CN218025360U - 一种异形瓶缩口轧盖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形瓶缩口轧盖系统，包括瓶套输送线以及沿瓶套输送线输送方向依次设置的瓶体上料装置、压瓶装置、瓶套缩口轧盖装置、成品检测装置、成品剔废装置和成品输出装置，瓶套缩口轧盖装置包括沿瓶套输送线输送方向依次设置的缩口成型机构、轧槽机构和翻边机构，轧槽机构包括支撑体、旋转轴、压杆和多个刀座，旋转轴旋转并可升降地设于支撑体上，支撑体上设有第一旋转驱动和升降驱动，压杆活动套设于旋转轴的底端并与旋转轴同步旋转，压杆的周侧设有多个铰接座，各刀座的中部分别铰接在各铰接座上，各刀座的下端分别设有深痕刀和浅痕刀，上端均设有外推部，旋转轴的外周设有锥面。本异形瓶缩口轧盖系统生产质量好和生产效率高。

Description

一种异形瓶缩口轧盖系统

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种异形瓶缩口轧盖系统。

背景技术

软雾剂是一种药械组合吸入制剂产品，软雾剂瓶主要用于盛装具有活性成分的药液，是一种异形瓶。软雾剂瓶是一种特殊设计的塑料容器，有两种形式。一种为单层结构的塑料瓶，瓶身部分比较软；另一种为双层机构的塑料瓶，瓶身较硬。为增加软雾剂瓶运输或使用时的强度与稳定性，需要将灌装好的软雾剂瓶装入瓶套(铝筒)中，然后再将瓶套颈部缩口封闭，起到固定保护和辅助密封作用。软雾剂瓶外包的瓶套，一端为开口，另一端为封闭，瓶套的内径尺寸略大于软雾剂瓶的外形尺寸，确保软雾剂瓶能够被顺利装入。

软雾剂瓶在灌装、压盖、封膜完成后，需要将整个软雾剂瓶及瓶盖全部装入瓶套中，再对瓶套进行缩口，传统的生产设备无法对装有软雾剂瓶的铝瓶的封口、轧盖(配合软雾剂使用设备轧痕)，对缺陷的产品检测率低无法保证出料产品合格率的问题。而且现有的软雾剂瓶加工方式采用单线运输，占地面积大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产质量好和生产效率高的异形瓶缩口轧盖系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种异形瓶缩口轧盖系统，包括瓶套输送线以及沿瓶套输送线输送方向依次设置的瓶体上料装置、压瓶装置、瓶套缩口轧盖装置、成品检测装置、成品剔废装置和成品输出装置，所述瓶套缩口轧盖装置包括沿瓶套输送线输送方向依次设置的用于对瓶套颈部缩口成型的缩口成型机构、用于在瓶套外周轧出凹槽的轧槽机构和用于将瓶套口部向内翻转以包住瓶盖的翻边机构，所述轧槽机构包括支撑体、旋转轴、压杆和多个刀座，所述旋转轴旋转并可升降地设置在支撑体上且竖向设置，所述支撑体上设有用于驱动旋转轴的第一旋转驱动和用于驱动旋转轴升降的升降驱动，所述压杆活动套设于旋转轴的底端并与旋转轴同步旋转，所述压杆的周侧设有多个绕旋转轴间隔布置的铰接座，各所述刀座的中部分别铰接在各铰接座上，各所述刀座的下端分别设有深痕刀和浅痕刀，上端均设有外推部，所述旋转轴的外周设有用于外推各外推部的锥面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外推部上设有推轮。

所述翻边机构包括第一旋转座、进给座、设于第一旋转座上的第一夹套组件、设于进给座上的翻边刀、用于驱动第一旋转座旋转的第二旋转驱动以及用于驱动进给座向第一旋转座旋转中心方向进给的进给驱动。

所述瓶套输送线为双排输送线。

所述瓶体上料装置设有两个，且与双排输送线一一对应设置。

所述瓶套输送线于压瓶装置和瓶套缩口轧盖装置之间设有瓶到位检测装置和未到位剔废装置。

所述瓶套输送线的进料端设有瓶体输送线，所述瓶体上料装置位于瓶体输送线与瓶套输送线之间。

所述瓶体输送线上设有用于将紧挨瓶体分距的分瓶机构。

所述分瓶机构包括设于瓶体输送线上的绞龙、两个分布在绞龙两侧的夹条和用于驱动两个夹条夹放运动的夹放驱动机构。

所述成品检测装置包括第二旋转座、固定座、滑设于固定座上的平移架、用于驱动平移架前后平移的平移驱动以及用于驱动第二旋转座旋转的第三旋转驱动，所述第二旋转座上设有第二夹套组件，所述平移架上设有用于检测第二夹套组件上瓶套侧面的侧面检测相机、用于检测第二夹套组件上瓶套顶部的顶部检测相机，用于为侧面检测相机补光的侧光源和用于为顶部检测相机补光的顶光源，所述固定座上还设有剔废喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的异形瓶缩口轧盖系统，生产过程：套有瓶套的瓶体由瓶体上料装置上料至瓶套输送线上，再由瓶套输送线向下输送，到达压瓶装置时，由压瓶装置进行下压，将瓶体压入瓶套内，直到瓶体相对瓶套一定高度；到达缩口成型机构，由缩口成型机构对瓶体外瓶套的顶部进行缩口成型；到达轧槽机构，由轧槽机构进行瓶套轧槽，提高瓶体和瓶套的结合度，具体为，缩口后的瓶套转运至此轧槽工位，升降驱动使旋转轴下降，压杆随旋转轴下降，首先压杆底端的压头将压在下方的瓶套上，再继续下降时，旋转轴继续下压，旋转轴上锥面向下运动，推动刀座上端各外推部向外展开，同时，刀座下端的深痕刀和浅痕刀向瓶套靠拢，同时第一旋转驱动驱动旋转轴旋转，深痕刀和浅痕刀随旋转轴一起旋转，在瓶套下上两个不同位置轧出深浅不一的凹槽，随后升降驱动驱动旋转轴升降上升，各刀张开并脱离瓶套，升降驱动和第一旋转驱动停止转动，完成瓶套轧凹痕；到达成品检测装置，由成品检测装置进行检测，合格品由成品输出装置输出，不合格品由成品剔废装置剔除。本异形瓶缩口轧盖系统能够对瓶体(如软雾剂瓶)进行封口和轧盖，生产效率高，并通过成品检测装置进行检测，生产质量好。本异形瓶缩口轧盖系统生产质量好和生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型异形瓶缩口轧盖系统的结构示意图。

图2是本实用新型异形瓶缩口轧盖系统的分瓶机构的结构示意图。

图3是本实用新型异形瓶缩口轧盖系统的原理图。

图4本实用新型异形瓶缩口轧盖系统的轧槽机构的结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6本实用新型异形瓶缩口轧盖系统的翻边机构的结构示意图。

图7本实用新型异形瓶缩口轧盖系统的成品检测装置的一部分结构示意图。

图8本实用新型异形瓶缩口轧盖系统的成品检测装置的另一部分结构示意图。

图中各标号表示：

1、瓶套输送线；11、瓶体输送线；12、分瓶机构；121、绞龙；122、夹条；123、夹放驱动机构；2、瓶体上料装置；3、压瓶装置；4、瓶套缩口轧盖装置；41、缩口成型机构；42、轧槽机构；421、支撑体；422、旋转轴；4221、第一旋转驱动；4222、升降驱动；4223、压杆；4224、压头；423、刀座；424、铰接座；425、深痕刀；426、浅痕刀；427、外推部；428、锥面；429、推轮；43、翻边机构；431、第一旋转座；432、进给座；433、第一夹套组件； 434、翻边刀；435、第二旋转驱动；436、进给驱动；5、成品检测装置；51、第二旋转座； 52、固定座；53、平移架；531、侧面检测相机；532、顶部检测相机；533、侧光源；534、顶光源；54、平移驱动；55、第三旋转驱动；56、第二夹套组件；57、剔废喷嘴；6、成品剔废装置；7、成品输出装置；8、瓶到位检测装置；9、未到位剔废装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图8示出了本实用新型异形瓶缩口轧盖系统的一种实施例，本异形瓶缩口轧盖系统包括瓶套输送线1以及沿瓶套输送线1输送方向依次设置的瓶体上料装置2、压瓶装置3、瓶套缩口轧盖装置4、成品检测装置5、成品剔废装置6和成品输出装置7，瓶套缩口轧盖装置4包括沿瓶套输送线1输送方向依次设置的用于对瓶套颈部缩口成型的缩口成型机构41、用于在瓶套外周轧出凹槽的轧槽机构42和用于将瓶套口部向内翻转以包住瓶盖的翻边机构 43，轧槽机构42包括支撑体421、旋转轴422、压杆4223和多个刀座423，旋转轴422旋转并可升降地设置在支撑体421上且竖向设置，支撑体421上设有用于驱动旋转轴422的第一旋转驱动4221和用于驱动旋转轴422升降的升降驱动4222，压杆4223活动套设于旋转轴422的底端并与旋转轴422同步旋转，压杆4223的周侧设有多个绕旋转轴422间隔布置的铰接座424，各刀座423的中部分别铰接在各铰接座424上，各刀座423的下端分别设有深痕刀425和浅痕刀426，上端均设有外推部427，旋转轴422的外周设有用于外推各外推部427的锥面428。

具体地，压杆4223的底端设有压头，压杆4223与旋转轴422之间抵设有弹性件，如弹簧，为压杆4223底端的压头下压瓶套时，提供弹性下压力。刀座423与铰接座424的铰接为自动复位铰接，在无外力作用时，各外推部427靠拢。压杆4223可相对旋转轴422升降运动。锥面428上大下小。

生产过程：套有瓶套的瓶体由瓶体上料装置2上料至瓶套输送线1上，再由瓶套输送线 1向下输送，到达压瓶装置3时，由压瓶装置3进行下压，将瓶体压入瓶套内，直到瓶体相对瓶套一定高度；到达缩口成型机构41，由缩口成型机构41对瓶体外瓶套的顶部进行缩口成型；到达轧槽机构42，由轧槽机构42进行瓶套轧槽，提高瓶体和瓶套的结合度，具体为，缩口后的瓶套转运至此轧槽工位，升降驱动4222使旋转轴422下降，压杆4223随旋转轴422下降，首先压杆4223底端的压头4224将压在下方的瓶套上，再继续下降时，旋转轴422继续下压，旋转轴422上锥面428向下运动，推动刀座423上端各外推部427向外展开，同时，刀座423下端的深痕刀425和浅痕刀426向瓶套靠拢，同时第一旋转驱动4221驱动旋转轴 422旋转，深痕刀425和浅痕刀426随旋转轴422一起旋转，在瓶套下上两个不同位置轧出深浅不一的凹槽，随后升降驱动4222驱动旋转轴422升降上升，各刀张开并脱离瓶套，升降驱动4222和第一旋转驱动4221停止转动，完成瓶套轧凹痕；到达成品检测装置5，由成品检测装置5进行检测，合格品由成品输出装置7输出，不合格品由成品剔废装置6剔除。本异形瓶缩口轧盖系统能够对瓶体(如软雾剂瓶)进行封口和轧盖，生产效率高，并通过成品检测装置5进行检测，生产质量好。本异形瓶缩口轧盖系统生产质量好和生产效率高。

本实施例中，如图5所示，外推部427上设有推轮429。外推部427通过推轮429与锥面428接处，减少摩擦。

本实施例中，如图6所示，翻边机构43包括第一旋转座431、进给座432、设于第一旋转座431上的第一夹套组件433、设于进给座432上的翻边刀434、用于驱动第一旋转座431旋转的第二旋转驱动435以及用于驱动进给座432向第一旋转座431旋转中心方向进给的进给驱动436。轧凹痕后的瓶套转运至翻边机构43所在的翻边工位，第一夹套组件433夹紧瓶套，同时第二旋转驱动435驱动第一夹套组件433及瓶套旋转，同时进给驱动436驱动进给座432向靠近第一夹套组件433上瓶套的方向运动，进给座432带动翻边刀434靠向瓶套，将瓶套口部翻转90度包住瓶体和盖体，随后进给驱动436驱动翻边刀434远离瓶套，完成翻边工序。

本实施例中，如图1所示，瓶套输送线1为双排输送线。进一步提高生产效率。

本实施例中，瓶体上料装置2设有两个，且与双排输送线一一对应设置。两个瓶体上料装置2分别为双排输送线上料。

本实施例中，瓶套输送线1于压瓶装置3和瓶套缩口轧盖装置4之间设有瓶到位检测装置8和未到位剔废装置9。瓶到位检测装置8用于检测瓶体下压至瓶套是否到位，未到位的瓶体通过未到位剔废装置9剔除，从而提高成品的质量。

本实施例中，瓶套输送线1的进料端设有瓶体输送线11，瓶体上料装置2位于瓶体输送线11与瓶套输送线1之间。瓶体输送线11为瓶体上料装置2提供瓶体。具体地，瓶体输送线11上设有用于将紧挨瓶体分距的分瓶机构12。

本异形瓶缩口轧盖系统的生产流程如图3所示，由瓶体输送线11进瓶，再由分瓶机构 12将瓶体分给两个瓶体上料装置2，两个瓶体上料装置2分别为双排输送线上瓶，瓶体沿瓶套输送线1输送，依次进行压瓶、瓶到位检测(不合格则剔除，合格则进入缩口工位)、缩口、轧槽、翻边、成品检测(不合格则剔除，合格则进行成品输出)和输出。

本实施例中，如图2所示，分瓶机构12包括设于瓶体输送线11上的绞龙121、两个分布在绞龙121两侧的夹条122和用于驱动两个夹条122夹放运动的夹放驱动机构123。载有瓶套和药的瓶体由瓶体输送线11的输送至绞龙121，绞龙121旋转，将紧挨的瓶体托拉伸到一定间距，同时夹放驱动机构123驱动两个夹条122靠近，将瓶套夹紧定位，便于后续工位的操作。

本实施例中，如图7和图8所示，成品检测装置5包括第二旋转座51、固定座52、滑设于固定座52上的平移架53、用于驱动平移架53前后平移的平移驱动54以及用于驱动第二旋转座51旋转的第三旋转驱动55，第二旋转座51上设有第二夹套组件56，平移架53上设有用于检测第二夹套组件56上瓶套侧面的侧面检测相机531、用于检测第二夹套组件56上瓶套顶部的顶部检测相机532，用于为侧面检测相机531补光的侧光源533和用于为顶部检测相机532补光的顶光源534，固定座52上还设有剔废喷嘴57。

翻边后的瓶套转运至成品检测装置5所在的检测工位，第二夹套组件56夹紧瓶套，同时第三旋转驱动55驱动第二夹套组件56及瓶套旋转，随后平移驱动54驱动平移架53平移，并带动各检测相机和光源平移至瓶套位置，顶部检测相机532检测瓶套顶部缺陷，侧面检测相机531检测瓶套侧面缺陷，完成缺陷检测后，各检测相机和光源平移至其他瓶体检测位置完成检测，对于检测不合格的产品将在下料时通过剔废喷嘴57吹出剔废。

瓶套为铝筒。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：包括瓶套输送线(1)以及沿瓶套输送线(1)输送方向依次设置的瓶体上料装置(2)、压瓶装置(3)、瓶套缩口轧盖装置(4)、成品检测装置(5)、成品剔废装置(6)和成品输出装置(7)，所述瓶套缩口轧盖装置(4)包括沿瓶套输送线(1)输送方向依次设置的用于对瓶套颈部缩口成型的缩口成型机构(41)、用于在瓶套外周轧出凹槽的轧槽机构(42)和用于将瓶套口部向内翻转以包住瓶盖的翻边机构(43)，所述轧槽机构(42)包括支撑体(421)、旋转轴(422)、压杆(4223)和多个刀座(423)，所述旋转轴(422)旋转并可升降地设置在支撑体(421)上且竖向设置，所述支撑体(421)上设有用于驱动旋转轴(422)的第一旋转驱动(4221)和用于驱动旋转轴(422)升降的升降驱动(4222)，所述压杆(4223)活动套设于旋转轴(422)的底端并与旋转轴(422)同步旋转，所述压杆(4223)的周侧设有多个绕旋转轴(422)间隔布置的铰接座(424)，各所述刀座(423)的中部分别铰接在各铰接座(424)上，各所述刀座(423)的下端分别设有深痕刀(425)和浅痕刀(426)，上端均设有外推部(427)，所述旋转轴(422)的外周设有用于外推各外推部(427)的锥面(428)。

2.根据权利要求1所述的异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：所述外推部(427)上设有推轮(429)。

3.根据权利要求1所述的异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：所述翻边机构(43)包括第一旋转座(431)、进给座(432)、设于第一旋转座(431)上的第一夹套组件(433)、设于进给座(432)上的翻边刀(434)、用于驱动第一旋转座(431)旋转的第二旋转驱动(435)以及用于驱动进给座(432)向第一旋转座(431)旋转中心方向进给的进给驱动(436)。

4.根据权利要求1所述的异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：所述瓶套输送线(1)为双排输送线。

5.根据权利要求1所述的异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：所述瓶体上料装置(2)设有两个，且与双排输送线一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：所述瓶套输送线(1)于压瓶装置(3)和瓶套缩口轧盖装置(4)之间设有瓶到位检测装置(8)和未到位剔废装置(9)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：所述瓶套输送线(1)的进料端设有瓶体输送线(11)，所述瓶体上料装置(2)位于瓶体输送线(11)与瓶套输送线(1)之间。

8.根据权利要求7所述的异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：所述瓶体输送线(11)上设有用于将紧挨瓶体分距的分瓶机构(12)。

9.根据权利要求8所述的异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：所述分瓶机构(12)包括设于瓶体输送线(11)上的绞龙(121)、两个分布在绞龙(121)两侧的夹条(122)和用于驱动两个夹条(122)夹放运动的夹放驱动机构(123)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的异形瓶缩口轧盖系统，其特征在于：所述成品检测装置(5)包括第二旋转座(51)、固定座(52)、滑设于固定座(52)上的平移架(53)、用于驱动平移架(53)前后平移的平移驱动(54)以及用于驱动第二旋转座(51)旋转的第三旋转驱动(55)，所述第二旋转座(51)上设有第二夹套组件(56)，所述平移架(53)上设有用于检测第二夹套组件(56)上瓶套侧面的侧面检测相机(531)、用于检测第二夹套组件(56)上瓶套顶部的顶部检测相机(532)，用于为侧面检测相机(531)补光的侧光源(533)和用于为顶部检测相机(532)补光的顶光源(534)，所述固定座(52)上还设有剔废喷嘴(57)。

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