CN218026225U - 使用方便的机械加工用淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了使用方便的机械加工用淬火设备，涉及淬火设备技术领域。包括工作台、支撑架、淬火池和控制器，所述工作台顶端两侧均固定有立架，立架之间设置有横向平移装置，横向平移装置底部等距设置有多个夹持装置，横向平移装置包括丝块，丝块底端固定伸缩杆，夹持装置包括U型架，伸缩杆伸缩端的端部与U型架顶端相固定。本实用新型设置有横向平移装置、伸缩杆和夹持装置，使用时将零件通过夹持装置进行夹紧，然后通过横向平移装置将零件移动到淬火池的正上方，通过伸缩杆的伸长将零件放置在淬火池中进行淬火，该装置的设置替代了传统淬火中采用人工借助外部工具进行夹持的方式。

Description

使用方便的机械加工用淬火设备

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为使用方便的机械加工用淬火设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，淬火是机械加工常用的方式，这样就需要使用到淬火设备，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

淬火设备是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，目前市面上的淬火设备大多由人工借助外部工具对工件进行夹持处理，此种方式易对工作人员造成烫伤且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供使用方便的机械加工用淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：使用方便的机械加工用淬火设备，包括工作台、支撑架、淬火池和控制器，所述工作台顶端两侧均固定有立架，立架之间设置有横向平移装置，横向平移装置底部等距设置有多个夹持装置，横向平移装置包括丝块，丝块底端固定伸缩杆，夹持装置包括U型架，伸缩杆伸缩端的端部与U型架顶端相固定。

优选的，所述淬火池一侧顶部内壁固定有液位传感器，淬火池另一侧分别固定连通有进液管和出液管，进液管位于出液管的正上方，进液管管体上连接有水泵，出液管管体上连接有电磁阀门。

优选的，所述横向平移装置还包括与立架相固定的两个横向板，两个立架之间滚动连接有第一丝杆，立架一侧固定有第一电机，第一电机的输出端与第一丝杆的端部相固定，丝块位于两个横向板之间，第一丝杆与丝块活动螺接。

优选的，所述夹持装置还包括与U型架两侧内壁滚动连接的第二丝杆和与U型架两侧内壁相固定的限位杆，第二丝杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上分别活动螺接有倒L型滑块，倒L型滑块与限位杆活动插接，倒L型滑块侧面设置有夹持块，夹持块的背面固定有多个插轴，插轴与倒L型滑块活动插接，倒L型滑块侧面与夹持块的背面之间固定有多个弹簧，U型架一侧固定有第二电机，第二电机的输出端与第二丝杆的端部相固定。

优选的，所述倒L型滑块底部底部开设有多个燕尾槽，夹持块的顶端固定有多个燕尾块，燕尾槽和燕尾块相适配。

优选的，所述夹持块正面形成有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该使用方便的机械加工用淬火设备，设置有横向平移装置、伸缩杆和夹持装置，使用时将零件通过夹持装置进行夹紧，然后通过横向平移装置将零件移动到淬火池的正上方，通过伸缩杆的伸长将零件放置在淬火池中进行淬火，该装置的设置替代了传统淬火中采用人工借助外部工具进行夹持的方式，从而降低了淬火过程中工作人员产生烫伤的现象；

另外，设置有多个夹持装置，使用时可以将多个待淬火零件分别通过夹持装置进行夹持，通过控制器控制电机及伸缩杆的运动实现零件的依次淬火，减少了夹持和取下零件的等待时间，从而提高了工作效率；

再者，在淬火池中设置有液位传感器及进液管，液位传感器对淬火池中的液体量进行实时监测，当液位低于设定值时，控制器控制进液管的水泵开启，从而向淬火池中补充淬火液体，进而方便了对该装置的使用，进一步的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的右侧轴视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型夹持装置的细节图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、立架；4、横向平移装置；401、横向板；402、第一丝杆；403、第一电机；404、丝块；5、伸缩杆；6、夹持装置；601、U型架；602、第二丝杆；603、倒L型滑块；604、限位杆；605、插轴；606、弹簧；607、第二电机；7、控制器；8、淬火池；802、出液管；803、进液管；9、液位传感器；10、夹持块；101、燕尾块；102、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：使用方便的机械加工用淬火设备，包括工作台1、支撑架2、淬火池8和控制器7，淬火池8内可以注入水或者淬火油，在淬火池8一侧顶部内壁固定有液位传感器9，在淬火池8另一侧分别固定连通有进液管803和出液管802，进液管803位于出液管802的正上方，需要知道的是，进液管803管体上连接有水泵，在出液管802管体上连接有电磁阀门，具体的，液位传感器9对淬火池8中的液体量进行实时监测，当液位低于设定值时，控制器7控制进液管803的水泵开启，从而向淬火池8中补充淬火液体，当淬火池8中的液体中杂质过多影响使用时，人工通过控制器7控制出液管802管体上的电磁阀门开启，从而将淬火池8中液体放出，在工作台1顶端两侧均固定有立架3，立架3之间设置有横向平移装置4，在横向平移装置4底部等距设置有多个夹持装置6，其中，横向平移装置4包括丝块404，在丝块404底端固定伸缩杆5，为保证该装置运行的稳定性，伸缩杆5的数量设置为两个，另外，夹持装置6包括U型架601，并且伸缩杆5伸缩端的端部与U型架601顶端相固定。

作为补充说明，该方案中，设置有多个夹持装置6，使用时可以将多个待淬火零件分别通过夹持装置6进行夹持，通过控制器7控制第一电机403及伸缩杆5的运动实现零件的依次淬火，从而减少了等待时间，进而提高了工作效率。

为保证该方案的顺利实施，需要说明的是，横向平移装置4还包括与立架3相固定的两个横向板401，在两个立架3之间滚动连接有第一丝杆402，立架3一侧固定有第一电机403，并且第一电机403的输出端与第一丝杆402的端部相固定，能理解的是，丝块404位于两个横向板401之间，丝块404在移动时被两个横向板401进行限位，第一丝杆402与丝块404活动螺接。

为保证该方案的顺利实施，需要知道的是，夹持装置6还包括与U型架601两侧内壁滚动连接的第二丝杆602和与U型架601两侧内壁相固定的限位杆604，限位杆604的数量设置为两根，其中，第二丝杆602包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，在第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上分别活动螺接有倒L型滑块603，当第二丝杆602进行转动时，倒L型滑块603可以进行相向或者背向移动，倒L型滑块603与限位杆604活动插接，在倒L型滑块603侧面设置有夹持块10，倒L型滑块603的相向或者背向移动可以实现两个夹持块10对零件的夹持固定，在夹持块10的背面固定有多个插轴605，插轴605与倒L型滑块603活动插接，在倒L型滑块603侧面与夹持块10的背面之间固定有多个弹簧606，插轴605位于弹簧606的螺旋圈内，在U型架601一侧固定有第二电机607，并且第二电机607的输出端与第二丝杆602的端部相固定。

插轴605和弹簧606的设置，是为了避免在夹持过程中夹持块10与零件的刚性接触，减少零件的表面损伤，另外，在弹簧606的弹力作用下，使夹持块10始终与零件的表面进行接触，提高了零件被夹持的稳定性。

由于伺服电机可控制速度，位置精度较为准确，为实现零件可以准确的移动到淬火池8的正上方，在本实施例中，第一电机403和第二电机607均选用伺服电机。

为保证夹持块10在水平方向可以进行稳定的移动，倒L型滑块603底部底部开设有多个燕尾槽，夹持块10的顶端固定有多个燕尾块101，并且燕尾槽和燕尾块101相适配。

为进一步的提高夹持稳定性，在夹持块10正面形成有防滑槽102，防滑槽102的设置增加了夹持块10与零件表面之间的摩擦力，提高了夹持效果。

使用时，将零件通过夹持装置6进行夹紧，然后启动第一电机403，第一电机403转动时带动第一丝杆402进行转动，从而带动丝块404和夹持装置6进行移动，直至将零件移动到淬火池8的正上方，然后控制器7控制伸缩杆5伸长，从而将零件放置在淬火池8中进行淬火，当一次淬火完成后，控制器7控制伸缩杆5收缩，使零件脱离淬火池8，充分上述步骤依次对零件进行淬火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.使用方便的机械加工用淬火设备，包括工作台(1)、支撑架(2)、淬火池(8)和控制器(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶端两侧均固定有立架(3)，立架(3)之间设置有横向平移装置(4)，横向平移装置(4)底部等距设置有多个夹持装置(6)，横向平移装置(4)包括丝块(404)，丝块(404)底端固定伸缩杆(5)，夹持装置(6)包括U型架(601)，伸缩杆(5)伸缩端的端部与U型架(601)顶端相固定。

2.根据权利要求1所述的使用方便的机械加工用淬火设备，其特征在于：所述淬火池(8)一侧顶部内壁固定有液位传感器(9)，淬火池(8)另一侧分别固定连通有进液管(803)和出液管(802)，进液管(803)位于出液管(802)的正上方，进液管(803)管体上连接有水泵，出液管(802)管体上连接有电磁阀门。

3.根据权利要求1所述的使用方便的机械加工用淬火设备，其特征在于：所述横向平移装置(4)还包括与立架(3)相固定的两个横向板(401)，两个立架(3)之间滚动连接有第一丝杆(402)，立架(3)一侧固定有第一电机(403)，第一电机(403)的输出端与第一丝杆(402)的端部相固定，丝块(404)位于两个横向板(401)之间，第一丝杆(402)与丝块(404)活动螺接。

4.根据权利要求1所述的使用方便的机械加工用淬火设备，其特征在于：所述夹持装置(6)还包括与U型架(601)两侧内壁滚动连接的第二丝杆(602)和与U型架(601)两侧内壁相固定的限位杆(604)，第二丝杆(602)包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上分别活动螺接有倒L型滑块(603)，倒L型滑块(603)与限位杆(604)活动插接，倒L型滑块(603)侧面设置有夹持块(10)，夹持块(10)的背面固定有多个插轴(605)，插轴(605)与倒L型滑块(603)活动插接，倒L型滑块(603)侧面与夹持块(10)的背面之间固定有多个弹簧(606)，U型架(601)一侧固定有第二电机(607)，第二电机(607)的输出端与第二丝杆(602)的端部相固定。

5.根据权利要求4所述的使用方便的机械加工用淬火设备，其特征在于：所述倒L型滑块(603)底部开设有多个燕尾槽，夹持块(10)的顶端固定有多个燕尾块(101)，燕尾槽和燕尾块(101)相适配。

6.根据权利要求4所述的使用方便的机械加工用淬火设备，其特征在于：所述夹持块(10)正面形成有防滑槽(102)。

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