CN218033175U - 一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统，压力平衡装置通过自动补气阀和自动排气阀与氮封系统连接，压力平衡装置上安装有呼吸阀，压力平衡装置的出气口与所述酸洗塔的进口连通，酸洗塔的出口与碱洗塔进口连通，碱洗塔的出口与水洗塔的进口连通，水洗塔出口依次连通有除雾器和预热换热器，预热换热器通过主风机与GRTO装置连通，预热换热器的出口与烟筒连通。本系统实现焦化行业VOCs废气多排放点综合治理的目的，来自化产的废气通过预处理后输送至GRTO装置界区，对高浓度气体消峰，使其更平稳的进入GRTO装置，保障装置平稳运行；同时提高污水区域VOCs治理效率。运行费用更低，经济性良好。

Description

一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及焦化行业VOCs治理技术领域，具体为一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统。

背景技术

目前焦化行业化产区域废气主要采取负压回收+焦炉焚烧等，由于焦炉运行不稳定，VOCs不能达标。

目前焦化行业的化产、污水区域、装卸区尾气主要单独治理，存在建设工程繁琐，投资较大，且污水区域多采用生物法，治理效果不能达标。而罐区及化产等高浓度废气浓度波动较大，存在运行不稳定等因素，因此本申请针对现有焦化行业的废气处理问题，提出了一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统，以解决上述背景技术中提出的现有目前焦化行业的化产、污水区域、装卸区尾气主要单独治理，存在建设工程繁琐，投资较大，且污水区域多采用生物法，治理效果不能达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统包括压力平衡装置、酸洗塔、碱洗塔、水洗塔、除雾器、预热换热器、主风机、GRTO装置和冷凝回收装置，所述的压力平衡装置通过自动补气阀和自动排气阀与氮封系统连接，所述的压力平衡装置内设置有压力控制器，通过压力控制器、自动补气阀和自动排气阀控制平衡前系统压力；且压力平衡装置上安装有呼吸阀，当仪表及阀门故障不能自调时，超过呼吸阀的吸排气值时，呼吸阀进行排气或吸气，保证系统安全；压力平衡装置的出气口与所述酸洗塔的进口连通，酸洗塔的出口与碱洗塔进口连通，所述碱洗塔的出口与水洗塔的进口连通，所述水洗塔出口依次连通有除雾器和预热换热器，预热换热器通过主风机与GRTO装置连通，且所述的预热换热器的出口与烟筒连通。

作为优选，所述的压力平衡装置的进口与脱硫工段，冷鼓工段和硫铵工段的废气源连通。

作为优选，焦油储罐与装卸车的废气源通过冷凝回收装置与水洗塔的进口连通。

作为优选，污水区域对的废气源通过引风机与酸洗塔的进口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本系统实现焦化行业VOCs废气多排放点综合治理的目的，来自化产冷鼓、脱硫、硫铵工段的废气，焦油储罐区和装卸车区域的废气和污水处理区域的废气通过预处理后输送至GRTO装置界区，对高浓度气体消峰，使其更平稳的进入GRTO装置，保障装置平稳运行；同时提高污水区域VOCs治理效率，使其治理效果达标。

且本套系统中设置有压力平衡装置和氮封系统，通过压力控制器、自动补气阀和自动排气阀控制平衡前系统压力，解决装置的易燃易爆问题，实现了VOCs废气的安全治理。经过本套系统治理后，不仅提高了治理效率，且与传统焦化行业VOCs治理措施所用治理装置投资相当，且运行费用更低，经济性良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压力平衡装置与氮封系统连接结构示意图。

图中：压力平衡装置1、酸洗塔2、碱洗塔3、水洗塔4、除雾器5、预热换热器6、主风机7、GRTO装置 8、冷凝回收装置9、烟筒10、自动补气阀a、自动排气阀b、呼吸阀c、氮封系统1-1、引风机d。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统中压力平衡装置1通过自动补气阀a和自动排气阀b与氮封系统1-1连接，且压力平衡装置1上安装有呼吸阀c，且压力平衡装置1内设置有压力控制器，通过压力控制器、自动补气阀a和自动排气阀b控制平衡前系统压力；

压力平衡装置1的进口与脱硫工段，冷鼓工段和硫铵工段的废气源连通，当前系统压力降低，低于设定值时，自动补气阀a开启，补充氮气，补充至设定压力后，自动停止；当前系统压力升高时，自动排气阀b打开，排出废气，达到设定压力后，自动排气阀b关闭，压力平衡装置1中压力控制器控制压力在-100～500Pa 之间，呼吸阀c压力控制在-298～1500Pa，当仪表及阀门故障不能自调时，超过呼吸阀c的吸排气值时，呼吸阀c排气或吸气，保证系统安全。

本系统中焦油储罐与装卸车废气源通过冷凝回收装置9与水洗塔4连通。

本系统中污水区域废气源通过引风机d与酸洗塔2连通。

本系统中冷鼓工段的废气包含机械化澄清槽、焦油槽、剩余氨水槽等设备内的废气。

本系统中脱硫、硫铵工段的废气包含脱硫再生塔、清液缓冲槽、满流槽等设备内的废气。

本系统的压力平衡装置1的出气口与所述酸洗塔2的进口连通，酸洗塔2的出口与碱洗塔3进口连通，所述碱洗塔3的出口与水洗塔4的进口连通，所述水洗塔4出口依次连通有除雾器5和预热换热器6，预热换热器6通过主风机7与GRTO 装置8连通，且所述的预热换热器6的出口与烟筒10连通。

本系统中各个阶段的废气经过除雾器5和预热换热器6处理后统一进入GRTO 装置8中进行焚烧处理。

本基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统的工艺流程为：

1.脱硫工段，冷鼓工段和硫铵工段的废气分别收集汇总后送至压力平衡装置1，然后经过酸洗塔2，先中和尾气中的氨气，经过碱洗塔3，中和尾气中的酸性成分，避免产生酸液对设备、管道的腐蚀，再经过水洗塔4，确保酸性物质被去除，防止夹带盐及气溶胶。

2.水洗塔4出来的尾气经过除雾器5进入预热换热器6后，由主风机7引入到GRTO装置8中，GRTO装置8即安全型蓄热式热力氧化装置，GRTO装置8通过高温氧化原理对VOCs进行处理，处理后的气体主要为水、二氧化碳等。

3.经过GRTO装置8处理达标后的尾气经过预热换热器6，与预热换热器6入口处未燃烧尾气进行换热后，将部分热能回收，使预热换热器6入口处废气得到一定温升；其余达标尾气经过烟筒10排放。

4.焦油储罐及装卸车的废气经过冷凝回收装置9，气体中易凝结物质由气体通道进入凝结器后迅速凝结，并由刮刀从凝结器表面刮除，刮下的结晶由收集槽收集，气体由收集槽上方排出。

5. 冷凝回收装置9出来的尾气与来自碱洗塔3的废气一同汇入水洗塔4，确保酸性物质被去除，防止夹带盐及气溶胶。

6.污水区域工段设施设备进行加盖密闭，经收集汇总后废气经引风机d送入酸洗塔2，与来自压力平衡装置1后的废气一同汇入碱洗塔3再进行后续废气处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统，其特征在于：包含压力平衡装置(1)、酸洗塔(2)、碱洗塔(3)、水洗塔(4)、除雾器(5)、预热换热器(6)、主风机(7)、GRTO装置(8)和冷凝回收装置(9)，所述的压力平衡装置(1)通过自动补气阀(a)和自动排气阀(b)与氮封系统(1-1)连接，且压力平衡装置(1)上安装有呼吸阀(c)，压力平衡装置(1)的出气口与所述酸洗塔(2)的进口连通，酸洗塔(2)的出口与碱洗塔(3)进口连通，所述碱洗塔(3)的出口与水洗塔(4)的进口连通，所述水洗塔(4)出口依次连通有除雾器(5)和预热换热器(6)，所述的预热换热器(6)通过主风机(7)与GRTO装置 (8)连通，且所述的预热换热器(6)的出口与烟筒(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统，其特征在于：所述的压力平衡装置(1)的进口与脱硫工段，冷鼓工段和硫铵工段的废气源连通。

3.根据权利要求1所述的一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统，其特征在于：焦油储罐与装卸车的废气源通过冷凝回收装置(9)与水洗塔(4)的进口连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统，其特征在于：污水区域的废气源通过引风机(d)与酸洗塔(2)的进口连通。

5.根据权利要求1所述的一种基于焦化行业VOCs综合治理的安全蓄热焚烧系统，其特征在于：所述的压力平衡装置(1)内设置有压力控制器。

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