CN218022412U - 一种自动封装式的岩棉板打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封装式的岩棉板打包设备，包括加工台和固定架，所述加工台的左侧安装有两组固定架，所述加工台的右侧设置有下料台，所述下料台的内部设置有导向辊，所述加工台的顶端设置有塑膜机，所述塑膜机的左侧设置有安装架，所述加工台底端的两侧分别安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有伺服电机。该自动封装式的岩棉板打包设备通过设置有升降板、螺杆、螺纹块、伺服电机，将岩棉板放置在升降板上，升降板会自动提升至加工台齐平，只需手动将其推向传输带即可进行传送，提高上料效率，降低劳动强度，辅助上料，解决了上料不便，劳动强度大的问题。

Description

一种自动封装式的岩棉板打包设备

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，具体为一种自动封装式的岩棉板打包设备。

背景技术

岩棉板是一种以玄武岩为基材，加工复合成型的无机纤维板，作为建筑材料，具有较好的保温、隔热、降噪等效果。

现有的岩棉板质量较轻，通过塑膜机进行打包，包装后进行运输，但由于裁块后体积较大，打包时，往往还是需要人工将岩棉板一一抬运到打包台上，一来较为劳累，二来影响上料效率。

现有的打包设备需要人工传送至塑膜机内部进行塑膜，效率低、稳定性差。

现有的打包设备不能很好地自动调整校正来向岩棉板的位置，打包时易偏斜，最终影响打包效果。

因此，我们提出一种自动封装式的岩棉板打包设备，通过辅助上料、自动校正以及自动传送，使岩棉板更好地进入塑膜机进行打包。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动封装式的岩棉板打包设备，以解决上述背景技术中提出由于裁块后体积较大，打包时，往往还是需要人工将岩棉板一一抬运到打包台上，一来较为劳累，二来影响上料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封装式的岩棉板打包设备，包括加工台和固定架，所述加工台的左侧安装有两组固定架，所述加工台的右侧设置有下料台，所述下料台的内部设置有导向辊，所述加工台的顶端设置有塑膜机，所述塑膜机的左侧设置有安装架，所述加工台底端的两侧分别安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有伺服电机，所述加工台的内部设置有传输带，所述传输带内部的左侧设置有主动链轮，所述驱动电机的输出端和主动链轮之间通过传动带连接。

优选的，所述传输带的内侧设置有链齿，所述传输带的内部设置有从动链轮，所述链齿分别与主动链轮、从动链轮啮合连接。

优选的，所述安装架的两端侧壁均固定连接有固定座，所述固定座处安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的两侧分别固定连接有滑块，所述安装架的内侧壁开设有滑槽，所述滑块嵌在滑槽内。

优选的，所述固定板的外端固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端面固定连接有夹板，所述夹板共设置有两组并对称分布。

优选的，所述固定架的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有传动杆，所述伺服电机和传动杆通过传动带连接，所述螺杆的外部活动套接有螺纹块。

优选的，所述螺纹块的左侧固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有地脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动封装式的岩棉板打包设备不仅实现了提高上料效率，降低劳动强度，辅助上料，实现了自动匀速前进，提高加工效率，无需手动搬运，打包效果更好，而且实现了对岩棉板位置的自动校正；

(1)通过设置有升降板、螺杆、螺纹块、伺服电机，将岩棉板放置在升降板上，升降板会自动提升至加工台齐平，只需手动将其推向传输带即可进行传送，提高上料效率，降低劳动强度，辅助上料；

(2)通过设置有传输带、链齿、主动链轮、从动链轮、驱动电机，岩棉板在传输带上前进，传输带形成稳定传送，多组从动链轮在内部转动，自动匀速前进，提高加工效率，无需手动搬运，打包效果更好；

(3)通过设置有夹板、固定板、升降气缸、夹持气缸，夹板在气缸作用修改从两端将岩棉板夹持校正位置，夹板的高度位置可通过气缸调节，以便适用于不同厚度的岩棉板，通过可升降和夹持的机构实现了对岩棉板位置的自动校正。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定架正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的传动带正视剖面结构示意图。

图中：1、加工台；2、驱动电机；3、伺服电机；4、传动杆；5、地脚；6、升降板；7、螺纹块；8、螺杆；9、固定架；10、第一活塞杆；11、升降气缸；12、安装架；13、固定座；14、滑槽；15、滑块；16、夹板；17、固定板；18、夹持气缸；19、塑膜机；20、导向辊；21、下料台；22、支撑柱；23、第二活塞杆；24、从动链轮；25、主动链轮；26、链齿；27、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种自动封装式的岩棉板打包设备，包括加工台1和固定架9，加工台1的左侧安装有两组固定架9，加工台1的右侧设置有下料台21，下料台21的内部设置有导向辊20，加工台1的顶端设置有塑膜机19，塑膜机19的左侧设置有安装架12，加工台1底端的两侧分别安装有支撑柱22，驱动电机2的下方设置有伺服电机3；

固定架9的内部活动连接有螺杆8，螺杆8的底端固定连接有传动杆4，伺服电机3和传动杆4通过传动带连接，螺杆8的外部活动套接有螺纹块7，螺纹块7的左侧固定连接有升降板6，升降板6的底端固定连接有地脚5；

具体地，如图1和图3所示，伺服电机3通过传动杆4带动螺杆8旋转，螺纹块7将螺杆8的旋转转化为竖直方向上的直线运动，从而带动升降板6上升，将岩棉板放置在升降板6上，升降板6会自动提升至加工台1齐平，只需手动将其推向传输带27即可进行传送，实现了提高上料效率，降低劳动强度的效果。

实施例2：支撑柱22的左侧固定连接有驱动电机2，加工台1的内部设置有传输带27，传输带27内部的左侧设置有主动链轮25，驱动电机2的输出端和主动链轮25之间通过传动带连接，传输带27的内侧设置有链齿26，传输带27的内部设置有从动链轮24，链齿26分别与主动链轮25、从动链轮24啮合连接；

具体地，如图1和图4所示，岩棉板在传输带27上前进，传输带27由驱动电机2驱动，通过主动链轮25与链齿26的啮合，使传输带27形成稳定传送，多组从动链轮24在内部转动，推动传输带27自动匀速前进，提高加工效率，无需手动搬运。

实施例3：安装架12的两端侧壁均固定连接有固定座13，固定座13处安装有升降气缸11，升降气缸11的输出端设置有第一活塞杆10，第一活塞杆10的底端固定连接有固定板17，固定板17的两侧分别固定连接有滑块15，安装架12的内侧壁开设有滑槽14，滑块15嵌在滑槽14内，固定板17的外端固定连接有夹持气缸18，夹持气缸18的输出端设置有第二活塞杆23，第二活塞杆23的端面固定连接有夹板16，夹板16共设置有两组并对称分布；

具体地，如图1和图2所示，岩棉板来到安装架12处，升降气缸11通过第一活塞杆10将固定板17降下，夹持气缸18通过第二活塞杆23带动两组夹板16从两端将岩棉板夹持校正位置，而后松开，岩棉板继续前进进入塑膜机19内进行包装，通过可升降和夹持的机构实现了对岩棉板位置的自动校正。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将岩棉板放置在升降板6上，伺服电机3通过传动杆4带动螺杆8旋转，升降板6上升，升降板6会自动提升至加工台1齐平，只需手动将其推向传输带27即可进行传送，岩棉板在传输带27上前进，传输带27由驱动电机2驱动，通过主动链轮25与链齿26的啮合，使传输带27形成稳定传送，多组从动链轮24在内部转动，岩棉板来到安装架12处，升降气缸11通过第一活塞杆10将固定板17降下，夹持气缸18通过第二活塞杆23带动两组夹板16从两端将岩棉板夹持校正位置，而后松开，岩棉板继续前进进入塑膜机19内进行包装，热塑包装完毕后从下料台21处沿着多组导向辊20下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动封装式的岩棉板打包设备，包括加工台(1)和固定架(9)，其特征在于：所述加工台(1)的左侧安装有两组固定架(9)，所述加工台(1)的右侧设置有下料台(21)，所述下料台(21)的内部设置有导向辊(20)，所述加工台(1)的顶端设置有塑膜机(19)，所述塑膜机(19)的左侧设置有安装架(12)，所述加工台(1)底端的两侧分别安装有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的下方设置有伺服电机(3)，所述加工台(1)的内部设置有传输带(27)，所述传输带(27)内部的左侧设置有主动链轮(25)，所述驱动电机(2)的输出端和主动链轮(25)之间通过传动带连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动封装式的岩棉板打包设备，其特征在于：所述传输带(27)的内侧设置有链齿(26)，所述传输带(27)的内部设置有从动链轮(24)，所述链齿(26)分别与主动链轮(25)、从动链轮(24)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动封装式的岩棉板打包设备，其特征在于：所述安装架(12)的两端侧壁均固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)处安装有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的输出端设置有第一活塞杆(10)，所述第一活塞杆(10)的底端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的两侧分别固定连接有滑块(15)，所述安装架(12)的内侧壁开设有滑槽(14)，所述滑块(15)嵌在滑槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动封装式的岩棉板打包设备，其特征在于：所述固定板(17)的外端固定连接有夹持气缸(18)，所述夹持气缸(18)的输出端设置有第二活塞杆(23)，所述第二活塞杆(23)的端面固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)共设置有两组并对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动封装式的岩棉板打包设备，其特征在于：所述固定架(9)的内部活动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底端固定连接有传动杆(4)，所述伺服电机(3)和传动杆(4)通过传动带连接，所述螺杆(8)的外部活动套接有螺纹块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种自动封装式的岩棉板打包设备，其特征在于：所述螺纹块(7)的左侧固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底端固定连接有地脚(5)。

Images