CN218032090U - 一种封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气管道维修技术领域，具体为一种封堵器，包括燃气管，燃气管的顶部设有封堵机构，封堵机构包括安装板和位于安装板下方的封堵块，封堵块的外壁直径从上至下逐渐减小，封堵块与安装板之间设有单向螺纹杆，单向螺纹杆与安装板螺纹连接，燃气管的左右两侧设有对称分布的两个提升机构，每个提升机构的底部均设有固定机构。本实用新型通过调整封堵块的高度位置，使得封堵块的外壁与燃气管的内壁紧密贴合而实现对燃气管管口的封堵，由于封堵块的外壁直径从下至上逐渐增大，适用于对不同内径燃气管的封堵，从而扩大了适用范围，提高了实用性。

Description

一种封堵器

技术领域

本实用新型涉及燃气管道维修技术领域，具体为一种封堵器。

背景技术

燃气管道表面损坏后进行维修时，维修人员通常会利用封堵器对燃气管道的泄漏处进行封堵，但现有技术中所使用的封堵器封堵后固定效果较差，导致密封效果不佳，容易再次泄漏。

公开号为CN210800442U的一种用于管道的封堵器，包括套座，套座的下方通过铰接轴铰接有密封板，密封板远离铰接轴的一端一体成型有连接环，连接环通过紧固螺栓紧固安装在套座上，套座的底部焊接有螺母，螺母上螺纹连接有调节螺栓，且套座的底部凹设有用于套接调节螺栓的凹槽，调节螺栓上套接有限位板，限位板位于密封板的下方，限位板上螺纹插接有抵紧螺栓，且抵紧螺栓的顶端转动连接有抵紧板，抵紧板位于密封板的下方，且抵紧板与密封板相抵。

上述专利的技术方案通过套座和密封板上的弧形槽与圆柱体的管道贴合，利用密封环的弹性提升与管道贴紧的程度，从而可与泄漏的缺口贴合实现密封，通过紧固螺栓实现对密封板状态的固定，具操作简单，使用便捷，但在具体使用过程中，无法对燃气管道的管口进行封堵，此外，由于套座和密封板上的弧形槽内壁为固定尺寸，从而无法适用于不同尺寸的燃气管道。鉴于此，我们提出一种可用于燃气管道的封堵器。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种封堵器。

本实用新型的技术方案是：

一种封堵器，包括燃气管，所述燃气管的顶部设有封堵机构，所述封堵机构包括安装板和位于安装板下方的封堵块，所述封堵块的外壁直径从上至下逐渐减小，所述封堵块与所述安装板之间设有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的顶端穿过所述安装板并设有第一手轮，所述单向螺纹杆与所述安装板螺纹连接，所述燃气管的左右两侧设有对称分布的两个提升机构，每个所述提升机构的底部均设有固定机构，所述固定机构包括矩形板和前后对称分布的夹持块，所述夹持块通过衔接块与所述矩形板滑动连接。

作为优选的技术方案，所述矩形板的相对两侧面均开设有与对应所述衔接块滑动连接的移动槽，每个所述移动槽的内部均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆的两端分别与其前后对应的两个所述衔接块螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述双向螺纹杆的一端依次穿过与其对应的衔接块和所述矩形板内壁延伸至矩形板(41)的外侧并设有第二手轮。

作为优选的技术方案，所述封堵块的顶部设有圆盘，所述圆盘左右两侧的中间位置设有对称分布的两个导向块，所述单向螺纹杆的底端与所述圆盘转动连接。

作为优选的技术方案，所述提升机构包括齿条和位于齿条外侧的齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条固定连接在矩形板的顶面。

作为优选的技术方案，所述安装板的顶部开设有与所述齿条滑动连接的通槽，所述通槽前后两侧内壁的中间位置分别设有对称分布的两个定位块，所述齿条的前后两侧均开设有与所述定位块滑动连接的定位槽，所述两个定位块分别插入两个对应的定位槽内滑动连接。

作为优选的技术方案，所述齿轮通过转轴与所述安装板转动连接，所述安装板的后侧且与所述转轴对应处均安装有驱动电机，所述转轴的一端穿过安装板的内壁并与其对应驱动电机的输出轴同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调整封堵块的高度位置，使得封堵块的外壁与燃气管的内壁紧密贴合而实现对燃气管管口的封堵，由于封堵块的外壁直径从下至上逐渐增大，适用于对不同内径燃气管的封堵，从而扩大了适用范围，提高了实用性。

2、本实用新型通过双向螺纹杆对前后对应的两个衔接块进行螺纹连接，以便双向螺纹杆进行转动的同时对前后对应的两个衔接块之间的距离进行调整，用于对不同尺寸燃气管的夹持固定，且结构简单，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型中安装板剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型中齿条剖切后的部分结构示意图；

图6为本实用新型中矩形板剖切后的部分结构示意图；

图7为本实用新型中部分结构剖切后的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、燃气管；

2、封堵机构；21、安装板；211、通槽；2111、定位块；22、封堵块；23、圆盘；231、导向块；24、单向螺纹杆；241、第一手轮；

3、提升机构；31、齿条；311、导向槽；312、导向杆；313、定位槽；32、齿轮；321、转轴；33、驱动电机；

4、固定机构；41、矩形板；411、移动槽；42、夹持块；421、衔接块；43、双向螺纹杆；431、第二手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种封堵器，包括燃气管1，燃气管1的顶部设有封堵机构2，封堵机构2包括安装板21和位于安装板21下方的封堵块22，封堵块22的外壁直径从上至下逐渐减小，封堵块22与安装板21之间设有单向螺纹杆24，单向螺纹杆24的顶端穿过安装板21并设有第一手轮241，单向螺纹杆24与安装板21螺纹连接，燃气管1的左右两侧设有对称分布的两个提升机构3，每个提升机构3的底部均设有固定机构4，以便通过提升机构3对固定机构4的高度进行调整；固定机构4包括矩形板41和前后对称分布的夹持块42，夹持块 42通过衔接块421与矩形板41滑动连接，以便对前后对应的两个夹持块42之间的距离进行调整，以便前后对应两个夹持块42之间的距离可根据不同燃气管道外壁间距进行调整。

作为本实施例的优选，两个矩形板41的相对两侧面均开设有与对应衔接块421滑动连接的移动槽411，每个移动槽411的内部均转动连接有双向螺纹杆43，双向螺纹杆43 两端的螺纹方向相反，双向螺纹杆43的两端分别与其前后对应的两个衔接块421螺纹连接，双向螺纹杆43的一端依次穿过与其对应的衔接块421和矩形板41内壁延伸至矩形板 41的外侧并设有第二手轮431。具体的，手动拧动第二手轮431，而后带动双向螺纹杆43 进行转动，从而使得与双向螺纹杆43两端螺纹连接的两个衔接块421沿着双向螺纹杆43 的轴向在与其对应的移动槽411内部进行同步且反向移动，从而使得两个衔接块421夹持在燃气管1的外侧面上。

作为本实施例的优选，提升机构3包括齿条31和位于齿条31外侧的齿轮32，齿轮32与齿条31相啮合，齿条31固定连接在矩形板41的顶面，安装板21的顶部开设有与齿条31滑动连接的通槽211，通槽211前后两侧内壁的中间位置分别设有对称分布的两个定位块2111，定位块2111呈T形状，定位块2111靠近通槽211一端的外壁间距小于远离通槽211一端的外壁间距，齿条31的前后两侧均开设有与定位块2111滑动连接的定位槽313，两个定位块2111分别插入两个对应的定位槽313内滑动连接，以便对定位块2111 的移动轨迹进行限制的同时，避免定位块2111与定位槽313分离。

作为本实施例的优选，齿轮32通过转轴321与安装板21转动连接，安装板21的后侧且与转轴321对应处均安装有驱动电机33，转轴321的一端穿过安装板21的内壁并与其对应驱动电机33的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机33供电后驱动与其对应的转轴321进行转动，从而使得齿轮32随之同步转动。

作为本实施例的优选，封堵块22的顶部设有圆盘23，圆盘23左右两侧的中间位置设有对称分布的两个导向块231，齿条31朝向圆盘23的侧面开设有与导向块231滑动连接的导向槽311，导向槽311的内部竖直设有导向杆312，导向块231与其对应的导向杆312 滑动连接；具体的，圆盘23进行上下移动时，导向块231沿着导向杆312的轴向在与其对应的导向槽311内部进行移动，以便对圆盘23的移动轨迹进行限制，避免圆盘23在移动过程中发生位置偏移；圆盘23的内径大于封堵块22顶端的外径，用于对封堵块22顶端的位置进行限制，圆盘23的底部和封堵块22的外壁均设有橡胶垫片，以便增强封堵块22外壁与燃气管1内壁之间的密封性，从而实现对燃气管1的封堵，单向螺纹杆24的底端与圆盘23转动连接。

本实用新型的封堵器在燃气管道上使用时，将封堵机构2与燃气管1中心对应，通过驱动电机33驱动与其对应的转轴321进行转动，从而使得齿轮32随之转动，而后使得与齿轮32相啮合的齿条31带动与其对应的固定机构4同步下移，此时，定位块2111在定位槽313的内部进行相对移动，齿条31在下移的同时，导向块231沿与其对应导向杆312 的轴向并在与其对应的导向槽311内进行相对移动，从而实现对固定机构4高度的调整；然后拧动第二手轮431进行转动，使得双向螺纹杆43随之转动，从而使得与双向螺纹杆 43两端螺纹连接的两个衔接块421沿着双向螺纹杆43的轴向在与其对应的移动槽411内部进行同步且反向移动，进而使得前后两个对应衔接块421不断向燃气管1靠近，而后实现对燃气管1夹持固定的同时对安装板21的位置进行固定；而后拧动第一手轮241，使得单向螺纹杆24转动的同时下移，从而带动封堵块22和圆盘23等部件同步下移，圆盘23 下移的同时，导向块231沿着导向杆312的轴向在与其对应的导向槽311内部下移，而后使得封堵块22不断向燃气管1靠近并插入其中心处，当封堵块22的外壁与燃气管1的内壁紧密贴合时，再停止对第一手轮241的拧动，从而实现对燃气管1管口的封堵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种封堵器，包括燃气管(1)，其特征在于：所述燃气管(1)的顶部设有封堵机构(2)，所述封堵机构(2)包括安装板(21)和位于安装板(21)下方的封堵块(22)，所述封堵块(22)的外壁直径从上至下逐渐减小，所述封堵块(22)与所述安装板(21)之间设有单向螺纹杆(24)，所述单向螺纹杆(24)的顶端穿过所述安装板(21)并设有第一手轮(241)，所述单向螺纹杆(24)与所述安装板(21)螺纹连接，所述燃气管(1)的左右两侧设有对称分布的两个提升机构(3)，每个所述提升机构(3)的底部均设有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括矩形板(41)和前后对称分布的夹持块(42)，所述夹持块(42)通过衔接块(421)与所述矩形板(41)滑动连接。

2.如权利要求1所述的封堵器，其特征在于：两个所述矩形板(41)的相对两侧面均开设有与对应所述衔接块(421)滑动连接的移动槽(411)，每个所述移动槽(411)的内部均转动连接有双向螺纹杆(43)，所述双向螺纹杆(43)两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆(43)的两端分别与其前后对应的两个所述衔接块(421)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的封堵器，其特征在于：所述双向螺纹杆(43)的一端依次穿过与其对应的衔接块(421)和所述矩形板(41)内壁延伸至矩形板(41)的外侧并设有第二手轮(431)。

4.如权利要求1所述的封堵器，其特征在于：所述封堵块(22)的顶部设有圆盘(23)，所述圆盘(23)左右两侧的中间位置设有对称分布的两个导向块(231)，所述单向螺纹杆(24)的底端与所述圆盘(23)转动连接。

5.如权利要求1所述的封堵器，其特征在于：所述提升机构(3)包括齿条(31)和位于齿条(31)外侧的齿轮(32)，所述齿轮(32)与所述齿条(31)相啮合，所述齿条(31)固定连接在矩形板(41)的顶面。

6.如权利要求5所述的封堵器，其特征在于：所述安装板(21)的顶部开设有与所述齿条(31)滑动连接的通槽(211)，所述通槽(211)前后两侧内壁的中间位置分别设有对称分布的两个定位块(2111)，所述齿条(31)的前后两侧均开设有与所述定位块(2111)滑动连接的定位槽(313)，所述两个定位块(2111)分别插入两个对应的定位槽(313)内滑动连接。

7.如权利要求5所述的封堵器，其特征在于：所述齿轮(32)通过转轴(321)与所述安装板(21)转动连接，所述安装板(21)的后侧且与所述转轴(321)对应处均安装有驱动电机(33)，所述转轴(321)的一端穿过安装板(21)的内壁并与其对应驱动电机(33)的输出轴同轴连接。

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