CN218031385U - 一种自适应密封圈结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自适应密封圈结构，包括：密封圈本体，所述密封圈本体沿第一方向具有第一面和第二面，所述第一面设有第一凹槽，所述第一凹槽的深度方向指向所述第二面；突出部，所述突出部设于所述第二面，所述突出部的延伸方向为所述第一方向；所述密封圈本体和所述突出部均为软质材料；当所述密封圈本体置于密封槽内时，所述突出部暴露在所述密封槽外；当密封槽略大时，将突出部压入密封槽内，使得密封圈本体靠近第一面处发生膨胀，从而保证密封严密性；当密封槽略小时，通过向第一凹槽方向挤压密封圈本体使其放入密封槽内，故此方案中的自适应密封圈结构可在保证密封严密性的情况下，提高了其适应性。

Description

一种自适应密封圈结构

技术领域

本申请涉及机械装配技术领域，具体涉及一种自适应密封圈结构。

背景技术

对机械设备等部件进行连接时，经常会通过密封圈进行密封，将密封圈放入密封槽内，再对机械部件进行连接，但使用过程中，经常出现密封槽略大，密封圈密封不严，或密封槽略小，密封圈放不进去的情况，降低了密封圈的适用性，造成了浪费。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种自适应密封圈结构，包括：

密封圈本体，所述密封圈本体沿第一方向具有第一面和第二面，所述第一面设有第一凹槽，所述第一凹槽的深度方向指向所述第二面；

突出部，所述突出部设于所述第二面，所述突出部的延伸方向为所述第一方向；

所述密封圈本体和所述突出部均为软质材料。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述突出部沿第一平面的截面的面积由所述第二面至远离所述第二面的方向逐渐减小，所述第一平面垂直于所述第一方向。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述突出部沿第二平面的截面形状为等腰三角形，所述第二平面平行于所述第一方向；所述第二平面与所述第一平面垂直。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封圈本体的侧壁与所述第一面的连接处设有圆角。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述侧壁设有凸起部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封圈本体和所述突出部的材质均为甲基乙烯基硅橡胶。

综上所述，本申请提出一种自适应密封圈结构，用于对密封槽密封，通过在密封圈本体的第一面设置第一凹槽，在第二面设置暴露在密封槽外的突出部，密封圈本体和突出部都为软性材料；当密封槽略大时，将突出部压入密封槽内，使得密封圈本体靠近第一面处发生膨胀，从而保证密封严密性；当密封槽略小时，通过向第一凹槽方向挤压密封圈本体使其放入密封槽内，故此方案中的自适应密封圈结构可在保证密封严密性的情况下，提高了其适应性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种自适应密封圈结构的结构示意图；

图2为图1A-A的剖视图。

图中所述文字标注表示为：

1、密封圈本体；2、第一凹槽；3、突出部；4、圆角；5、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种自适应密封圈结构，如图1所示，包括：

密封圈本体1，所述密封圈本体1沿第一方向具有第一面和第二面，所述第一面设有第一凹槽2，所述第一凹槽2的深度方向指向所述第二面；其中，在某种特定的场景下，如图2所示，所述密封圈本体1包括多个相互连接的不规则形状的密封圈；当所自适应密封圈结构水平放置时，所述第一方向为竖直方向；

突出部3，所述突出部3设于所述第二面，所述突出部3的延伸方向为所述第一方向；使用时所述密封圈本体1置于密封槽内时，所述突出部3暴露在所述密封槽外；将所述密封圈本体1放置于所述密封槽内时，所述第一面紧贴所述密封槽槽底，所述第二面朝上；

所述密封圈本体1和所述突出部3为软质材料；当所述密封槽略大时，将所述突出部3压入所述密封槽内，使得所述密封圈本体1靠近所述第一面处发生膨胀，从而保证密封严密性；当所述密封槽略小时，通过向所述第一凹槽2方向挤压所述密封圈本体1使其放入所述密封槽内，故此方案中的自适应密封圈结构可在保证密封严密性的情况下，提高了其适应性。

进一步地，所述突出部3沿第一平面的截面的面积由所述第二面至远离所述第二面的方向逐渐减小，所述第一平面垂直于所述第一方向；其中，当所述自适应密封圈结构放入所述密封槽内后，继续连接其它外部机械配件，并将所述自适应密封圈结构全部压入所述密封槽内，在所述密封槽略小时，若所述突出部3的面积过大，会提高连接其它配件的难度，甚至是无法与其它配件连接，故所述突出部3的面积不宜过大，使得即使所述密封槽略小的状态下，依然可以将全部突出部3压入所述密封槽内，故将所述突出部3设计截面面积逐渐减小的形状，从而减小所述突出部3的面积。

进一步地，所述突出部3沿第二平面的截面形状为等腰三角形，所述第二平面平行于所述第一方向；所述第二平面与所述第一平面垂直；即所述突出部3为对称结构，使得向所述突出部3施加作用力时，所述密封圈本体1的内壁和外壁受力均匀。

进一步地，所述密封圈本体1的侧壁与所述第一面的连接处设有圆角4；具体地，所述第一面和所述第一面的连接部分为所述侧壁；将所述自适应密封圈结构放入所述密封槽内时，所述第一面首先与所述密封槽的内壁接触，所述圆角4的设计便于放入，另外，所述圆角4减小了自适应密封圈结构在运输阶段的磨损。

进一步地，所述密封圈本体1的侧壁设有凸起部5；其中，可选地，所述凸起部5为半圆形，在某些特定的场景下，机械装配为流水线工作，将所述自适应密封圈结构安装于所述密封槽内后，进入下一个工序进行与其它配件的连接；所述凸起部5与所述密封槽内壁之间产生摩擦力，避免了在进入下个工序的过程中，所述自适应密封圈结构由所述密封槽内脱出。

进一步地，所述密封圈本体1和所述突出部3的材质均为甲基乙烯基硅橡胶；此种材质具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种自适应密封圈结构，其特征在于，包括：

密封圈本体(1)，所述密封圈本体(1)沿第一方向具有第一面和第二面，所述第一面设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的深度方向指向所述第二面；

突出部(3)，所述突出部(3)设于所述第二面，所述突出部(3)的延伸方向为所述第一方向；

所述密封圈本体(1)和所述突出部(3)均为软质材料。

2.根据权利要求1所述的自适应密封圈结构，其特征在于：所述突出部(3)沿第一平面的截面的面积由所述第二面至远离所述第二面的方向逐渐减小，所述第一平面垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的自适应密封圈结构，其特征在于：所述突出部沿第二平面的截面形状为等腰三角形，所述第二平面平行于所述第一方向；所述第一平面和所述第二平面垂直。

4.根据权利要求1所述的自适应密封圈结构，其特征在于：所述密封圈本体(1)的侧壁与所述第一面的连接处设有圆角(4)。

5.根据权利要求1所述的自适应密封圈结构，其特征在于：所述密封圈本体(1)的侧壁设有凸起部(5)。

6.根据权利要求1所述的自适应密封圈结构，其特征在于：所述密封圈本体(1)和所述突出部(3)的材质均为甲基乙烯基硅橡胶。

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