。

优选的，所述罐体内设有导轨，所述承托件通过所述滚轮沿所述导轨进出所述罐体。

可以看出，本申请所提供的盆式绝缘子用耐压试验装置使用时可以直接将所述盆式绝缘子安装在所述壳体的一对法兰盘之间，无须进行密封工作，在所述盆式绝缘子与所述耐压工装安装完毕后即可放入罐体内开始耐压试验，在所述盆式绝缘子试验合格后直接拆卸即可投入使用，无须清理工作，所以本申请所提供盆式绝缘子用耐压试验装置能够使得耐压工装的安装、拆卸盆式绝缘子均较为简便，进而能够较大程度的提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施方式中耐压试验装置结构示意图；

图2是本申请一个实施例中耐压工装装有一个盆式绝缘子的结构示意图；

图3是本申请一个实施例中耐压工装装有多个盆式绝缘子的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本申请的一种实施方式还提供一种盆式绝缘子用耐压试验装置，包括：能够充入六氟化硫气体的罐体8，其具有与其内部相通的入口，所述入口设有能够打开关闭的盖体81；能够通过所述入口进入所述罐体8内部的耐压工装，所述耐压工装包括用于装入盆式绝缘子4的壳体、用于与盆式绝缘子4电性连接的导体件3以及导电块5；所述壳体包括多个串接的筒体1；所述壳体包括起始端及末端，所述末端为开口状态；所述壳体内能够设有一个或多个盆式绝缘子4，所述筒体1的端部设有法兰盘2，相邻两个法兰盘2能够在连接相邻筒体1时将盆式绝缘子4的边缘41夹于该对法兰盘2之间；所述导电块5用于设在临近所述末端的盆式绝缘子4的一侧以连接高压发生装置。

使用时，将盆式绝缘子4安装于所述耐压工装的法兰盘2之间，然后放入罐体8内与高压发生器连接即可，由罐体8内进入六氟化硫气体然后进行盆式绝缘子4的耐压试验。在罐体8充入气体时，所述盆式绝缘子4与所述法兰盘2之间以及所述壳体的末端均为开口状态，进而六氟化硫气体能够充入所述壳体内，进而使得所述盆式绝缘子4位于六氟化硫气体环境内。所述盆式绝缘子4进行一次耐压试验的数量可以根据实际情况灵活选择，可单独进行也可多个数量同时进行。

可以看出，本实施方式所提供的耐压试验装置使用时直接将所述盆式绝缘子4安装在所述耐压工装的一对法兰盘2之间，无须进行密封工作，在所述盆式绝缘子4与所述耐压工装安装完毕后即可放入罐体8内开始耐压试验，在所述盆式绝缘子4试验合格后直接拆卸即可投入使用，无须清理工作，所以本实施方式所提供的所述耐压试验装置对于盆式绝缘子4的安装、拆卸较为简便，进而能够较大程度的提高检测效率。

所述罐体8的内部能够充入六氟化硫气体。所述罐体8的内部为一腔室，所述耐压工装即进入该腔室内易进行耐压试验。所述罐体8具有与其内部相通的入口，所述入口设有能够打开关闭的盖体81。所述耐压工装通过所述入口进入所述罐体8的内部。所述盖体81为关闭状态时，所述盖体81与所述罐体8之间为密封状态，以保证在耐压试验中六氟化硫气体不会外泄。当然，操作人员通过所述盖体81的开合进而控制所述耐压工装进出所述罐体8。所述罐体8的外部及内部形状均可以根据实际情况灵活设置，所述罐体8的内部形状整体可以为圆柱形也可以为矩形块等形状，本申请并不以此为限。

所述罐体8可以连接有气体注入装置；所述气体注入装置能够向所述罐体8内注入六氟化硫气体。同时，所述罐体8的内部通入由高压发生装置；所述高压发生装置能够与所述耐压工装的导电块5电性连接。由所述气体注入装置与所述高压发生装置保证耐压试验的试验条件。

所述耐压工装包括用于装入盆式绝缘子4的所述壳体、用于与盆式绝缘子4电性连接的所述导体件3以及所述导电块5。所述壳体包括所述起始端及所述末端，其内部设有盆式绝缘子4时其内部的所述盆式绝缘子4距离所述起始端及所述末端具有相对的远近关系。临近所述末端的盆式绝缘子4需要连接高压发生器，所以所述末端为开口状态，并且临近该末端的所述盆式绝缘子4的一侧设有导电块5以连接高压发生装置。进一步的，所述壳体的起始端可以与所述末端相同，即所述起始端同样为开口状态，以便六氟化硫气体的进入，进而提高进气效率。所述壳体的所述起始端及所述末端均可以为两个所述筒体1的单独一端，同时，由于所述起始端及所述末端未承担连接工作，所以其上未设置有法兰盘2。当然，所述末端为开口状态，可以保证所述导电块5由该末端伸出以连接高压发生装置。

所述壳体由多个筒体1串接而成，所述筒体1为圆筒形结构，其一端或两端连接有所述法兰盘2。通过所述法兰盘2，所述筒体1之间实现串接。所述法兰盘2与所述筒体1可以是焊接也可以是螺接，本实施方式并不以此为限。同时，相邻两个所述法兰盘2在将相邻筒体1连接时，该对法兰盘2将所述盆式绝缘子4的边缘41夹于该对法兰之间，进而实现所述盆式绝缘子4向所述壳体内的装填工作。相邻的所述法兰盘2之间可以通过螺接等可拆卸连接的方式进行连接，可以在将所述盆式绝缘子4的边缘41夹于该对法兰盘2之间后再进行螺接工作。通过此种设置，所述筒体1之间为可拆卸式连接，进而通过控制筒体1的数量可以灵活控制一次同时进行耐压试验的所述盆式绝缘子4的个数。

进一步的，为提高盆式绝缘子4的耐压试验的效率，在一个较佳的实施例中，部分数量或全部数量的所述筒体1的壁上开设有与其内部相通的透孔11。通过所述透孔11，在进行注入六氟化硫气体时所述壳体内部的充气效率更快，进而更快的进行盆式绝缘子4的耐压试验。当然，所述透孔11开设在所述筒体1上，其具体数量可根据实际情况灵活制定，本实施方式并无要求。同时，所述筒体1上开设有多个所述透孔11时，所述透孔11在所述筒体1的分布最好均匀分布，以便所述壳体的进气状况保持一致。

请参考图2，在本实施方式一个实施例中，在所述盆式绝缘子用耐压试验装置对于盆式绝缘子4单独检测时，所述壳体内可以设有一个所述盆式绝缘子4。此时，所述壳体包括两个所述筒体1，两个所述筒体1的一端设有所述法兰盘2形成两个第一法兰筒，即所述筒体1均为单端设有所述法兰盘2，另一端未设置所述法兰盘2。两个所述第一法兰筒能通过所述法兰盘2互相连接。所述盆式绝缘子4包括盆式绝缘子4的边缘41及嵌件42。所述盆式绝缘子4的边缘41夹于所述法兰盘2之间。所述法兰盘2之间可以通过螺接。当然，考虑到在耐压试验中，所述法兰盘2采用螺接时螺杆由螺孔内伸出部分或螺帽部分可能对所述盆式绝缘子4造成干扰，通过所述筒体1将所述螺杆由螺孔内伸出部分或螺帽部分分隔在外，进而可以避免其对所述盆式绝缘子4的干扰，保证试验结果的准确性。

同时，在本实施例中，所述导体件3包括第一导体件31，所述第一导体件31与所述导电块5分别连接在所述盆式绝缘子4的两侧。所述第一导体件31可以与所述嵌件42螺接，其可以模拟出所述盆式绝缘子4在实际工作中连接的导体件3，进而使得耐压试验的检测结果更加准确真实。所述导电块5可以将所述盆式绝缘子4与高压发生装置连接，通过高压发生装置产生高压，使得所述盆式绝缘子4的嵌件42上形成高电位，进而完成盆式绝缘子4的耐压试验。

请参考图3，本实施方式的另一个较佳的实施例中，在所述盆式绝缘子用耐压试验装置同时需要对于多个盆式绝缘子4检测时，所述壳体内能够设有多个所述盆式绝缘子4。此时，所述壳体包括至少三个所述筒体1，，当然，所述筒体1的情况视需检测的所述盆式绝缘子4的数量而定，所述筒体1的数量可以相对待检测的所述盆式绝缘子4的数量始终多一个。两个所述筒体1的一端设有所述法兰盘2形成两个第一法兰筒，其余所述筒体1的两端均设有所述法兰盘2形成至少一个第二法兰筒。所述第一法兰筒与所述第二法兰筒通过所述法兰盘2串接形成所述壳体；所述第一法兰筒位于所述壳体的两端。当然，所述第一法兰筒设置在所述壳体的两端，是考虑到在耐压试验中，所述法兰盘2采用螺接时螺帽部分或螺杆由螺孔内伸出部分可能对所述盆式绝缘子4造成干扰，通过所述筒体1将所述螺杆由螺孔内伸出部分或螺帽部分分隔在外，进而可以避免其对所述盆式绝缘子4的干扰，保证试验结果的准确性。进一步的，可以看出通过所述第二法兰筒的数量增减可以灵活调整需要检测的所述盆式绝缘子4的数量，极大的方便了所述盆式绝缘子4的检测工作，提高了检测效率。

在本实施例中，所述导体件3可以包括第一导体件31及第二导体件32。所述导电块5与所述第一导体件31用于设在临近所述末端的盆式绝缘子4的两侧。所述第一导体件31与所述第二导体件32用于设在其余所述盆式绝缘子4两侧。当然，所述导体件3与所述导电块5上均可以开设有孔，通过所述孔，所述导体件3与所述导电块5与所述嵌件42相连接的方式均可以采用螺接。所述第一导体件31与所述第二导体件32能够电性连接(也称为导电连接)在相邻两个所述盆式绝缘子4之间，进而实现相邻两个所述盆式绝缘子4之间的电位传递。进一步的，所述第二导体件32内可以设有通孔，所述通孔内设有弹簧及导电件，所述导电件在所述弹簧顶抵下其部分由所述通孔伸出；所述第二导体件32通过所述导电件与所述第一导体件31电性连接。此种设置是在考虑到实际装配时，相邻两个盆式绝缘子4之间的距离无法精确控制，所述导电件在所述弹簧的作用下可以伸缩，进而通过所述导电件适当的伸缩可以保证相邻的所述第一导体件31与所述第二导体件32之间的电性连接。当然，所述通孔也可以利用为所述第二导体件32与所述嵌件42连接的螺接孔，进而避免在所述第二导体件32上开设有过多的孔，使其加工更加方便。

当然，所述耐压工装在未使用状态时，其可以包括多个数量的所述第一筒体1、所述第二筒体1、所述导体件3、所述导电块5。根据耐压试验的需要，选取适当数量的所述第一筒体1、所述第二筒体1、所述导体件3、所述导电块5与相应数量的所述盆式绝缘子4进行组装，然后将所述盆式绝缘子4与所述耐压工装组合放入所述罐体8内进行耐压试验。

继续参考图3，所述筒体1上可以设有支撑件6，通过所述支撑件6，所述支撑件6可以承接所述壳体。所述耐压工装在与所述盆式绝缘子4安装完毕后可以置于试验台上或罐体8内。所述支撑件6的实施例有多种，其可以为圆台结构，也可以为框架结构。当然，在进行多个所述盆式绝缘子4的耐压试验时，可以在每个筒体1上均设有所述支撑件6，也可以在居中的筒体1上设有单个的所述支撑件6，本申请并不以此为限。在本实施方式的一个可行的实施例中，以图2所示为例，所述支撑件6可以包括底板62、支撑板61；所述支撑板61一端连接所述筒体1，其另一端连接所述底板62；所述支撑板61的侧壁设有连接在所述底板62上的肋板63。所述支撑板61的连接所述筒体1处可以与所述筒体1的外壁形状相匹配，所述筒体1可以以搭接等可拆卸的形式设在所述支撑板61之上，也可以直接与所述支撑板61以焊接的方式形成不可拆卸的一体式结构。

请继续参考图1，所述耐压试验装置还可以包括承托件7，所述承托件7包括托板71及设于托板71下方的滚轮72；所述耐压工装能够通过所述支撑件6置于所述托板71之上。通过设置所述承托件7，操作人员可以较为省力的将所述耐压工装推入至所述罐体8内，进而降低操作人员进行耐压试验的劳动强度。进一步的，所述罐体8内还可以设有导轨，所述承托件7通过所述滚轮72沿所述导轨进出所述罐体8。通过所述导轨，所述承托件7可以沿所述导轨形成的预设轨迹运动，同时，在所述耐压工装在装配有所述盆式绝缘子4后，将所述耐压工装放置于所述承托件7上，操作人员推动所述承托件7将所述耐压工装推入所述罐体8，在所述承托件7运动至所述轨道82的终点或预订位置时所述耐压工装的所述导电块5可以恰时与所述高压发生装置实现连接，进而节省了人工对接的繁杂步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种盆式绝缘子用耐压试验装置，其特征在于，包括：

能够充入六氟化硫气体的罐体，其具有与其内部相通的入口，所述入口设有能够打开关闭的盖体；

能够通过所述入口进入所述罐体内部的耐压工装，其包括用于装入盆式绝缘子的壳体、用于与盆式绝缘子电性连接的导体件以及导电块；所述壳体包括多个串接的筒体；所述壳体包括起始端及末端，所述末端为开口状态；所述壳体内能够设有一个或多个盆式绝缘子，所述筒体的端部设有法兰盘，相邻两个法兰盘能够在连接相邻筒体时将盆式绝缘子的边缘夹于该对法兰盘之间；所述导电块用于设在临近所述末端的盆式绝缘子的一侧以连接高压发生装置。

2.如权利要求1所述的耐压试验装置，其特征在于：所述起始端为开口状态。

3.如权利要求1所述的耐压试验装置，其特征在于：部分数量或全部数量的所述筒体的壁上开设有与其内部相通的透孔。

4.如权利要求1所述的耐压试验装置，其特征在于：所述壳体内能够设有一个所述盆式绝缘子，所述壳体包括两个所述筒体，两个所述筒体的一端设有所述法兰盘形成两个第一法兰筒；两个所述第一法兰筒能通过所述法兰盘互相连接；所述导体件包括第一导体件，所述第一导体件与所述导电块分别连接在所述盆式绝缘子的两侧。

5.如权利要求1所述的耐压试验装置，其特征在于：所述壳体内能够设有多个所述盆式绝缘子，所述壳体包括至少三个所述筒体，两个所述筒体的一端设有所述法兰盘形成两个第一法兰筒，其余所述筒体的两端均设有所述法兰盘形成至少一个第二法兰筒；所述第一法兰筒与所述第二法兰筒通过所述法兰盘串接形成所述壳体；所述第一法兰筒位于所述壳体的两端；

所述导体件包括第一导体件及第二导体件；所述导电块与所述第一导体件用于设在临近所述末端的盆式绝缘子的两侧；所述第一导体件与所述第二导体件用于设在其余所述盆式绝缘子两侧；所述第一导体件与所述第二导体件能够电性连接在相邻两个所述盆式绝缘子之间。

6.如权利要求5所述的耐压试验装置，其特征在于：所述第二导体件内设有通孔，所述通孔内设有弹簧及导电件，所述导电件在所述弹簧顶抵下其部分由所述通孔伸出；所述第二导体件通过所述导电件与所述第一导体件电性连接。

7.如权利要求1至6任意一项所述的耐压试验装置，其特征在于：所述筒体上设有支撑件，所述支撑件能够承接所述壳体。

8.如权利要求7所述的耐压试验装置，其特征在于：所述支撑件包括底板、支撑板；所述支撑板一端连接所述筒体，其另一端连接所述底板；所述支撑板的侧壁设有连接在所述底板上的肋板。

9.如权利要求8所述的耐压试验装置，其特征在于：所述耐压试验装置还包括承托件，所述承托件包括托板及设于托板下方的滚轮；所述耐压工装能够通过所述支撑件置于所述托板之上。

10.如权利要求9所述的耐压试验装置，其特征在于：所述罐体内设有导轨，所述承托件通过所述滚轮沿所述导轨进出所述罐体。