CN216349015U - 一种气体流量标准系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体流量标准系统，检测单元为若干个，若干检测单元并联设置，检测单元一端连通有被检表，检测单元另一端与真空泵连通；调节装置包括电动调节阀、电磁截止阀；真空泵和检测单元之间安装有电动调节阀；被检表远离检测单元一端安装有电磁截止阀，信息反馈装置包括高精度绝压变送器、温度变送器和绝压变送器，检测单元上设置有高精度绝压变送器、温度变送器和绝压变送器；控制器分别与调节装置、信息反馈装置、检测单元和气源装置电性连接。本装置提高了气体流量标准系统的检测工作效率，也进一步提升了检测能力。

Description

一种气体流量标准系统

技术领域

本实用新型涉及气体流量检测技术领域，特别是涉及一种气体流量标准系统。

背景技术

气体流量标准系统是用于对流量计检测校准的系统，而流量计在生活生产中应用十分广泛，可以用在贸易结算、能量计算、节能减排等，加强对气体流量的监督管理直接关系到个人、公司乃至国家的利益，流量计量测试技术应用和研究显得尤为重要。而现有技术中气体流量标准系统存在检测能力低下的问题，严重影响了流量计的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体流量标准系统，以解决上述现有技术存在的问题，提升气体流量标准系统的检测能力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种气体流量标准系统，包括：

检测单元，所述检测单元为若干个，若干所述检测单元并联设置，所述检测单元一端连通有被检表，所述检测单元另一端与气源装置连通；

调节装置，所述调节装置包括电动调节阀、电磁截止阀；所述气源装置和所述检测单元之间安装有所述电动调节阀，所述被检表远离所述检测单元一端安装有所述电磁截止阀；

信息反馈装置，所述信息反馈装置包括高精度绝压变送器、温度变送器和绝压变送器，所述检测单元上设置有所述高精度绝压变送器、所述温度变送器和所述绝压变送器；

控制器，所述控制器分别与所述调节装置、所述信息反馈装置、所述检测单元和所述气源装置电性连接。

优选的，所述气源装置包括真空泵，所述真空泵进气端连接有缓冲接头。

优选的，所述检测单元包括滞止容器以及和所述滞止容器连通的音速喷嘴器，所述滞止容器另一端与所述被检表，所述音速喷嘴器与所述真空泵连通。

优选的，所述真空泵和所述音速喷嘴器之间连通有储压容器，所述储压容器上安装有绝压变送器，所述储压容器和所述真空泵之间安装有电动蝶阀，所述储压容器和所述音速喷嘴器之间安装有所述电动调节阀。

优选的，所述滞止容器上安装有所述高精度绝压变送器和所述温度变送器。

优选的，所述被检表和所述滞止容器之间依次安装有所述绝压变送器和所述电动调节阀。

优选的，所述电磁截止阀远离所述被检表一端安装有气体过滤器，所述电磁截止阀和所述气体过滤器之间安装有空气除湿器，所述空气除湿器与所述控制器电性连接。

优选的，所述电磁截止阀和所述被检表之间安装有相对湿度计、所述绝压变送器和所述温度变送器。

本实用新型公开了以下技术效果：本装置设置有检测单元，检测单元有若干个，每个检测单元对被检表进行单个检测，提高检测准确性，检测单元上设置有高精度绝压变送器、温度变送器和绝压变送器，对检测单元内的气体压力和气体温度进行检测，信息反馈装置用于对本装置内的气体压力进行检测，将检测的结果反馈给控制器，控制器根据反馈的信息利用调节装置对本装置内的气流进行调节，提高对被检表检测的准确性，也可以根据不同被检表的参数，来调节本装置内的气流，扩大本装置的适用范围，调节过程无需人工参与，进一步提高了工作效率，提升了本装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气体流量标准系统结构示意图；

其中，1、真空泵；2、滞止容器；3、音速喷嘴器；4、被检表；5、电动调节阀；6、电动蝶阀；7、电磁截止阀；8、绝压变送器；9、高精度绝压变送器；10、温度变送器；11、相对湿度计；12、储压容器；13、气体过滤器；14、空气除湿器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1，本实用新型提供一种气体流量标准系统，包括：

检测单元，检测单元为若干个，若干检测单元并联设置，检测单元一端连通有被检表4，检测单元另一端与真空泵1连通；每个检测单元用于对一个被检表4的检测，可以提高检测的准确性。

调节装置，调节装置包括电动调节阀5、电磁截止阀7；调节装置可以调节通过本装置中的气流，根据不同的被检表4进行调节使用。

信息反馈装置，信息反馈装置包括绝压变送器8、高精度绝压变送器9和温度变送器10，检测单元上设置有高精度绝压变送器9、所述温度变送器10和绝压变送器；绝压变送器8、高精度绝压变送器9和温度变送器10可以反馈本装置中的气体压力和气体温度，所读取的数值用于对计算检测单元的计算结果进行修正。

控制器，控制器分别与调节装置、信息反馈装置、检测单元和气源装置电性连接；信息反馈装置将收集的信息发送给控制器，控制器根据预先设定的参数，对不符合气压和温度的各部位，分别进行相应的控制，例如当管道内的气压达不到要求时，可以控制电动调节阀调节管道内的气体通过量，或者对真空泵进行调节，增大或减小排出空气的效率，控制器为PLC控制器，为现有技术不再赘述。

进一步优化方案，气源装置包括真空泵1，真空泵1进气端连接有缓冲接头；真空泵1为本装置提供气源，缓冲接头两端为金属法兰，中间为橡胶管体，具有减缓振动的作用，由于真空泵1工作时振动较大，使用缓冲接头减小对其它部件的振动。

进一步优化方案，检测单元包括滞止容器2以及和滞止容器2连通的音速喷嘴器3，滞止容器2另一端与被检表4，音速喷嘴器3与真空泵1连通；滞止容器2对气流起到缓冲的作用，音速喷嘴器3作为检测用的标准件，音速喷嘴器3达到临界流时可以计算出管道内的气体流量，计算方式为现有技术，不再赘述，计算得到的数值被检表4所显示的数值进行对比，判断被检表4是否显示准确。

进一步优化方案，真空泵1和音速喷嘴器3之间连通有储压容器12，储压容器12上安装有绝压变送器8，储压容器12和真空泵1之间安装有电动蝶阀6，储压容器12和音速喷嘴器3之间安装有电动调节阀5；电动蝶阀6具有气体止回功能，通过电动蝶阀6可以将真空泵1与其它部件隔开，储压容器12用于储存压力，当被检表4不需要较大气压时，关闭电动调节阀5，将储压容器12抽真空到一定压力，关闭电动蝶阀6，再打开电动调节阀5，可以对被检表4进行检测。

进一步优化方案，滞止容器2上安装有高精度绝压变送器9和温度变送器10；用于测定滞止容器2内的气压和气体温度，所收集的气压和气体温度数值用于对计算结果的修正。

进一步优化方案，被检表4和滞止容器2之间依次安装有绝压变送器8和电动调节阀5；绝压变送器8对被检表4和滞止容器2之间的气体压力进行检测，检测气体流动的误差，电动调节阀5对气体通过量进行调节。

进一步优化方案，被检表4远离滞止容器2一端安装有气体过滤器13，气体过滤器13和被检表4之间安装有电磁截止阀7，电磁截止阀7和气体过滤器13之间安装有空气除湿器14，空气除湿器14与控制器电性连接；气体过滤器13对进入本装置的气体进行过滤，空气除湿器14对进入本装的空气湿度进行控制，减小对被检表4检测的影响。

进一步优化方案，电磁截止阀7和被检表4之间安装有绝压变送器8、温度变送器10和相对湿度计11；对进入被检表4之前的气体压力、温度和湿度进行检测，减小对被检表4测定的误差。

本装置使用方法：将待检测的流量计安装在本装置上后，对本装置进行密封性检测，关闭电磁截止阀7，启动真空泵1，气体排空到一定压力后进行保压测试，符合密封性条件后打开电磁截止阀7开始对被检表4进行检测。通过控制器启动真空泵1，外部气体会从气体过滤器13进入到本装置，再经过空气除湿器14进行除湿，在进入被检表4之前对气体进行气压、温度和湿度的测定，在经过被检表4之后再对气体压力进行测定，检测气压的稳定性，对滞止容器2内的气压和温度持续进行测定，当音速喷嘴器达到临界流后，可以通过控制器得出当下气体流量，与被检表4进行对比，判断被检表4显示数值是否准确，在检测的过程中，可以通过电动调节阀5对本装置内的气体流量进行调节，以适应不同的被检表4。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于气源装置选用两台国产DG90-14型多级鼓风机、一台德国产G400气环泵以及一台G200气环泵，将以上四台设备并联设置。本装置在工作过程中测量管道存在沿程阻力和局部阻力损失，音速喷嘴器3也存在压力损失，气源装置的工作效率在不同的使用条件下也不同，根据实际效果，在计算本装置中气源装置总流量时必须考虑将损失量加到本装置所要求的最大流量值中，本实施例中选用的两台国产DG90-14型多级鼓风机额定流量为5400m³/h，风压40kPa，功率90kW；一台德国产G400气环泵额定转速为2850转/分钟，功率1.5kW；一台德国产G200气环泵额定转速为2920转/分钟，功率11kW，满足最大流量(0.1～10000)Nm³/h的要求；在实际使用时将两台DG90-14型多级鼓风机、一台G400气环泵和一台G200气环泵分别并联设置，并分别与储压容器12连通，在连通的管道上分别安装电动蝶阀6，根据实际使用情况选择不同流量的气源装置，气源装置的分级配置方案避免了大马拉小车，具有明显的节能降耗作用。本实施例中专门配置有气源装置机房，为了减轻气源装置的震动对周围环境造成的影响，气源装置基础设置减震隔离带，在检定管线入口加装消音器，气源装置出口加装消音器，管线关键位置加装减震器，对房门做隔音处理，可降低噪音，改善实验室环境。因这些风机都是无油机械，维护方便，也便于风量调节。采用先进的气环及多级风机真空发生设备，而不采用水环式或罗茨式等高能耗高噪音设备，确保所有音速喷嘴器3在工作时均达到临界状态，使本装置总功耗大幅度降低，长期节约运行成本，现场工作环境也可以保持清洁，在小流量时采用高全压的德国气环式真空设备，以保证特小流量的准确，进而提高装置的整体精确性。本实施例在设计中应用风机交频调速技术提高了流量的控制精度和稳定性，应用变频器和风机组成风机变频调速系统作为检定气体源，既代替了钟罩式气体流量装置中的钟罩和大量机械传动机构，又与调节阀节流供风相比节约了大量电能，使得整个装置，结构简单，成本相对低廉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气体流量标准系统，其特征在于,包括：

检测单元，所述检测单元为若干个，若干所述检测单元并联设置，所述检测单元一端连通有被检表(4)，所述检测单元另一端与气源装置连通；

调节装置，所述调节装置包括电动调节阀(5)、电磁截止阀(7)；所述气源装置和所述检测单元之间安装有所述电动调节阀(5)，所述被检表(4)远离所述检测单元一端安装有所述电磁截止阀(7)；

信息反馈装置，所述信息反馈装置包括高精度绝压变送器(9)、温度变送器(10)和绝压变送器(8)，所述检测单元上设置有所述高精度绝压变送器(9)、所述温度变送器(10)和所述绝压变送器(8)；

控制器，所述控制器分别与所述调节装置、所述信息反馈装置、所述检测单元和所述气源装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的气体流量标准系统，其特征在于：所述气源装置包括真空泵(1)，所述真空泵(1)进气端连接有缓冲接头。

3.根据权利要求2所述的气体流量标准系统，其特征在于：所述检测单元包括滞止容器(2)以及和所述滞止容器(2)连通的音速喷嘴器(3)，所述滞止容器(2)另一端与所述被检表(4)，所述音速喷嘴器(3)与所述真空泵(1)连通。

4.根据权利要求3所述的气体流量标准系统，其特征在于：所述真空泵(1)和所述音速喷嘴器(3)之间连通有储压容器(12)，所述储压容器(12)上安装有绝压变送器(8)，所述储压容器(12)和所述真空泵(1)之间安装有电动蝶阀(6)，所述储压容器(12)和所述音速喷嘴器(3)之间安装有所述电动调节阀(5)。

5.根据权利要求4所述的气体流量标准系统，其特征在于：所述滞止容器(2)上安装有所述高精度绝压变送器(9)和所述温度变送器(10)。

6.根据权利要求5所述的气体流量标准系统，其特征在于：所述被检表(4)和所述滞止容器(2)之间依次安装有所述绝压变送器(8)和所述电动调节阀(5)。

7.根据权利要求1所述的气体流量标准系统，其特征在于：所述电磁截止阀(7)远离所述被检表(4)一端安装有气体过滤器(13)，所述电磁截止阀(7)和所述气体过滤器(13)之间安装有空气除湿器(14)，所述空气除湿器(14)与所述控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的气体流量标准系统，其特征在于：所述电磁截止阀(7)和所述被检表(4)之间安装有相对湿度计(11)、所述绝压变送器(8)和所述温度变送器(10)。

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