CN218024431U - 一种缠绕膜缠绕用卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕膜缠绕用卷筒，包括底座和卷筒本体，底座的顶部连接有支撑板，卷筒本体设置在两组支撑板之间，右侧支撑板的侧边设置有固定组件；固定组件包括固定框、固定框内部的第一圆杆、固定板和轴承；本实用新型螺杆正转，带动固定框内部的升降块进行移动，驱动移动块进行移动，移动块会带着滑块在对应的第一滑槽内，固定板会推动第一圆杆向空槽内进行移动，并对卷筒本体进行固定，在卷筒本体运转时，不受阻碍；遇到较大的卷筒本体，丝杆带动支撑板向左侧移动，能对较大的卷筒本体安装放置，遇到较小的卷筒本体，丝杆带动支撑板向右侧移动，能实现较小的卷筒本体安装放置，适用范围较广。

Description

一种缠绕膜缠绕用卷筒

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜技术领域，具体为一种缠绕膜缠绕用卷筒。

背景技术

在使用卷筒时，大多数的卷筒不能进行固定和调节不同卷筒的大小，在长期使用卷筒时，使用不便，如公告号为CN215795825U的中国专利，其公开了一种PE缠绕膜的卷筒，它包括卷筒以及设置在卷筒上的缠绕膜，所述卷筒呈圆柱形，外部包裹缠绕膜，其内部设有收纳机构，在两侧分别设有盖板，在其中一侧盖板上还设有用于将整个卷筒竖直摆放用的竖立机构，该竖立机构主要包括开设在盖板底部的向内凹陷的凹槽及设置在该凹槽内的矩形塑料片，所述矩形塑料片通过紧固螺钉安装在凹槽内且可以相对于固定点转动，且所述矩形塑料片的长度小于凹槽的长度，矩形塑料片与凹槽的相对面上设置有贯穿在紧固螺钉上的垫片，所述矩形塑料片为中间凹陷，两侧向外凸出的弧形结构。

但是上述方案存在以下不足：

1、在其工作时，其缺少对卷筒本体的固定，在卷筒本体对缠绕膜进行缠绕时，卷筒本体不固定，工作时卷筒本体会受到阻碍，固定不牢靠；2、在其工作时，其缺少对支撑板的大小调节，进而可以对不同大小的卷筒本体进行安装放置，使用范围不广。为此，我们推出一种缠绕膜缠绕用卷筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜缠绕用卷筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜缠绕用卷筒，包括底座和卷筒本体，所述底座的顶部连接有支撑板，所述卷筒本体设置在两组支撑板之间，右侧支撑板的侧边设置有固定组件；

固定组件包括固定框、固定框内部的第一圆杆、固定板和轴承；

轴承的顶部连接有螺杆，所述螺杆的上半部为正螺纹，所述螺杆的下半部为反螺纹，一根螺杆便于驱动两个移动件，便于操作，减少投入生产的费用，所述螺杆上的正螺纹与反螺纹为一体成型设置，螺杆上的正螺纹与反螺纹之间的连接关系更加牢固，便于后期生产投入使用。所述螺杆的顶部贯穿固定框后焊接有转块，设置的转块便于对螺杆进行拧动，所述螺杆上螺接有升降块，所述升降块的左侧焊接有移动块，所述移动块的一侧焊接有滑块，使移动块与滑块之间的连接关系更加牢固，所述支撑板的一侧开设有用于滑接滑块的第一滑槽，在滑块在第一滑槽内滑动时，第一滑槽可以对滑块进行位置限定，使滑块在移动时，始终处于竖直状态的升降运动；

移动块的内侧开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部滑接有滚轮，两组滚轮分别安装在固定板的上下端，所述滚轮与固定板之间通过销轴连接，通过销轴连接便于使滚轮在固定板上转动更加流畅，转动时不受阻碍。所述固定板的一侧焊接有第一圆杆，所述卷筒本体的内部右侧开设有用于插入第一圆杆的空槽，所述第一圆杆贯穿支撑板后连接有连接板，设置的连接板便于对空槽的内侧壁进行固定，进而可以对卷筒本体进行固定，所述第一圆杆上套设有位于固定板与支撑板之间的弹簧，在固定板推动第一圆杆进行移动时，固定板会处于被挤压的状态，取消对第一圆杆的挤压力时，弹簧会利用自身的恢复力，推使第一圆杆向初始的位置移动，所述底座的左侧设置有驱动组件。

支撑板的左侧连接有转动摇杆，所述转动摇杆的一侧贯穿支撑板后连接在卷筒本体的一端，设置的转动摇杆便于对卷筒本体进行摇动，使卷筒本体能处于正常的工作状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在拧动转块时，螺杆开始正转，会带动固定框内部的升降块进行移动，并驱动移动块进行移动，移动块会带着一侧焊接的滑块在对应的第一滑槽内移动，移动块内侧开设的滚轮槽会对滚轮造成挤压，使滚轮在滚轮槽内进行滑动，固定板会推动第一圆杆向空槽内进行移动，并对卷筒本体进行固定，在卷筒本体运转时，不受阻碍，固定更加牢固；

遇到较大的卷筒本体时，丝杆带动支撑板向左侧移动，便能实现对较大的卷筒本体安装放置，遇到较小的卷筒本体时，丝杆带动支撑板向右侧移动，便能实现对较小的卷筒本体安装放置，使支撑板可以对不同大小的卷筒本体的安装放置，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型卷筒本体、固定框、升降块、轴承和转动摇杆连接时的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板向左侧移动时的结构示意图；

图5为本实用新型支撑板向右侧移动时的结构示意图；

图6为本实用新型整体立体时的结构示意图。

图中：1、底座；2、丝杆；3、限位杆；4、第二滑槽；5、固定腔；6、卷筒本体；7、连接板；8、支撑板；9、转块；10、螺杆；11、固定框；12、转动摇杆；13、升降块；14、轴承；15、第一滑槽；16、滑块；17、移动块；18、滚轮槽；19、滚轮；20、弹簧；21、固定板；22、第一圆杆；23、空槽；24、移动板；25、电机；26、底板；27、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜缠绕用卷筒，包括底座1和卷筒本体6，所述底座1的顶部连接有支撑板8，所述卷筒本体6设置在两组支撑板8之间，右侧支撑板8的侧边设置有固定组件；

所述固定组件包括固定框11、固定框11内部的第一圆杆22、固定板21和轴承14；

所述轴承14的顶部连接有螺杆10，所述螺杆10的顶部贯穿固定框11后焊接有转块9，所述螺杆10上螺接有升降块13，所述升降块13的左侧焊接有移动块17，所述移动块17的一侧焊接有滑块16，所述支撑板8的一侧开设有用于滑接滑块16的第一滑槽15；

所述移动块17的内侧开设有滚轮槽18，所述滚轮槽18的内部滑接有滚轮19，两组滚轮19分别安装在固定板21的上下端，所述固定板21的一侧焊接有第一圆杆22，所述卷筒本体6的内部右侧开设有用于插入第一圆杆22的空槽23，所述第一圆杆22贯穿支撑板8后连接有连接板7，所述第一圆杆22上套设有位于固定板21与支撑板8之间的弹簧20，所述底座1的左侧设置有驱动组件。

所述螺杆10的上半部为正螺纹，所述螺杆10的下半部为反螺纹，一根螺杆10便于驱动两个移动件，便于操作，减少投入生产的费用，所述螺杆10上的正螺纹与反螺纹为一体成型设置，螺杆10上的正螺纹与反螺纹之间的连接关系更加牢固，便于后期生产投入使用。

所述支撑板8的左侧连接有转动摇杆12，所述转动摇杆12的一侧贯穿支撑板8后连接在卷筒本体6的一端，设置的转动摇杆12便于对卷筒本体6进行摇动，使卷筒本体6能处于正常的工作状态。

所述驱动组件包括电机25、电机25驱动的丝杆2和位于丝杆2下方的限位杆3；

所述电机25安装在底座1的左侧，所述电机25的底部连接有底板26，设置的底板26便于对电机25进行支撑，在电机25工作时，避免电机25掉落，所述底座1的内部左侧开设有固定腔5，所述丝杆2的一侧贯穿支撑板8，丝杆2的内螺纹与支撑板8上的外螺纹相匹配旋合，所述支撑板8的底部焊接有移动板24，所述限位杆3安装在固定腔5的内部，所述限位杆3贯穿移动板24，限位杆3对移动板24进行位置限定，而移动板24可以对支撑板8进行位置限定，所述底座1的顶部位于丝杆2的上方开设有用于滑动支撑板8的第二滑槽4，设置的第二滑槽4便于对支撑板8进行滑动，在支撑板8滑动时更加流畅。

所述底座1的底部固定连接有防滑垫27，所述防滑垫27的底部设置有防滑纹，所述防滑垫27与防滑纹为一体成型设置，设置防滑垫27便于对底座1进行固定，在底座1工作时，底座1与地面接触更加牢固，防滑垫27与防滑纹之间的连接关系更加牢固，便于后期生产投入使用。

所述滚轮19与固定板21之间通过销轴连接，通过销轴连接便于使滚轮19在固定板21上转动更加流畅，转动时不受阻碍。

具体的，使用时，将卷筒本体6安装在两组支撑板8之间，安装好后，拧动转块9，螺杆10开始正转，螺杆10正转，会带动固定框11内部的升降块13进行移动，由于固定框11内部的螺杆10上半部为为正螺纹，螺杆10的下半部为反螺纹，正螺纹上的升降块13会向下移动，反螺纹上的升降块13会向上移动；

在升降块13向下进行移动时，升降块13会带动移动块17向下进行移动，升降块13向上进行移动时，升降块13会带动移动块17向上进行移动，并且移动块17会带着一侧焊接的滑块16在对应的第一滑槽15内向下或者向上移动，通过第一滑槽15的设置，便于对移动块17与升降块13进行移动时，进行位置限定，在移动时，滑块16、移动块17与升降块13始终处于竖直状态的升降移动；

在移动块17移动的过程中，移动块17内侧开设的滚轮槽18会对滚轮19造成挤压，使滚轮19在滚轮槽18内进行滑动，进而在滚轮19滑动的同时，固定板21会推动第一圆杆22向空槽23内进行移动，并对卷筒本体6进行固定，弹簧20处于被压缩的状态，在卷筒本体6运转时，不受阻碍，摇动转动摇杆12对卷筒本体6进行工作，使卷筒本体6对缠绕膜进行缠绕工作；

拧动转块9，螺杆10开始反转，螺杆10反转，会带动固定框11内部的升降块13进行移动，由于固定框11内部的螺杆10上半部为为正螺纹，螺杆10的下半部为反螺纹，正螺纹上的升降块13会向上移动，反螺纹上的升降块13会向下移动；

在升降块13向上进行移动时，升降块13会带动移动块17向上进行移动，升降块13向下进行移动时，升降块13会带动移动块17向下进行移动，并且移动块17会带着一侧焊接的滑块16在对应的第一滑槽15内向下或者向上移动；

在移动块17移动的过程中，移动块17内侧开设的滚轮槽18会对滚轮19取消挤压力，使滚轮19在滚轮槽18内进行滑动，进而在滚轮19滑动的同时，固定板21会推动第一圆杆22向空槽23内进行远离，利用弹簧20自身的恢复力，推使第一圆杆22向初始的位置移动，并对卷筒本体6取消固定；

当遇到较大的卷筒本体6时，电机25开始工作，电机25驱动丝杆2进行转动，对支撑板8向左侧移动，(如图4状态所示)，由于支撑板8底部的移动板24滑接在限位杆3上，便于对支撑板8进行位置限定，能实现对较大的卷筒本体6安装放置；

当遇到较小的卷筒本体6时，电机25开始工作，电机25驱动丝杆2进行转动，对支撑板8向右侧移动，(如图5状态所示)，由于支撑板8底部的移动板24滑接在限位杆3上，便于对支撑板8进行位置限定，能实现对较小的卷筒本体6安装放置；

遇到较大的卷筒本体6时，丝杆2带动支撑板8向左侧移动，便能实现对较大的卷筒本体6安装放置，遇到较小的卷筒本体6时，丝杆2带动支撑板8向右侧移动，便能实现对较小的卷筒本体6安装放置，使支撑板8可以对不同大小的卷筒本体6的安装放置，适用范围较广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缠绕膜缠绕用卷筒，包括底座(1)和卷筒本体(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有支撑板(8)，所述卷筒本体(6)设置在两组支撑板(8)之间，右侧支撑板(8)的侧边设置有固定组件；

所述固定组件包括固定框(11)、固定框(11)内部的第一圆杆(22)、固定板(21)和轴承(14)；

所述轴承(14)的顶部连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶部贯穿固定框(11)后焊接有转块(9)，所述螺杆(10)上螺接有升降块(13)，所述升降块(13)的左侧焊接有移动块(17)，所述移动块(17)的一侧焊接有滑块(16)，所述支撑板(8)的一侧开设有用于滑接滑块(16)的第一滑槽(15)；

所述移动块(17)的内侧开设有滚轮槽(18)，所述滚轮槽(18)的内部滑接有滚轮(19)，两组滚轮(19)分别安装在固定板(21)的上下端，所述固定板(21)的一侧焊接有第一圆杆(22)，所述卷筒本体(6)的内部右侧开设有用于插入第一圆杆(22)的空槽(23)，所述第一圆杆(22)贯穿支撑板(8)后连接有连接板(7)，所述第一圆杆(22)上套设有位于固定板(21)与支撑板(8)之间的弹簧(20)，所述底座(1)的左侧设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜缠绕用卷筒，其特征在于：所述螺杆(10)的上半部为正螺纹，所述螺杆(10)的下半部为反螺纹，所述螺杆(10)上的正螺纹与反螺纹为一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜缠绕用卷筒，其特征在于：所述支撑板(8)的左侧连接有转动摇杆(12)，所述转动摇杆(12)的一侧贯穿支撑板(8)后连接在卷筒本体(6)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜缠绕用卷筒，其特征在于：所述驱动组件包括电机(25)、电机(25)驱动的丝杆(2)和位于丝杆(2)下方的限位杆(3)；

所述电机(25)安装在底座(1)的左侧，所述电机(25)的底部连接有底板(26)，所述底座(1)的内部左侧开设有固定腔(5)，所述丝杆(2)的一侧贯穿支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部焊接有移动板(24)，所述限位杆(3)安装在固定腔(5)的内部，所述限位杆(3)贯穿移动板(24)，所述底座(1)的顶部位于丝杆(2)的上方开设有用于滑动支撑板(8)的第二滑槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜缠绕用卷筒，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有防滑垫(27)，所述防滑垫(27)的底部设置有防滑纹，所述防滑垫(27)与防滑纹为一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜缠绕用卷筒，其特征在于：所述滚轮(19)与固定板(21)之间通过销轴连接。

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