CN218025185U - 一种钢绞线预紧工装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢绞线预紧工装组件，涉及绞线预紧技术领域，包括钢绞线卡套组件和锚夹预紧组件，锚夹预紧组件插接于钢绞线卡套组件内端；钢绞线卡套组件呈中心开孔式结构，钢绞线卡套组件上端开设有锥形孔，利用钢绞线卡套组件的贯通直口式开口可以在任意部位将钢绞线卡套卡至钢绞线上，再塞入锚夹预紧组件，轻松实现对钢绞线的锚夹，不需要像其它工装那样必须从钢绞线头部套入，费时费力，同时在钢绞线千斤顶上锚顶盖上，对钢绞线进行锚夹，利用钢绞线千斤顶主缸动作带动钢绞线与锚夹部呈摩擦运动，使锚夹部在钢绞线卡套内收拢从而夹紧钢绞线，对钢绞线逐根预紧，不需要增添额外的装备和动力。

Description

一种钢绞线预紧工装组件

技术领域

本实用新型涉及绞线预紧技术领域，具体涉及一种钢绞线千斤顶吊装作业的钢绞线预紧工装组件。

背景技术

钢绞线千斤顶用于大型设备的吊装作业和桥梁转体施工等领域，由于吊装或张拉需要的力十分巨大，必须同时使用数根乃至数十根钢绞线。钢绞线千斤顶是一种集成式穿心千斤顶，可同时牵引多根钢绞线，其结构为主缸、上锚和下锚的三重组合，钢绞线从下锚穿入，通过主缸再经上锚送出，上、下锚和主缸三者间通过反复的夹紧、打开、顶推等协调配合，牵引着钢绞线，实现吊装或张拉的目的。由于同时使用的钢绞线数量多，初始张紧度不可能一致，若不作处理就直接牵引的话，各钢绞线承受的载荷相差很大，承载大的会先行失效甚至断裂，严重影响施工作业，极易诱发安全事故，所以必须事先对钢绞线进行预紧，消除隐患。

通过人工、吊机或其它机械预紧的方法，费时费力，预紧效果差，不能保证每根钢绞线均匀受力，显然不可取，针对上述问题，专利号CN214838157U公开了一种钢绞线千斤顶预紧装置，钢绞线夹紧机构由锥套、夹片、压盖和弹簧组成，锥套顶部与液压油缸活塞杆内部的内筒相连，夹片内嵌于锥套上部，夹片中间设置用来连接钢绞线的通孔，弹簧通过压盖固定在夹片底部，压盖相应于夹片的通孔设置相应的通孔，且使用时必须从钢绞线头部套入夹紧机构，费时费力，预紧效果不佳，且整套预警装置装备复杂、体积大，操作过程繁琐，同时须提供专用油路和专业维护，导致其作业效率低、成本高，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型的钢绞线预紧工装组件。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是一种利用钢绞线卡套组件的贯通直口式开口可以在任意部位将钢绞线卡套卡至钢绞线上，再塞入锚夹预紧组件，轻松实现对钢绞线的锚夹，不需要像其它工装那样必须从钢绞线头部套入，费时费力，同时在钢绞线千斤顶上锚顶盖上，对钢绞线进行锚夹，利用钢绞线千斤顶主缸动作带动钢绞线与锚夹部呈摩擦运动，使锚夹部在钢绞线卡套内收拢从而夹紧钢绞线，对钢绞线逐根预紧，不需要增添额外的装备和动力的钢绞线预紧工装组件。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢绞线预紧工装组件，包括钢绞线卡套组件和锚夹预紧组件，所述锚夹预紧组件插接于钢绞线卡套组件内端；

所述钢绞线卡套组件呈中心开孔式结构，所述钢绞线卡套组件上端开设有锥形孔，所述钢绞线卡套组件下端开设有上锚顶盖直圆孔，所述钢绞线卡套组件侧面开设有贯通直口式开口，所述贯通直口式开口的宽度大于钢绞线直径；

所述锚夹预紧组件包括设有至少3个呈镜像设置锚夹部，所述锚夹部置于钢绞线卡套组件的锥孔内端，所述锚夹部外锥面与锥形孔相贴合；

作为优选地，所述锚夹部设有三部分，包括设于上端的弧形凸起部，所述弧形凸起部下端设有凹槽让位部，所述凹槽让位部下端设有外锥预紧部。

作为优选地，所述锥形孔锥度与锚夹部外锥面锥度相同，所述锥形孔圆锥角为13-21°。

作为优选地，所述锥形孔圆锥角为17°。

作为优选地，所述锚顶盖直圆孔直径大于钢绞线直径。

作为优选地，所述钢绞线卡套组件还包括钢绞线卡套，钢绞线通过贯通直口式开口卡设于钢绞线卡套内端，所述上锚顶盖直圆孔底端套接于上锚顶盖上。

作为优选地，所述呈镜像设置锚夹部插接于锥形孔内，绞线千斤顶主缸呈向上运动带动钢绞线与锚夹部呈摩擦运动，使锚夹部在钢绞线卡套内收拢从而夹紧钢绞线。

采用上述结构，其有益效果在于：

本实用新型钢绞线卡套组件呈中心开孔式结构，所述钢绞线卡套组件上端开设有锥形孔，所述钢绞线卡套组件下端开设有上锚顶盖直圆孔，所述钢绞线卡套组件侧面开设有贯通直口式开口，所述贯通直口的宽度大于钢绞线直径，利用钢绞线卡套组件的贯通直口式开口可以在任意部位将钢绞线卡套卡至钢绞线上，再塞入锚夹预紧组件，轻松实现对钢绞线的锚夹，不需要像其它工装那样必须从钢绞线头部套入，费时费力，同时在钢绞线千斤顶上锚顶盖上，对钢绞线进行锚夹，利用钢绞线千斤顶主缸动作带动钢绞线与锚夹部呈摩擦运动，使锚夹部在钢绞线卡套内收拢从而夹紧钢绞线，对钢绞线逐根预紧，不需要增添额外的装备和动力。

本实用新型在钢绞线穿过钢绞线千斤顶后，无论其头部伸出有多长，是否绕过导向架，均只需在千斤顶上锚顶盖处使用本预紧工装组件对钢绞线进行锚夹，通过钢绞线千斤顶主缸动作完成钢绞线的预紧，通过将钢绞线卡套组件卡到钢绞线上，钢绞线卡套组件底座在上锚顶盖上，插入三只锚夹部，打开上锚，主缸顶推，锚夹部受钢绞线摩擦力的作用，在钢绞线卡套内快速收拢，完成锚夹，随着主缸持续推进，钢绞线被慢慢收紧，预紧力大小由液压系统压力来控制，第一根钢绞线预紧完成后，再换至第二根，直至将所有钢绞线都张紧到位，使所有钢绞线的张紧状态趋于一致，完成预紧工作，本实用新型具有结构简单、操作简便、安全可靠、效率高、效果好、省时省力省钱等优点，还不需要专业的维护。

本实用新型锚夹部设有三部分，包括设于上端的弧形凸起部，所述弧形凸起部下端设有凹槽让位部，所述凹槽让位部下端设有外锥预紧部，通过多次有效的试验及设计，上述锚夹部结构的设置，使锚夹部在钢绞线卡套内收拢从而夹紧钢绞线时，夹紧效果更加，进一步提升锚夹部预紧效果。

附图说明

图1为本实用新型所述钢绞线预紧工装组件的结构示意图。

图2为本实用新型所述预紧工装的钢绞线卡套组件的纵剖图。

图3为本实用新型所述预紧工装的钢绞线卡套组件的俯视图。

图中：1-钢绞线卡套组件，101-锥形孔，102-上锚顶盖直圆孔，103-贯通直口式开口，104-钢绞线卡套，2-锚夹预紧组件，201-锚夹部，202-弧形凸起部，203-凹槽让位部，204-外锥预紧部，α-锥形角，d-钢绞线卡套组件的通径，A-贯通直口式开口的宽度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1所示，一种钢绞线预紧工装组件，包括钢绞线卡套组件1和锚夹预紧组件2，所述锚夹预紧组件2插接于钢绞线卡套组件1内端；

所述钢绞线卡套组件1呈中心开孔式结构，所述钢绞线卡套组件上端开设有锥形孔101，所述钢绞线卡套组件1下端开设有上锚顶盖直圆孔102，所述钢绞线卡套组件1侧面开设有贯通直口式开口103，所述锚夹预紧组件2包括设有至少3个呈镜像设置锚夹部201，所述锚夹部201置于钢绞线卡套组件1的锥孔内端，所述锚夹部201外锥面与锥形孔101相贴合，利用钢绞线卡套组件1的贯通直口式开口103可以在任意部位将钢绞线卡套104卡至钢绞线上，再塞入锚夹预紧组件1，轻松实现对钢绞线的锚夹，不需要像其它工装那样必须从钢绞线头部套入，费时费力，同时在钢绞线千斤顶上锚顶盖上，对钢绞线进行锚夹，利用钢绞线千斤顶主缸动作带动钢绞线与锚夹部201呈摩擦运动，使锚夹部201在钢绞线卡套104内收拢从而夹紧钢绞线，对钢绞线逐根预紧，不需要增添额外的装备和动力；

所述锚夹部201设有三部分，包括设于上端的弧形凸起部202，所述弧形凸起部202下端设有凹槽让位部203，所述凹槽让位部203下端设有外锥预紧部204，通过多次有效的试验及设计，上述锚夹部结构的设置，使锚夹部201在钢绞线卡套104内收拢从而夹紧钢绞线时，夹紧效果更加，进一步提升锚夹部201预紧效果；

所述钢绞线卡套组件1还包括钢绞线卡套104，钢绞线通过贯通直口式开口103卡设于钢绞线卡套104内端，所述上锚顶盖直圆孔102底端套接于上锚顶盖上；

所述呈镜像设置锚夹部201插接于锥形孔101内，绞线千斤顶主缸呈向上运动带动钢绞线与锚夹部201呈摩擦运动，使锚夹部201在钢绞线卡套104内收拢从而夹紧钢绞线；

如图2、图3所示，所述锥形孔101锥度与锚夹部201外锥面锥度相同，所述锥形孔101圆锥角α为13-21°，所述锚顶盖直圆孔102直径大于钢绞线直径，所述贯通直口式开口103的宽度大于钢绞线直径；

在最佳实施例中：所述锥形孔101圆锥角α为17°，与锚夹部201外锥面锥度一致，钢绞线卡套组件1的通径d为φ20mm，贯通直口式开口103的宽度A为18.5mm，均大于所用钢绞线外径φ18mm。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

具体工作过程为：首先将钢绞线卡套组件1的钢绞线卡套104从贯通直口式开口103处卡到钢绞线上，钢绞线卡套104底面的上锚顶盖直圆孔102坐落在上锚顶盖上，接着插入锚夹预紧组件2，使其围线摩擦力的作用，锚夹部201受钢绞线摩擦力的作用，在钢绞线卡套104内快速收拢，完成锚夹，随着钢绞线千斤顶主缸持续推进，钢绞线被慢慢收紧，第一根钢绞线预紧完成后，再换至第二根，直至将所有钢绞线都张紧到位，使所有钢绞线的张紧状态趋于一致，完成预紧工作，预紧力的大小通过液压系统的压力来控制。

本实用新型所述的钢绞线预紧工装组件，操作简便，安全可靠，预紧效果好，作业效率高，其所用钢绞线卡套组件1以及锚夹预紧组件2结构简单，制作方便，不需要专业的维护，大大降低了作业成本。

以上阐述的所述的钢绞线预紧工装的一种应用案例，不能被认为用于限定本实用新型的所有应用范围，凡依本实用新型权利要求范围所作的均等变化与改进，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所述实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢绞线预紧工装组件，其特征在于：包括钢绞线卡套组件（1）和锚夹预紧组件（2），所述锚夹预紧组件（2）插接于钢绞线卡套组件（1）内端；

所述钢绞线卡套组件（1）呈中心开孔式结构，所述钢绞线卡套组件上端开设有锥形孔（101），所述钢绞线卡套组件（1）下端开设有上锚顶盖直圆孔（102），所述钢绞线卡套组件（1）侧面开设有贯通直口式开口（103），所述贯通直口式开口（103）的宽度大于钢绞线直径；

所述锚夹预紧组件（2）包括设有至少3个呈镜像设置锚夹部（201），所述锚夹部（201）置于钢绞线卡套组件（1）的锥孔内端，所述锚夹部（201）外锥面与锥形孔（101）相贴合。

2.根据权利要求1所述的钢绞线预紧工装组件，其特征在于：所述锚夹部（201）

设有三部分，包括设于上端的弧形凸起部（202），所述弧形凸起部（202）下端设有凹槽让位部（203），所述凹槽让位部（203）下端设有外锥预紧部（204）。

3.根据权利要求1所述的钢绞线预紧工装组件，其特征在于：所述锥形孔（101）锥度与锚夹部（201）外锥面锥度相同，所述锥形孔（101）圆锥角α为13-21°。

4.根据权利要求2所述的钢绞线预紧工装组件，其特征在于：所述锥形孔（101）圆锥角α为17°。

5.根据权利要求1所述的钢绞线预紧工装组件，其特征在于：所述锚顶盖直圆孔（102）直径大于钢绞线直径。

6.根据权利要求1所述的钢绞线预紧工装组件，其特征在于：所述钢绞线卡套组件（1）还包括钢绞线卡套（104），钢绞线通过贯通直口式开口（103）卡设于钢绞线卡套（104）内端，所述上锚顶盖直圆孔（102）底端套接于上锚顶盖上。

7.根据权利要求4所述的钢绞线预紧工装组件，其特征在于：所述呈镜像设置锚夹部（201）插接于锥形孔（101）内，绞线千斤顶主缸呈向上运动带动钢绞线与锚夹部（201）呈摩擦运动，使锚夹部（201）在钢绞线卡套（104）内收拢从而夹紧钢绞线。

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