CN218024974U - 破包抓斗及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，提供一种破包抓斗及起重机，上述破包抓斗包括：抓斗本体、刀具组件及驱动件；所述抓斗本体设有多个抓瓣，多个所述抓瓣呈爪状布设；所述驱动件与所述抓瓣连接，在所述驱动件的作用下，多个所述抓瓣能够相互远离或靠近运动，以打开或闭合所述抓斗本体；所述刀具组件的刀头与所述抓瓣的内壁面可拆卸连接。本实用新型提供的破包抓斗不需要二次转运破包后的固废，能够直接在固废储坑上方完成破包，不仅节约了场地，而且操作便捷同时，其刀具组件可适应性更换，有效提高了固体废物的处理效率。

Description

破包抓斗及起重机

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种破包抓斗及起重机。

背景技术

在对固废进行处理的过程中，干化污泥、垃圾等散状固体废物常采用装袋或打包处理以利于装卸和运输，现有的散状固体废物的处理方式是在将固废袋或固废包运输至固废处理厂进行处理前，需将袋内固废倒出打散，再转移至固废储坑中，即在固废储坑外进行破袋或破包，再将散状固废运至固废储坑内，然后，由抓斗起重机将散状固废抓起运至下一个处理环节，例如焚烧炉料斗或分选装置等。

综上，现有的固体废物的破包装置和破包方式，不仅占地面积大，而且破包后的散状固废需二次转运才能进入固废储坑，这不但增加了废物处理成本，还延长了固体废物的处理周期，从而使得固体废物的处理效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种破包抓斗及起重机，用以解决现有技术中的固体废物处理效率低的问题。

第一方面，本实用新型提供一种破包抓斗，包括：抓斗本体、刀具组件及驱动件；

所述抓斗本体设有多个抓瓣，多个所述抓瓣呈爪状布设；所述驱动件与所述抓瓣连接，在所述驱动件的作用下，多个所述抓瓣能够相互远离或靠近运动，以打开或闭合所述抓斗本体；

所述刀具组件的刀头与所述抓瓣的内壁面可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种破包抓斗，所述刀具组件为多个，多个所述刀具组件沿所述抓瓣的长度方向依次布设。

根据本实用新型提供的一种破包抓斗，所述刀具组件还包括连接件；所述抓瓣设有安装部，所述连接件的一端与所述刀头连接，所述连接件的另一端与所述安装部可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种破包抓斗，所述破包抓斗还包括紧固件，所述安装部为贯通所述抓瓣内壁面的通孔，所述连接件为连接杆，所述连接杆通过所述通孔穿设于所述抓瓣与所述紧固件连接。

根据本实用新型提供的一种破包抓斗，所述连接杆远离所述刀头的一端设有外螺纹，所述紧固件设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配，所述连接杆与所述紧固件能够通过所述外螺纹和所述内螺纹连接。

根据本实用新型提供的一种破包抓斗，所述破包抓斗还包括垫片，所述垫片设于所述紧固件与所述抓瓣外壁面之间。

根据本实用新型提供的一种破包抓斗，所述刀头呈剑尖形状，所述刀头的平端部与所述连接杆连接，所述刀头的尖端部沿所述连接杆的延伸方向设置。

第二方面，本实用新型提供一种起重机，包括：小车、钢丝绳及如上述任一项所述的破包抓斗，所述破包抓斗通过所述钢丝绳设于所述小车上。

根据本实用新型提供的一种起重机，所述起重机还包括控制器，所述控制器与所述破包抓斗的驱动件电性连接，以控制所述破包抓斗的开闭。

根据本实用新型提供的一种起重机，所述起重机还包括起升机构，所述起升机构设于所述小车上，且与所述破包抓斗通过所述钢丝绳连接，所述起升机构用于驱动所述破包抓斗的上升或下降。

本实用新型提供的破包抓斗，包括抓斗本体、刀具组件和驱动件，抓斗本体设有多个抓瓣，多个抓瓣呈环形布设，即能够形成爪式结构，在驱动件的作用下，抓瓣能够闭合以实现对固体废物包的抓取，进一步，在抓瓣的内壁面安装有刀具组件，带有刀具组件的抓瓣在闭合时，抓取固废包后，刀具组件的剑尖能够刺入废包中，在打开抓瓣至一定程度时，固废包失去抓瓣的夹紧力，在自身重力下下落，即抓瓣上与固废包接触的刀具组件剑尖顺势割裂包装，能够在固废包破包后，直接倾倒进固废储坑卸料区，同时，刀具组件与抓瓣可拆卸连接，能够方便更换损坏的刀具，保障破包效果。相较于现有技术，本实用新型提供的破包抓斗不需要二次转运破碎后的固废，能够直接在固废储坑上方完成破包，不仅节约了场地，而且操作便捷，同时，其刀具组件可适应性更换，有效提高了固体废物的处理效率。

进一步的，本实用新型提供的起重机，由于具有如上所述的破包抓斗，因此，同样具有与如上所述的相同优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的破包抓斗的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的破包抓斗的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型实施例提供的破包抓斗的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型实施例提供的抓瓣的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的刀具组件的结构示意图；

附图标记：

1：抓斗本体；11：抓瓣；12：通孔；2：紧固件；3：刀具组件；31：刀头；32：连接杆；4：垫片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种破包抓斗及起重机，用以解决现有技术中的固体废物处理效率低的问题。

下面结合图1至图5描述本实用新型实施例的破包抓斗及起重机。

第一方面，本实用新型实施例提供的破包抓斗，包括：抓斗本体1、刀具组件3及驱动件。

抓斗本体1设有多个抓瓣11，多个抓瓣11呈爪状布设；驱动件与抓瓣11连接，在驱动件的作用下，多个抓瓣11能够相互远离或靠近运动，以打开或闭合抓斗本体11。

刀具组件3的刀头31与抓瓣11的内壁面可拆卸连接。

具体地，破包抓斗由抓斗本体1、刀具组件3和驱动件组成，其中，抓斗本体1上设有多个抓瓣11，抓瓣11可以为弧形结构，刀具组件3的刀头31垂直于抓瓣11的内壁面。

抓瓣11的数量为多个，例如抓瓣11的数量为六个，六个抓瓣11呈对称布置，如图1所示，六个抓瓣11绕设形成爪状结构。抓瓣11可以设置为其他数量，依据实际需要进行设置即可，此处仅为举例，不做具体限定。

抓瓣11与驱动件连接，在驱动件的作用下，多个抓瓣11能够相互靠近或远离运动，以实现爪状结构的开闭，从而实现破包抓斗的抓取和松开操作，进而实现固体废物包的抓取和投放。

如图3所示，每一个抓瓣11上均设有刀具组件3，刀具组件3朝向爪状结构的中心设置，即朝向抓取后的固废包的方向设置，在抓瓣11抓取固废包时，刀具组件3的尖端能够伸入固废包中，在固废包下落时，刀具组件3的刀头剑尖能够顺势划破固废包，以实现破包，使固体废物直接散落于固废储坑内。

刀具组件3通过紧固件2与抓瓣11可拆卸连接，在进行过多次破包操作之后，刀具组件3可能会出现损坏、钝化等问题，为了保障破包效率，刀具组件3可拆卸的安装于抓瓣11上，如图2所示，为了便于操作，在刀具组件3伸出抓瓣11外壁面的一端连接有紧固件2，以对刀具组件3进行固定，在需要替换刀具组件3时，将紧固件2卸下即可。即，刀具组件3出现问题时，仅仅更换刀具即可，不需要更换抓瓣11或更换整个抓斗。

本实用新型实施例提供的破包抓斗，包括抓斗本体1、紧固件2、刀具组件3和驱动件，抓斗本体1设有多个抓瓣11，多个抓瓣11呈爪状布设，即能够形成爪状结构，在驱动件的作用下，能够闭合以实现对固体废物包的抓取，进一步，在抓瓣11的内壁面上安装有刀具组件3，带有刀具组件3的抓瓣11在闭合时，抓取固废包后，刀具组件3的刀头剑尖能够刺入废包中，在打开抓瓣11至一定程度时，固废包失去抓瓣11的夹紧力，在自身重力下下落，即抓瓣11上与固废包接触的刀具组件3的剑尖顺势割裂包装，能够在固废包破包后，直接倾倒进固废储坑卸料区，同时，刀具组件与抓瓣可拆卸连接，能够方便更换损坏的刀具，保障破包效果。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的破包抓斗不需要二次转运破碎后的固废，能够直接在固废储坑上方完成破包，不仅节约了场地，而且操作便捷，同时，其刀具组件可适应性更换，有效提高了固体废物的处理效率。

在可选的实施例中，刀具组件3为多个，多个刀具组件3沿抓瓣11的长度方向依次布设。

具体地，为了保障破包效率，在任意抓瓣11上均可设置多个刀具组件3，例如如图2所示，沿抓瓣11的长度方向设置有3个刀具组件3，三个刀具组件3呈线性排布，此处仅为举例，刀具组件3的数量也可以为2个、4个等其它数量，对刀具组件3的数量此处不作具体限定，依据抓瓣11的长度和待破包的固体废物包的尺寸进行设置即可。

在可选的实施例中，刀具组件3还包括连接件，抓瓣11设有安装部，连接件的一端与刀头连接，连接件的另一端与安装部可拆卸连接。

具体地，如图5所示，刀具由刀头31和连接件组成，其中，连接件的作用是连接刀头31和抓瓣11，刀头31安装在连接件的端部，连接件能够可拆卸的安装于抓瓣的安装部上，如图3所示，以使刀头31能够安装于抓瓣11的内壁面处。

在可选的实施例中，破包抓斗还包括紧固件2，安装部为贯通抓瓣11内壁面的通孔12，连接件为连接杆32，连接杆32通过通孔12穿设于抓瓣11与紧固件2连接。

具体地，如图2所示，在连接杆32穿设处抓瓣11的一端连接有紧固件2，以使连接杆32与抓瓣11稳定连接，从而使刀头31保持稳定，使其具有稳定的破包功能。

如图4所示，为了便于连接杆32穿设，在抓瓣11的对应位置设有通孔12，通孔12的尺寸与连接杆32的尺寸相适配，具体尺寸不做限定。

在可选的实施例中，连接杆32远离刀头31的一端设有外螺纹，紧固件2设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，连接杆32与紧固件2能够通过外螺纹和内螺纹连接。

具体地，为了便于实现连接杆32与抓瓣11的可拆卸，在连接杆32远离刀头31的一端设置有外螺纹，该外螺纹能够与紧固件2的内螺纹匹配，在外螺纹伸出抓瓣11的外壁面的情况，利用紧固件2能够实现连接杆32与抓瓣11的锁紧。

在可选的实施例中，破包抓斗还包括垫片4，垫片4设于紧固件2与抓瓣11外壁面之间。

具体地，为了防止紧固件2对抓瓣11造成损伤，同时，也使连接杆32与抓瓣11的紧固效果更好，在紧固件2与抓瓣11的外壁面之间还可以设置垫片4，垫片4可以为梯形结构，其斜面能够与抓瓣11的外壁面的相适配，垫片4也可以为弹性垫片，能够确保垫片与抓瓣11的外壁面贴合即可。

在可选的实施例中，刀头31呈剑尖形状，刀头31的平端部于连接杆32连接，刀头31的尖端部沿连接杆32的延伸方向设置。

具体地，为了进一步保障破包的效果，如图5所示，刀头31可以设置为剑尖形状结构，如此设置，其刀尖更为锋利，破包的效果更好。

综上，本实用新型提供的破包抓斗通过抓瓣11和刀具组件3在固废储坑处直接抓取固废包，其抓取力使刀头31的剑尖刺入固废袋或固废包，在打开抓斗时，借助固废包自重产生的下落过程，顺势割裂包装物，完成储坑内自动破包过程，相较于现有技术，本实用新型的破包抓斗具有如下优点：

操作便捷：取消了储坑外的单独破包工艺，消除了固废破包后再转运至储坑的二次转运流程，缩短了固废的厂内流转时间，提高了固废处理效率。

节省场地和成本：取消了储坑外单独的破包装置，固废包可直接卸车倾倒入固废储坑，大大节约场地。省略的破包装置及其占用的场地可大幅节省初期投资。

降低环境污染：减少因二次抓取产生的扬尘、污泥、废气等污染。

刀具更换方便：当刀具长期使用磨损或刀刃钝化之后，松开锁紧固定连接杆32的紧固件2，即可更换刀具。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种起重机，包括：小车、钢丝绳及如第一方面任一项的破包抓斗，破包抓斗设于小车上。

具体地，起重机包括小车、钢丝绳和破包抓斗，破包抓斗通过钢丝绳连接安装在小车上，能够跟随小车移动，在需要的位置进行破包和投放固体废物。由于起重机包括上述实施例所示的破包抓斗，该破包抓斗的具体结构参照上述实施例，由于该起重机采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在可选的实施例中，起重机还包括控制器，控制器与破包抓斗的驱动件电性连接，以控制破包抓斗的开闭。

具体地，为了实现对破包抓斗的控制，使其能够根据实际需要打开或关闭，在起重机中还设有控制器，通过控制器控制驱动件的动作，从而控制多个抓瓣11运动，进而控制抓斗本体的打开和闭合，对应进行抓取和破包操作，进而提高其破包的机械化程度。

在可选的实施例中，起重机还包括起升机构，起升机构设于小车上，且与破包抓斗通过钢丝绳连接，起升机构用于驱动破包抓斗的上升或下降。

具体地，出于破包抓斗抓取方便的考虑，在小车上对应的设置有起升机构，起升机构能够通过钢丝绳驱动破包抓斗的上升或下降，使其在低处抓取固废包，抓取后，升高破包抓斗，使固废包升至一定的高度，打开抓瓣11，使固废包在自重下下落，并在刀具下破包，从而使散装固体废物自然散落至固废储坑中，使其松散且均匀，为后续对散装固废的处理提供便利。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的，本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种破包抓斗，其特征在于，包括：抓斗本体、刀具组件及驱动件；

所述抓斗本体设有多个抓瓣，多个所述抓瓣呈爪状布设；所述驱动件与所述抓瓣连接，在所述驱动件的作用下，多个所述抓瓣能够相互远离或靠近运动，以打开或闭合所述抓斗本体；

所述刀具组件的刀头与所述抓瓣的内壁面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的破包抓斗，其特征在于，所述刀具组件为多个，多个所述刀具组件沿所述抓瓣的长度方向依次布设。

3.根据权利要求1或2所述的破包抓斗，其特征在于，所述刀具组件还包括连接件；所述抓瓣设有安装部，所述连接件的一端与所述刀头连接，所述连接件的另一端与所述安装部可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的破包抓斗，其特征在于，所述破包抓斗还包括紧固件，所述安装部为贯通所述抓瓣内壁面的通孔，所述连接件为连接杆，所述连接杆通过所述通孔穿设于所述抓瓣与所述紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的破包抓斗，其特征在于，所述连接杆远离所述刀头的一端设有外螺纹，所述紧固件设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配，所述连接杆与所述紧固件能够通过所述外螺纹和所述内螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的破包抓斗，其特征在于，所述破包抓斗还包括垫片，所述垫片设于所述紧固件与所述抓瓣外壁面之间。

7.根据权利要求4所述的破包抓斗，其特征在于，所述刀头呈剑尖形状，所述刀头的平端部与所述连接杆连接，所述刀头的尖端部沿所述连接杆的延伸方向设置。

8.一种起重机，其特征在于，包括：小车、钢丝绳及如权利要求1至7任一项所述的破包抓斗，所述破包抓斗通过所述钢丝绳设于所述小车上。

9.根据权利要求8所述的起重机，其特征在于，所述起重机还包括控制器，所述控制器与所述破包抓斗的驱动件电性连接，以控制所述破包抓斗的开闭。

10.根据权利要求8所述的起重机，其特征在于，所述起重机还包括起升机构，所述起升机构设于所述小车上，且与所述破包抓斗通过所述钢丝绳连接，所述起升机构用于驱动所述破包抓斗的上升或下降。

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