CN218031842U - 伸缩预埋套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种伸缩预埋套管，包括：第一管体及第二管体；所述第一管体具有第一管体主体及外扩段，所述第二管体具有第二管体主体，所述外扩段的内侧与所述第二管体主体的外侧相匹配，所述第二管体主体的一端滑动设置在所述外扩段的内部；所述第一管体主体上背离所述外扩段的一端及第二管体主体的一端均设置有安装板。在本实用新型中，第二管体主体在外扩段的内部沿其轴向滑动，能够调节第一管体与第二管体的总长度，在一定范围内适用于不同厚度的筑件中，适用范围广泛；设置在第一管体及第二管体端部的安装板能够通过自攻丝与铸件模板之间进行连接，将本伸缩预埋套管固定在铸件模板件，方便操作，连接快捷，能够提升工作效率。

Description

伸缩预埋套管

技术领域

本实用新型属于预埋管技术领域，具体涉及一种伸缩预埋套管。

背景技术

预埋套管是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞。

最初的预埋套管为采用钢管制成，使用前将钢管裁切成与筑件厚度相匹配的长度，然后通过钢丝绑扎或焊接等方式，固定在邻近的钢筋上，这种预埋套管，安装过程较为复杂，需要耗费较多的时间。

因此，需要设计一种能够提升安装便捷性，提升工作效率的伸缩预埋套管来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够提升安装便捷性，提升工作效率的伸缩预埋套管。

本实用新型的技术方案为：伸缩预埋套管，包括：第一管体及第二管体；所述第一管体具有第一管体主体及外扩段，所述第二管体具有第二管体主体，所述外扩段的内侧与所述第二管体主体的外侧相匹配，所述第二管体主体的一端滑动设置在所述外扩段的内部；所述第一管体主体上背离所述外扩段的一端及第二管体主体的一端均设置有安装板。

所述第一管体及所述第二管体的外侧均设置有凸环，所述第一管体与所述第二管体分别与相应的所述凸环连接成一体结构。

所述第二管体上靠近所述第一管体的一端具有内收段，所述内收段上靠近所述第一管体的端部外侧固定设置有凸沿，所述外扩段上靠近所述第二管体的一端内侧设置有与所述凸沿相对应的挡沿。

所述凸沿的外侧开设有环槽，所述环槽的内部装配有与所述外扩段内侧相匹配的密封圈。

所述内收段的外径与所述挡沿的内径相匹配，所述凸沿的外径与所述外扩段的内径相匹配。

所述第一管体主体所述第二管体主体具有相同的内径、外径。

所述安装板上呈圆周阵列有安装孔。

所述安装板上呈圆周阵列有四个安装孔，所述安装孔为开设在所述安装板上的圆形通孔。

本实用新型的有益效果：

（1）在本实用新型中，第二管体主体在外扩段的内部沿其轴向滑动，能够调节第一管体与第二管体的总长度，在一定范围内适用于不同厚度的筑件中，适用范围广泛；

（2）设置在第一管体及第二管体端部的安装板能够通过自攻丝与铸件模板之间进行连接，将本伸缩预埋套管固定在铸件模板件，方便操作，连接快捷，能够提升工作效率，并且由于安装板与模板之间平齐固定连接，保证模板安装平直即可确保伸缩预埋套管平直。

附图说明

图1为本实用新型中伸缩预埋套管的一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型中伸缩预埋套管的另一种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型中伸缩预埋套管的另一种实施方式的爆炸结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，伸缩预埋套管，包括：第一管体1及第二管体2；第一管体1具有第一管体主体13及外扩段11，第一管体主体13与外扩段11一体成型，第一管体主体13与外扩段11之间平滑过渡，外扩段11为管状结构，其内径大于第一管体主体13的内径，第二管体2具有第二管体主体24，外扩段11的内侧与第二管体主体24的外侧相匹配，第二管体主体24的一端滑动设置在外扩段11的内部；第一管体主体13上背离外扩段11的一端及第二管体主体24的一端均设置有安装板3；在本实施例中，第二管体主体24在外扩段11的内部沿其滑动，能够调节第一管体1与第二管体2的总长度，在一定范围内适用于不同厚度的筑件中，适用范围广泛；设置在第一管体1及第二管体2端部的安装板3能够通过自攻丝与铸件模板之间进行连接，将本伸缩预埋套管固定在铸件模板件，方便操作，连接快捷，由于安装板3与模板之间平齐固定连接，保证模板安装平直即可确保伸缩预埋套管平直。

在一些实施例中，如图2所示，第一管体1及第二管体2的外侧均设置有凸环4，第一管体1与第二管体2分别与相应的凸环4连接成一体结构；具体的，第一管体1中第一管体主体13及外扩段11的外侧，沿其轴向均匀设置有凸环4，第二管体2中第二管体主体24上除去与外扩段11相对应的份，沿其轴向均匀设置有凸环4，通过凸环4能够提升第一管体1、第二管体2与筑件在其轴向上的结合强度。

在一些实施例中，如图3和4所示，第二管体2上靠近第一管体1的一端具有内收段21，内收段21为内径小于外扩段21内径一个内收段21管壁厚度的管状结构，内收段21上靠近第一管体1的端部外侧固定设置有凸沿22，外扩段11上靠近第二管体2的一端内侧设置有与凸沿22相对应的挡沿12，通过凸沿22与挡沿12相配合互相限位，能够避免第二管体2从第一管体1分离出，在安装时避免了将两者组合在一起的过程，进一步缩短的安装时间。

在一些实施例中，凸沿22的外侧开设有环槽，环槽的内部装配有与外扩段11内侧相匹配的密封圈23，通过密封圈23提升凸沿22与外扩段11之间的密封性，避免在浇筑是浆液流至第一管体1及第二管体2内部，需要后期在进行清理，增加工作量。

更为具体的，内收段21的外径与挡沿12的内径相匹配，凸沿22的外径与外扩段11的内径相匹配；第一管体主体13第二管体主体24具有相同的内径、外径。

在一些实施例中，安装板3上呈圆周阵列有安装孔31：更为具体的，安装板3上呈圆周阵列有四个安装孔31，安装孔31为开设在安装板3上的圆形通孔，安装孔31用于安装自攻丝与木模板之间进行连接固定，位于最下方的安装孔31用于不便于操作可以不安装自攻丝与木模板之间进行连接，仍能保证安装板3与木模板之间的连接强度。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种伸缩预埋套管，其特征在于，包括：

第一管体及第二管体；

所述第一管体具有第一管体主体及外扩段，所述第二管体具有第二管体主体，所述外扩段的内侧与所述第二管体主体的外侧相匹配，所述第二管体主体的一端滑动设置在所述外扩段的内部；

所述第一管体主体上背离所述外扩段的一端及第二管体主体的一端均设置有安装板。

2.根据权利要求1所述的伸缩预埋套管，其特征在于：所述第一管体及所述第二管体的外侧均设置有凸环，所述第一管体与所述第二管体分别与相应的所述凸环连接成一体结构。

3.根据权利要求1所述的伸缩预埋套管，其特征在于：所述第二管体上靠近所述第一管体的一端具有内收段，所述内收段上靠近所述第一管体的端部外侧固定设置有凸沿，所述外扩段上靠近所述第二管体的一端内侧设置有与所述凸沿相对应的挡沿。

4.根据权利要求3所述的伸缩预埋套管，其特征在于：所述凸沿的外侧开设有环槽，所述环槽的内部装配有与所述外扩段内侧相匹配的密封圈。

5.根据权利要求3所述的伸缩预埋套管，其特征在于：所述内收段的外径与所述挡沿的内径相匹配，所述凸沿的外径与所述外扩段的内径相匹配。

6.根据权利要求1所述的伸缩预埋套管，其特征在于：所述第一管体主体所述第二管体主体具有相同的内径、外径。

7.根据权利要求1所述的伸缩预埋套管，其特征在于：所述安装板上呈圆周阵列有安装孔。

8.根据权利要求7所述的伸缩预埋套管，其特征在于：所述安装板上呈圆周阵列有四个安装孔，所述安装孔为开设在所述安装板上的圆形通孔。

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