CN218031103U - 一种破碎机专用铜套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机专用铜套，包括主体，所述主体的下端设置有连接盘，所述主体与连接盘采用一体式铸造，所述连接盘的上端面设置有四个连接孔，四个所述连接孔位于连接盘上端面的四个象限点上，所述主体的前侧壁中心处设置有键槽，所述主体的内侧壁上设置有四个第一油槽，四个所述第一油槽分别开设在主体内侧壁的四个象限点上，所述连接盘的下端面上开设有第二油槽，所述主体的内侧壁靠下端边缘处设置有斜台。本实用新型通过在主体的内侧壁上开设有多个第一油槽，大大增加了主体内侧壁的储油量，增大使用时的润滑效果，减少轴承与铜套的磨损，延长其使用寿命。

Description

一种破碎机专用铜套

技术领域

本实用新型涉及轴承套领域，尤其涉及一种破碎机专用铜套。

背景技术

铜套和转轴相互配合时起到轴承作用的，也叫滑动轴承，相当于在滑动摩擦下工作的轴承，相对轴是转动的，一般需要辅助有润滑系统工作。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

现有专利(公开号为：CN203239765U)一种破碎机专用铜套，所述铜套内壁沿轴向设有油槽，铜套底端的外周具有一道凸沿，所述凸沿上设有外径尺寸小于凸沿的环形台阶。所述油槽数量可以为2～4条。进一步，所述环形台阶的高度为凸沿高度的2倍。本实用新型的铜套增设了环形台阶，可以与其他零件紧密配合，最大限度地减轻振动，保证转轴的正常运转。然而该实用新型在使用过程中仍存在一些缺点，铜套是通过端面与运动部件的接触，不仅需起到支承的作用，同时需减少运动部件的磨损，因而支承铜套端面需增添润滑油脂，由于端面与运动部件频繁接触，润滑油脂容易损耗，会影响使用寿命，虽然通过在铜套的内侧壁上设置油槽，但是只能对铜套的内部起到润滑作用，而下端与其他部件连接的位置未能得到润滑，为此提出一种破碎机专用铜套。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种破碎机专用铜套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种破碎机专用铜套，包括主体，所述主体的下端设置有连接盘，所述连接盘的上端面设置有四个连接孔，四个所述连接孔位于连接盘上端面的四个象限点上，所述主体的前侧壁中心处设置有键槽，所述主体的内侧壁上设置有四个第一油槽，四个所述第一油槽分别开设在主体内侧壁的四个象限点上，所述连接盘的下端面上开设有第二油槽，所述主体的内侧壁靠下端边缘处设置有斜台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体与连接盘采用一体式铸造。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体与连接盘的材质采用锡青铜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二油槽与主体内侧壁上的两个第一油槽呈互通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜台的倾斜角度为四十五度。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述第一油槽与四个连接孔的位置一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述第一油槽的宽度为3-10MM，深度为1-4MM。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型与现有设置对比，通过在主体的内侧壁上开设有多个第一油槽，大大增加了主体内侧壁的储油量，增大使用时的润滑效果，减少轴承与铜套的磨损，延长其使用寿命。

本实用新型与现有设置对比，通过在连接盘的下端面上设置有第二油槽，同时第二油槽与主体内侧壁上的两个第一油槽为互通式连接，保证润滑油的合理分配同时可以保证与其他部件连接时的润滑性，使其具有很好的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种破碎机专用铜套的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种破碎机专用铜套的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种破碎机专用铜套的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种破碎机专用铜套的俯视图。

图例说明：

1、主体；2、连接盘；3、连接孔；4、键槽；5、第一油槽；6、斜台；7、第二油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种破碎机专用铜套，包括主体1，主体1的下端设置有连接盘2，主体1与连接盘2采用一体式铸造，主体1与连接盘2的材质采用锡青铜，锡青铜具有很好的耐磨性与导热性，能大大提高铜套的使用寿命，连接盘2的上端面设置有四个连接孔3，四个连接孔3位于连接盘2上端面的四个象限点上，主体1的前侧壁中心处设置有键槽4，主体1的内侧壁上设置有四个第一油槽5，四个第一油槽5分别开设在主体1内侧壁的四个象限点上，四个第一油槽5的宽度为3-10MM，深度为1-4MM，四个第一油槽5的横截面形状为矩形，使其具有很好的储油量，能保证主体1内部的润滑性，减少轴承与铜套内侧壁之间的磨损，四个第一油槽5与四个连接孔3的位置一一对应，连接盘2的下端面上开设有第二油槽7，主体1的内侧壁靠下端边缘处设置有斜台6，第二油槽7与主体1内侧壁上的两个第一油槽5呈互通连接，更好的是润滑油合理的分配，同时保证连接盘2下端面与其他连接件连接时的润滑性，斜台6的倾斜角度为四十五度。

工作原理：本实用新型为一种破碎机专用铜套，通过在主体1的内侧壁上开设多个第一油槽5，使其具有良好的储油能力，保证轴承与铜套连接时铜套内侧壁润滑性，减少轴承与铜套的磨损，增长其使用寿命，同时在连接盘2的下端面上开设第二油槽7，第二油槽7与主体1内侧壁上的两个第一油槽5呈互通连接，更好的是润滑油合理的分配，同时保证连接盘2下端面与其他连接件连接时的润滑性，使其具有很高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种破碎机专用铜套，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有连接盘(2)，所述连接盘(2)的上端面设置有四个连接孔(3)，四个所述连接孔(3)分别位于连接盘(2)上端面的四个象限点上，所述主体(1)的前侧壁中心处设置有键槽(4)，所述主体(1)的内侧壁上设置有四个第一油槽(5)，四个所述第一油槽(5)分别开设在主体(1)内侧壁的四个象限点上，所述连接盘(2)的下端面上开设有第二油槽(7)，所述主体(1)的内侧壁靠下端边缘处设置有斜台(6)。

2.根据权利要求1所述的破碎机专用铜套，其特征在于：所述主体(1)与连接盘(2)采用一体式铸造。

3.根据权利要求1所述的破碎机专用铜套，其特征在于：所述主体(1)与连接盘(2)的材质均为锡青铜。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机专用铜套，其特征在于：所述第二油槽(7)与主体(1)内侧壁上的两个第一油槽(5)互通连接。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机专用铜套，其特征在于：所述斜台(6)的倾斜角度为四十五度。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机专用铜套，其特征在于：四个所述第一油槽(5)与四个连接孔(3)的位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种破碎机专用铜套，其特征在于：每个所述第一油槽(5)的宽度均为3-10MM，且每个所述第一油槽(5)深度均为1-4MM。

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