CN218020385U - 一种平衡座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平衡座，包括安装座和活动设置在所述安装座上的调整部件，所述调整部件和所述安装座之间通过弧形面接触并且能够沿着弧形面转动；所述调整部件和所述安装座之间留有调整间隙。本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置能够安装到模具内部的平衡座，能够在合模过程中自动对产品进行位置调整，使产品的上表面与模具之间不存在间隙，保证了产品加工时的稳定性。同时结构简单，成本低。

Description

一种平衡座

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种平衡座。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

由于加工前的产品表面具有一定的斜度，使得模具在使用时都需要通过支撑装置对其水平状态进行调整，以使得置于模具上的产品处于平衡状态，使模具合模时能够将产品无间隙设置在模腔内。可目前的支撑装置安装后需要转动较长的距离才可完成支撑，安装时间较长，提高了更换模具时的时间，进而降低了生产速度；并且其结构较为简单，调整时需要拧动，若支撑装置附近空间较小，则严重影响用户拧动，不便于用户对其进行调节，实用性较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型公开了一种浮动座，能够自动对产品进行平衡的调整，方便对产品进行加工，操作简便。

一种平衡座，包括安装座和活动设置在所述安装座上的调整部件，所述调整部件和所述安装座之间通过弧形面接触并且能够沿着弧形面转动；所述调整部件和所述安装座之间留有调整间隙。

上述技术方案的进一步设置为：所述调整部件包括呈半球型的调整凸，所述安装座上设有弧形面的调整槽，所述调整凸的下部位于调整槽内，并且能够沿着调整槽的弧形面转动，所述调整凸的上部露出到调整槽的上方。

上述技术方案的进一步设置为：所述调整部件还包括一顶持块，所述顶持块成型在所述调整凸的上端；所述调整间隙位于所述顶持块和调整槽的上缘之间。

上述技术方案的进一步设置为：所述安装座内还设有浮动槽，所述顶持块位于所述浮动槽内并且能够在浮动槽内转动，所述调整槽凹设在所述浮动槽的槽底。

上述技术方案的进一步设置为：所述顶持块为一柱体，且直径大于所述调整凸的外径；所述浮动槽的内径大于所述顶持块的直径。

上述技术方案的进一步设置为：还包括有一平衡板，所述平衡板设置在所述调整部件的上端，并且和所述调整部件限位连接。

上述技术方案的进一步设置为：所述安装座和所述平衡板之间还设有浮动机构，所述浮动机构连接在所述平衡板的下端面上并且和所述安装座活动连接，使平衡板能够相对安装座浮动。

上述技术方案的进一步设置为：所述浮动机构包括导向杆和浮动弹簧，所述导向杆的上端连接到所述平衡板上，下端与安装座限位连接；所述浮动弹簧套设在所述导向杆上并且位于所述安装座上。

上述技术方案的进一步设置为：所述安装座上从下端面向上延伸设有限位槽，所述导向杆的下端的限位部位于所述限位槽内，导向杆上端向上伸出到限位槽外部与平衡板连接；所述浮动弹簧位于导向槽内，且抵接在导向槽的槽底和限位部之间。

上述技术方案的进一步设置为：所述浮动机构有八个，且两个一组分别位于在安装座的四个角上，相邻的两组对称设置。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置能够安装到模具内部的平衡座，能够在合模过程中自动对产品进行位置调整，使产品的上表面与模具之间不存在间隙，保证了产品加工时的稳定性。同时结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为安装座、平衡板以及调整部件在分解状态下的剖面轴测图。

图4为本实用新型在浮动机构位置的剖面轴测图。

图5为浮动机构在安装座上的排布结构示意图。

附图上标注：100、安装座；101、调整槽；102、浮动槽；103、限位槽；200、平衡板；201、安装孔；202、安装槽；300、调整部件；310、调整凸；320、顶持块；400、导向杆；410、限位部；500、浮动弹簧；a、调整间隙。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1所述，本实施例公开了一种平衡座，包括安装座100和活动设置在所述安装座100上的调整部件300，所述调整部件300和所述安装座100之间通过弧形面接触并且能够沿着弧形面转动；所述调整部件300和所述安装座100之间留有调整间隙a。

当产品安装到调整部件300上时，由于产品本身上表面带一定的斜度，使得模具合模时，产品上较高位置的端面和模具接触，较低位置的端面和模具之间产生间隙，此时，模具在合模状态下对较高位置一端产生压力，将该端的产品向下压，此时，调整部件300也在同侧受到压力，使调整部件300在安装座100上沿着弧形面转动，直到产品上端面转动到水平位置。

参照图2和图3所示，为了使调整部件300能够朝向任意方向转动，以适应产品，所述调整部件300包括呈半球型的调整凸310，所述安装座100上设有弧形面的调整槽101，所述调整凸310的下部位于调整槽101内，并且能够沿着调整槽101的弧形面转动，所述调整凸310的上部露出到调整槽101的上方。

当调整凸310完全嵌入到调整槽101内时，调整凸310的转动角度受限，即，调整凸310的上端平面无法转动至倾斜状态。因此，使调整凸310的上部露出到调整槽101的上方，即，调整间隙a为调整凸310的上端平面和调整槽101上缘之间的高度差，调整凸310能够在调整间隙a的范围内转动至倾斜状态。

当调整凸310在调整槽101内转动范围过大时，极有可能使调整凸310滑出调整槽101，导致平衡板200失衡，因此，所述调整部件300还包括一顶持块320，所述顶持块320成型在所述调整凸310的上端；所述调整间隙a位于所述顶持块320和调整槽101的上缘之间。

为了配合顶持块320的活动并且对其活动范围进行限制，所述安装座100内还设有浮动槽102，所述顶持块320位于所述浮动槽102内并且能够在浮动槽102内转动，所述调整槽101凹设在所述浮动槽102的槽底。

优选的，所述顶持块320为一柱体，且直径大于所述调整凸310的外径；所述浮动槽102的内径大于所述顶持块320的直径。

当调整凸310在调整槽101内转动时，浮动部限位活动在浮动槽102内，能够在浮动槽102内呈现小角度的倾斜状态。当平衡板200倾斜角度过大时，浮动部与浮动槽102的槽壁干涉，无法倾斜，实现限位作用。

在该设置下，调整间隙a位于浮动槽102的槽底和顶持块320的下端面之间。

本实施例中，还包括有一平衡板200，所述平衡板200设置在所述调整部件300的上端，并且和所述调整部件300限位连接。

具体的，所述平衡板200的下端面上设有安装槽202，所述顶持块320的上端插入所述安装槽202内。

为了对平衡板200起到支撑，所述安装座100和所述平衡板200之间还设有浮动机构，所述浮动机构连接在所述平衡板200的下端面上并且和所述安装座100活动连接，使平衡板200能够相对安装座100浮动。

参照图5所示，优选的，为了保证浮动机构对平衡板200200的支撑平衡，所述浮动机构有八个，且两个一组分别位于在安装座100100的四个角上，相邻的两组对称设置。

参照图4所示，对浮动机构的具体描述为：所述浮动机构包括导向杆400和浮动弹簧500，所述导向杆400的上端连接到所述平衡板200上，下端与安装座100限位连接；所述浮动弹簧500套设在所述导向杆400上并且位于所述安装座100上。

所述安装座100上从下端面向上延伸设有限位槽103，所述导向杆400的下端的限位部410位于所述限位槽103内，导向杆400上端向上伸出到限位槽103外部与平衡板200连接；所述浮动弹簧500位于导向槽内，且抵接在导向槽的槽底和限位部410之间。

当平衡板200呈倾斜状态时，下倾一侧的导向杆400向下移动，此时限位部410也向下移动，限位部410和导向槽的槽底之间的距离变大，此时浮动弹簧500在重力作用下只接触到限位部410的端面。而平衡板200上倾一侧的导向柱上移，此时限位部410也上移，限位部410和导向槽的槽底之间的距离变小，对浮动弹簧500产生挤压，浮动弹簧500被压缩。模具开模时，产品上的压力消失，浮动弹簧500复位，将该侧的导向柱向下压，于是该侧的平衡板200也向下拉，回复到平行位置。

本实施例的使用方式：当产品安装到平衡板上时，由于产品本身上表面带一定的斜度，使得模具合模时，产品上较高位置的端面和模具接触，较低位置的端面和模具之间产生间隙，此时，模具在合模状态下对较高位置一端产生压力，将该侧的产品向下压，使该侧的平衡板也向下压，调整凸在调整槽内转动，使平衡板呈倾斜状态。与此同时，下倾一侧的导向杆向下移动，此时限位部也向下移动，限位部和导向槽的槽底之间的距离变大，此时浮动弹簧在重力作用下只接触到限位部的端面。而平衡板上倾一侧的导向柱上移，此时限位部也上移，限位部和导向槽的槽底之间的距离变小，对浮动弹簧产生挤压，浮动弹簧被压缩。

模具开模时，产品上的压力消失，浮动弹簧复位，将该侧的导向柱向下压，于是该侧的平衡板也向下拉，回复到平行位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种平衡座，其特征在于：包括安装座(100)和活动设置在所述安装座(100)上的调整部件(300)，所述调整部件(300)和所述安装座(100)之间通过弧形面接触并且能够沿着弧形面转动；所述调整部件(300)和所述安装座(100)之间留有调整间隙(a)。

2.根据权利要求1所述的平衡座，其特征在于：所述调整部件(300)包括呈半球型的调整凸(310)，所述安装座(100)上设有弧形面的调整槽(101)，所述调整凸(310)的下部位于调整槽(101)内，并且能够沿着调整槽(101)的弧形面转动，所述调整凸(310)的上部露出到调整槽(101)的上方。

3.根据权利要求2所述的平衡座，其特征在于：所述调整部件(300)还包括一顶持块(320)，所述顶持块(320)成型在所述调整凸(310)的上端；所述调整间隙(a)位于所述顶持块(320)和调整槽(101)的上缘之间。

4.根据权利要求3所述的平衡座，其特征在于：所述安装座(100)内还设有浮动槽(102)，所述顶持块(320)位于所述浮动槽(102)内并且能够在浮动槽(102)内转动，所述调整槽(101)凹设在所述浮动槽(102)的槽底。

5.根据权利要求4所述的平衡座，其特征在于：所述顶持块(320)为一柱体，且直径大于所述调整凸(310)的外径；所述浮动槽(102)的内径大于所述顶持块(320)的直径。

6.根据权利要求1所述的平衡座，其特征在于：还包括有一平衡板(200)，所述平衡板(200)设置在所述调整部件(300)的上端，并且和所述调整部件(300)限位连接。

7.根据权利要求6所述的平衡座，其特征在于：所述安装座(100)和所述平衡板(200)之间还设有浮动机构，所述浮动机构连接在所述平衡板(200)的下端面上并且和所述安装座(100)活动连接，使平衡板(200)能够相对安装座(100)浮动。

8.根据权利要求7所述的平衡座，其特征在于：所述浮动机构包括导向杆(400)和浮动弹簧(500)，所述导向杆(400)的上端连接到所述平衡板(200)上，下端与安装座(100)限位连接；所述浮动弹簧(500)套设在所述导向杆(400)上并且位于所述安装座(100)上。

9.根据权利要求8所述的平衡座，其特征在于：所述安装座(100)上从下端面向上延伸设有限位槽(103)，所述导向杆(400)的下端的限位部(410)位于所述限位槽(103)内，导向杆(400)上端向上伸出到限位槽(103)外部与平衡板(200)连接；所述浮动弹簧(500)位于导向槽内，且抵接在导向槽的槽底和限位部(410)之间。

10.根据权利要求7所述的平衡座，其特征在于：所述浮动机构有八个，且两个一组分别位于在安装座(100)的四个角上，相邻的两组对称设置。

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