CN218022263U - 一体式固体粉末分散定量出料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式固体粉末分散定量出料包装机，属于出料包装技术领域。一体式固体粉末分散定量出料包装机，包括安装框，安装框上端连接固定有固定框，固定框内部间隙配合有抓取盘，抓取盘中部连接固定有传动轴，传动轴上连接固定有槽轮，槽轮上滑动配合有传动柱，传动柱下端连接固定有转杆，转杆另一端连接固定有限位盘，限位盘底面连接固定有电机，固定框边缘安装固定有送料筒，送料筒内部滑动配合有多个包装盒，固定框上开设有出料槽，出料槽内壁连接固定有滑框，滑框另一端连接固定有传送框。本实用新型通过设计压板，通过压板与包装盒摩擦配合，可以避免粉末颗粒装药品在送药时飞溅，可以节约原材料，同时还可以维护好封装环境。

Description

一体式固体粉末分散定量出料包装机

技术领域

本实用新型涉及出料包装技术领域，更具体地说，涉及一体式固体粉末分散定量出料包装机。

背景技术

在中西医药生产中，特别是中医药生产中，许多中药都是呈颗粒状，以方便后续冲泡引用。

现有技术中公开号为CN217125658U的专利文献提供一体式固体粉末分散定量出料包装机，该装置通过瓶身内的粉料可通过出料孔均匀的挤出；出料机构转动时可通过送料板将瓶身内的粉料挤出，且粉料的出料量与出料机构的转动圈数呈正比；操作人员可通过对比定位箭头与定量格判断出料机构的转动圈数，即粉料放出的体积；操作人员转动定量旋钮时，定量旋钮可通过连接杆带动出料机构同步转动以进行放料；定量旋钮可在螺母的限位下稳固的安装在瓶身的下方，并与瓶身产生相对转动，且定量旋钮可便捷的与瓶身拆离，从而方便操作人员向瓶身的内部补灌粉料；指向标可起到标识作用，指引定量旋钮的转动方向以进行正确的放料工作。

虽然该装置有益效果较多，但该装置使用时需要工作人员进行操作，由于该装置应用于生产线，因此工作时间较长，工作人员在较长时间的对定位箭头以及定量格观察，会产生视觉疲劳，可能会导致药品分布不均，从而导致剂量不准确，可能会影响患者健康，且该装置的生产效率较低。鉴于此，我们提出一体式固体粉末分散定量出料包装机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一体式固体粉末分散定量出料包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一体式固体粉末分散定量出料包装机，包括安装框，所述安装框上端连接固定有固定框，所述固定框内部间隙配合有抓取盘，所述抓取盘中部连接固定有传动轴，所述传动轴上连接固定有槽轮，所述槽轮上滑动配合有传动柱，所述传动柱下端连接固定有转杆，所述转杆另一端连接固定有限位盘，所述限位盘底面连接固定有电机，所述固定框边缘安装固定有送料筒，所述送料筒内部滑动配合有多个包装盒，所述固定框上开设有出料槽，所述出料槽内壁连接固定有滑框，所述滑框另一端连接固定有传送框，所述传送框上安装固定有封装机构，所述传动轴与固定框转动连接，所述槽轮与限位盘上部滑动配合，所述电机与安装框内壁安装固定，所述转杆安装固定于限位盘下部，所述抓取盘边缘开设有多个抓取槽，所述抓取槽与包装盒活动配合。

通过采用上述技术方案，通过抓取盘上的抓取槽与槽轮配合，可以带动包装盒移动到合适位置后停留片刻，便于包装盒装满颗粒粉末药品之后才会再次转动，精确性较高，避免现有技术人工控制精确度不高的问题，且全程自动生产封装，自动化程度较高。

优选地，所述固定框上连接固定有压板，所述压板上方间隙配合有送料机构，所述送料机构与包装盒摩擦配合。

通过采用上述技术方案，通过压板与包装盒摩擦配合，可以避免粉末颗粒装药品在送药时飞溅，可以节约原材料，同时还可以维护好封装环境。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过设计抓取盘，通过抓取盘上的抓取槽与槽轮配合，可以带动包装盒移动到合适位置后停留片刻，便于包装盒装满颗粒粉末药品之后才会再次转动，精确性较高，避免现有技术人工控制精确度不高的问题，且全程自动生产封装，自动化程度较高。

2.本实用新型通过设计压板，通过压板与包装盒摩擦配合，可以避免粉末颗粒装药品在送药时飞溅，可以节约原材料，同时还可以维护好封装环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装框剖示意图；

图3为本实用新型的限位盘结构示意图；

图中标号说明：1、安装框；2、固定框；3、抓取盘；4、传动轴；5、槽轮；6、传动柱；7、转杆；8、限位盘；9、电机；10、送料筒；11、包装盒；12、出料槽；13、滑框；14、传送框；15、封装机构；16、压板；17、送料机构。

具体实施方式

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一体式固体粉末分散定量出料包装机，包括安装框1，安装框1上端连接固定有固定框2，固定框2内部间隙配合有抓取盘3，抓取盘3中部连接固定有传动轴4，传动轴4上连接固定有槽轮5，槽轮5上滑动配合有传动柱6，传动柱6下端连接固定有转杆7，转杆7另一端连接固定有限位盘8，限位盘8底面连接固定有电机9，固定框2边缘安装固定有送料筒10，送料筒10内部滑动配合有多个包装盒11，固定框2上开设有出料槽12，出料槽12内壁连接固定有滑框13，滑框13另一端连接固定有传送框14，传送框14上安装固定有封装机构15。

具体的，请参阅图1、图3，传动轴4与固定框2转动连接，槽轮5与限位盘8上部滑动配合。

进一步的，请参阅图2、图3，电机9与安装框1内壁安装固定，转杆7安装固定于限位盘8下部。

再进一步的，请参阅图1、图2，抓取盘3边缘开设有多个抓取槽，抓取槽与包装盒11活动配合。

抓取槽可以带动包装盒11进行转动。

更进一步的，请参阅图1、图2，固定框2上连接固定有压板16，压板16上方间隙配合有送料机构17，送料机构17与包装盒11摩擦配合。

送料机构17与包装盒11摩擦配合可以在注药过程中避免颗粒粉末溅出。

本申请的送料机构17为新乡市高服机械股份有限公司生产的ZKS真空上料机，封装机构15为上海伍行机械设备有限公司生产的WX-4520热收缩包装机。

本装置使用时，首先在送料筒10内放置好包装盒11，然后通过电机9输出轴带动限位盘8转动，此时限位盘8会通过转杆7及转杆7上的传动柱6带动槽轮5转动，此时槽轮5在转动后会受到限位盘8限位，所以槽轮5在转动90°后停止转动，当传动柱6再次与槽轮5接触时，此时槽轮5转动，同时槽轮5会通过传动轴4带动抓取盘3转动，此时抓取盘3会通过其上的抓取槽带动包装盒11移动，当一个包装盒11被移出后，此时上方的包装盒11会再次落下补充，然后包装盒11被移动90°与压板16摩擦配合，此时送料机构17会出药到包装盒11内，然后包装盒11再次转动90°被送入到滑框13上，当包装盒11被封装机构15封装好被传送框14送出。

Claims (5)

1.一体式固体粉末分散定量出料包装机，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)上端连接固定有固定框(2)，所述固定框(2)内部间隙配合有抓取盘(3)，所述抓取盘(3)中部连接固定有传动轴(4)，所述传动轴(4)上连接固定有槽轮(5)，所述槽轮(5)上滑动配合有传动柱(6)，所述传动柱(6)下端连接固定有转杆(7)，所述转杆(7)另一端连接固定有限位盘(8)，所述限位盘(8)底面连接固定有电机(9)，所述固定框(2)边缘安装固定有送料筒(10)，所述送料筒(10)内部滑动配合有多个包装盒(11)，所述固定框(2)上开设有出料槽(12)，所述出料槽(12)内壁连接固定有滑框(13)，所述滑框(13)另一端连接固定有传送框(14)，所述传送框(14)上安装固定有封装机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一体式固体粉末分散定量出料包装机，其特征在于：所述传动轴(4)与固定框(2)转动连接，所述槽轮(5)与限位盘(8)上部滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一体式固体粉末分散定量出料包装机，其特征在于：所述电机(9)与安装框(1)内壁安装固定，所述转杆(7)安装固定于限位盘(8)下部。

4.根据权利要求1所述的一体式固体粉末分散定量出料包装机，其特征在于：所述抓取盘(3)边缘开设有多个抓取槽，所述抓取槽与包装盒(11)活动配合。

5.根据权利要求1所述的一体式固体粉末分散定量出料包装机，其特征在于：所述固定框(2)上连接固定有压板(16)，所述压板(16)上方间隙配合有送料机构(17)，所述送料机构(17)与包装盒(11)摩擦配合。

Images