CN218020105U - 一种扁丝折叠成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及扁丝加工的技术领域，尤其是涉及一种扁丝折叠成型装置，其包括机架、导向辊和扁丝折叠机构，所述扁丝折叠机构设置在机架上，所述导向辊设置在所述机架上，所述导向辊上开设有多个等间隔设置的扁丝导向槽，所述导向辊将多根扁丝分散导向进入所述扁丝折叠机构进行折叠。本申请薄膜经过切割后形成多根扁丝，扁丝经过导向辊上的扁丝导向槽的分散定位，然后扁丝进入扁丝折叠机构进行折叠，通过扁丝的折叠使得扁丝的强度变强，同时导向辊能够减少扁丝的游移，便于扁丝的定位，使得扁丝的生产质量得到提高。

Description

一种扁丝折叠成型装置

技术领域

本申请涉及扁丝加工的技术领域，尤其是涉及一种扁丝折叠成型装置。

背景技术

目前，塑料编织袋根据其主要原料的构成分为聚丙烯袋和聚乙烯袋；同时塑料编织袋还根据其主要的缝制方法分为缝底袋和缝边底袋。塑料编织袋由于其具有的拉力强度高、耐腐蚀以及造价低廉的特性，被广泛应用于包装肥料和化工产品等物品。

经检索，申请号为CN01262857.3的中国专利公开了包括一种坯丝三折叠成型装置，包括上模和下模，上模和下模之间设有导柱，上模的前部设有长凸模和短凸模，下模的前部设有能嵌入长凸模和短凸模之间的下凸模，后部设有折叠凸模，折叠凸模上带有左导向斜面、右导向斜面和定型槽，下凸模与折叠凸模上的定型槽沿坏丝前进方向对齐。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，扁状丝在进入折叠装置时，无丝宽方向的导向，易产生丝的游移，使折叠后的折叠丝尺寸不规则，进而导致扁丝的生产质量下降。

实用新型内容

为了减少扁丝的游移，提高扁丝的生产质量，本申请提供一种扁丝折叠成型装置。

本申请提供的一种扁丝折叠成型装置，采用如下的技术方案：

一种扁丝折叠成型装置，包括机架、导向辊和扁丝折叠机构，所述扁丝折叠机构设置在机架上，所述导向辊设置在所述机架上，所述导向辊上开设有多个等间隔设置的扁丝导向槽，所述导向辊将多根扁丝分散导向进入所述扁丝折叠机构进行折叠。

通过采用上述技术方案，薄膜经过切割后形成多根扁丝，扁丝经过导向辊上的扁丝导向槽的分散定位，然后扁丝进入扁丝折叠机构进行折叠，通过扁丝的折叠使得扁丝的强度变强，同时导向辊能够减少扁丝的游移，便于扁丝的定位，使得扁丝的生产质量得到提高。

可选的，所述扁丝折叠机构包括第一折叠板，所述第一折叠板设置在所述机架靠近所述导向辊的一侧；所述第一折叠板上开设有多个第一折叠槽，多个所述第一折叠槽分别与多个所述扁丝导向槽对应，所述第一折叠槽远离所述导向辊的一端竖截面积小于所述第一折叠槽靠近所述导向辊一端的竖截面积。

通过采用上述技术方案，薄膜经过切割后形成扁丝，多根扁丝经过导向辊的导向分别入多个第一折叠槽内，然后扁丝沿第一折叠槽滑移，随着第一折叠槽的缩小扁丝对折；设置的扁丝折叠机构，结构简单，便于扁丝的折叠。

可选的，所述扁丝折叠机构还包括第二折叠板，所述第二折叠板设置在所述机架上，所述第二折叠板位于所述第一折叠板远离所述导向辊的一侧；所述第二折叠板上开设有多个第二折叠槽，多个所述第二折叠槽分别与所述第一折叠槽对应，所述第二折叠槽远离所述第一折叠槽的一端竖截面积小于所述第二折叠槽靠近所述第一折叠槽一端的竖截面积。

通过采用上述技术方案，经过第一折叠板折叠的扁丝进入第二折叠板上的第二折叠槽内，然后扁丝沿第二折叠槽滑移，随着第二折叠槽横截面积的变化，对扁丝的折叠程度进一步加深。

可选的，所述扁丝折叠机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊转动设置在所述机架上且位于所述导向辊和所述第一折叠板之间；所述第二压紧辊转动设置在所述机架上且位于所述第二折叠板远离所述第一折叠板的一侧。

通过采用上述技术方案，薄膜经过切割形成扁丝后，扁丝经过导向辊的导向绕过第一压紧辊进入第一折叠槽内，然后经过第一折叠槽进入第二折叠槽内，然后绕过第二压紧辊；通过设置的压紧组件，使得扁丝的张紧力增强，进而使得扁丝的折叠定型效果加强，使得扁丝的生产质量得以提高。

可选的，所述机架上设置有调节机构，所述调节机构包括连接块和调节组件，所述连接块滑移设置在所述机架上，所述第一折叠板和所述第二折叠板均设置在所述连接块上；所述调节组件设置在所述机架上，所述调节组件与所述连接块连接且带动所述连接块滑移。

通过采用上述技术方案，当对扁丝进行人工牵引安装时，用调节机构带连接块滑移，连接块带动第一折叠板和第二折叠板下降，使得第一折叠板、第二折叠板、第一压紧辊和第二压紧辊处于同一个平面上，进而使得扁丝的牵引安装变得方便，同时可根据扁丝的材质厚度，选择第一折叠板和第一压紧辊合适的高度差，减少对扁丝的损坏，进一步提高生产质量。

可选的，所述调节组件包括调节气缸和固定板，所述固定板设置在所述机架上，所述调节气缸设置在所述固定板上，所述调节气缸的活塞杆与所述连接块连接。

通过采用上述技术方案，当扁丝的材质或者厚度发生变化时，首先启动调节气缸，调节气缸的活塞杆带动连接块上升或者下降，连接块带动第一折叠板和第二折叠板上升或下降，使得第一压紧辊和连接块之间的高度差发生变化；调节气缸结构简单，动作平稳，不需要人工操作，进而减少了人工成本。

可选的，所述第二折叠板靠近所述第二压紧辊的一侧向着靠近连接块的方向弯折。

通过采用上述技术方案，扁丝经过第二折叠槽然后绕过第二压紧辊，第二折叠板和第二压紧辊之间形成平滑过度，减少了第二折叠板对扁丝的损伤。

可选的，所述机架上设置有调整机构，所述调整机构包括连接板和调整组件，所述连接板设置在所述机架上，所述第一压紧辊滑移设置在所述连接板上，所述调整组件设置在所述连接板上，所述调整组件带动所述第一压紧辊向着地面靠近。

通过采用上述技术方案，用调整组件带动连接板滑移，连接板带动第一压紧辊的位置发生变化，通过设置的调整机构使得扁丝所受的张紧力发生变化，进而适用于较多材质和厚度的扁丝，使得该设备的适用性得到提高。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.薄膜经过切割后形成多根扁丝，扁丝经过导向辊上的扁丝导向槽的分散定位，然后扁丝进入扁丝折叠机构进行折叠，通过扁丝的折叠使得扁丝的强度变强，同时导向辊能够减少扁丝的游移，便于扁丝的定位，使得扁丝的生产质量得到提高；

2.当对扁丝进行人工牵引安装时，用调节机构带连接块滑移，连接块带动第一折叠板和第二折叠板下降，使得第一折叠板、第二折叠板、第一压紧辊和第二压紧辊处于同一个平面上，进而使得扁丝的牵引安装变得方便，同时可根据扁丝的材质厚度，选择第一折叠板和第一压紧辊合适的高度差，减少对扁丝的损坏，进一步提高生产质量；

3.用调整组件带动连接板滑移，连接板带动第一压紧辊的位置发生变化，通过设置的调整机构使得扁丝所受的张紧力发生变化，进而适用于较多材质和厚度的扁丝，使得该设备的适用性得到提高。

附图说明

图1为本申请实施例中扁丝折叠成型装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中连接机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中调节机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中调整机构的结构示意图。

附图标记：100、机架；200、导向辊；210、扁丝导向槽；300、扁丝折叠机构；310、第一折叠板；311、第一折叠槽；320、第二折叠板；321、第二折叠槽；330、压紧组件；331、第一压紧辊；332、第二压紧辊；340、限位板；400、调节机构；410、连接块；420、调节组件；421、调节气缸；422、固定板；500、调整机构；510、连接板；520、调整组件；521、固定环；522、压簧；523、驱动电机；524、凸轮；600、连接机构；610、第一固定块；620、第二固定块；630、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扁丝折叠成型装置。

参考图1，扁丝折叠成型装置，包括机架100、设置于机架100上用于扁丝导向定位的导向辊200以及设置于机架100上用于扁丝折叠成型的扁丝折叠机构300，薄膜经过切割后形成扁丝，扁丝经过导向辊200的导向定位进入扁丝折叠机构300内进行折叠定型。

参考图1和图2，机架100上设置有连接机构600，连接机构600包括两个固定连接在机架100上的第一固定块610，第一固定块610远离机架100的一端开设有第一半弧槽，第一固定块610上通过螺栓可拆卸连接有第二固定块620，第二固定块620上开设有第一半弧槽一样的第二半弧槽，第一半弧槽和第二半弧槽形成转动槽，导向辊200的两端转动连接在两个转动槽内，第二固定块620上螺纹连接有限位螺栓630，限位螺栓630穿过第二固定块620与导向辊200抵接并限制导向辊200转动；导向辊200上开设有多个扁丝导向槽210，多个扁丝导向槽210沿导向辊200的长度方向等间隔设置。

参考图1和图3，机架100上设置有调节机构400，调节机构400包括调节组件420，调节组件420包括两个固定连接在机架100上的固定板422，固定板422上固定连接有一个调节气缸421，两个调节气缸421的活塞杆上共同固定连接有连接块410。

参考图1和图3，扁丝折叠机构300包括第一折叠板310，第一折叠板310通过螺栓可拆卸连接在连接块410上，第一折叠板310位于连接块410靠近导向辊200的一侧，第一折叠板310上开设有多个等间隔设置的第一折叠槽311，多个第一折叠槽311分别与多个扁丝导向槽210相对应；第一折叠槽311靠近导向辊200的一端的竖截面积大于第一折叠槽311远离导向辊200的一端的竖截面积；连接块410上通过螺栓固定连接有第二折叠板320，第二折叠板320位于第一折叠板310远离导向辊200的一侧；第二折叠板320远离第一折叠板310的一端向着靠近地面的方向弯折；第二折叠板320上开设有多个等间隔设置的第二折叠槽321，第二折叠槽321远离第一折叠板310的竖截面积小于第二折叠槽321靠近第一折叠板310的竖截面积；第二折叠板320上固定连接有多个限位板340，多个限位板340分别与多个第二折叠槽321一一对应，且限位板340位于第二折叠槽321远离第一折叠板310的一侧。

参考图1和图4，机架100上设置有压紧组件330，压紧组件330包括转动连接在机架100上的第二压紧辊332，第二压紧辊332位于第二折叠板320远离第一折叠板310一侧，第二折叠板320的相对高度高于第二压紧辊332的相对高度；机架100上设置有调整机构500，调整机构500包括两个固定连接在机架100上的连接板510，两个连接板510均位于导向辊200和第一折叠板310之间；连接板510上开设有滑槽，滑槽沿连接板510的长度方向开设，滑槽内滑移连接有固定环521，两个固定环521之间共同转动连接有一个第一压紧辊331，第一压紧辊331的相对高度低于第一折叠板310和导向辊200；连接板510上设置有调整组件520，调整组件520包括固定连接在滑槽内的压簧522，压簧522位于滑槽靠近地面的一端，压簧522与固定环521连接且推动固定环521向着远离地面的方向滑移；两个连接板510相互背离的一侧固定连接有驱动电机523，驱动电机523的输出轴穿过连接板510固定连接有凸轮524，凸轮524与固定环521抵接，且凸轮524位于固定环521远离压簧522的一侧。

启动驱动电机523，驱动电机523带动凸轮524转动，凸轮524带动固定环521向着地面靠近，压簧522受力压缩，压簧522带动固定环521始终抵紧凸轮524。

本申请实施例一种扁丝折叠成型装置的实施原理为：首先根据扁丝的厚底和材质，启动驱动电机523，驱动电机523带动凸轮524转动，凸轮524带动固定环521滑移，实现第一压紧辊331位置的调节。然后启动调节气缸421，调节气缸421带动连接块410上第一折叠板310和第二折叠板320的位置发生变化，进而实现了第二压紧辊332和第二折叠板320的高度差的调节。

薄膜经过切割形成多根扁丝，多根扁丝穿过导向辊200上的扁丝导向槽210，扁丝导向槽210对扁丝进行定位使得扁丝正对第一折叠槽311，扁丝绕过第一压紧辊331进入第一折叠槽311，扁丝沿第一折叠槽311的长度方向滑移并完成初步折叠，然后进入第二折叠槽321进行第二次折叠，然后经过限位板340，限位板340可限制扁丝跳出第二折叠槽321，同时对折扁丝，对折后的扁丝绕过第二压紧辊332定型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扁丝折叠成型装置，其特征在于，包括机架（100）、导向辊（200）和扁丝折叠机构（300），所述扁丝折叠机构（300）设置在机架（100）上，所述导向辊（200）设置在所述机架（100）上，所述导向辊（200）上开设有多个等间隔设置的扁丝导向槽（210），所述导向辊（200）将多根扁丝分散导向进入所述扁丝折叠机构（300）进行折叠。

2.根据权利要求1所述的一种扁丝折叠成型装置，其特征在于，所述扁丝折叠机构（300）包括第一折叠板（310），所述第一折叠板（310）设置在所述机架（100）靠近所述导向辊（200）的一侧；所述第一折叠板（310）上开设有多个第一折叠槽（311），多个所述第一折叠槽（311）分别与多个所述扁丝导向槽（210）对应，所述第一折叠槽（311）远离所述导向辊（200）的一端竖截面积小于所述第一折叠槽（311）靠近所述导向辊（200）一端的竖截面积。

3.根据权利要求2所述的一种扁丝折叠成型装置，其特征在于，所述扁丝折叠机构（300）还包括第二折叠板（320），所述第二折叠板（320）设置在所述机架（100）上，所述第二折叠板（320）位于所述第一折叠板（310）远离所述导向辊（200）的一侧；所述第二折叠板（320）上开设有多个第二折叠槽（321），多个所述第二折叠槽（321）分别与所述第一折叠槽（311）对应，所述第二折叠槽（321）远离所述第一折叠槽（311）的一端竖截面积小于所述第二折叠槽（321）靠近所述第一折叠槽（311）一端的竖截面积。

4.根据权利要求3所述的一种扁丝折叠成型装置，其特征在于，所述扁丝折叠机构（300）还包括压紧组件（330），所述压紧组件（330）包括第一压紧辊（331）和第二压紧辊（332），所述第一压紧辊（331）转动设置在所述机架（100）上且位于所述导向辊（200）和所述第一折叠板（310）之间；所述第二压紧辊（332）转动设置在所述机架（100）上且位于所述第二折叠板（320）远离所述第一折叠板（310）的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种扁丝折叠成型装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有调节机构（400），所述调节机构（400）包括连接块（410）和调节组件（420），所述连接块（410）滑移设置在所述机架（100）上，所述第一折叠板（310）和所述第二折叠板（320）均设置在所述连接块（410）上；所述调节组件（420）设置在所述机架（100）上，所述调节组件（420）与所述连接块（410）连接且带动所述连接块（410）滑移。

6.根据权利要求5所述的一种扁丝折叠成型装置，其特征在于，所述调节组件（420）包括调节气缸（421）和固定板（422），所述固定板（422）设置在所述机架（100）上，所述调节气缸（421）设置在所述固定板（422）上，所述调节气缸（421）的活塞杆与所述连接块（410）连接。

7.根据权利要求4所述的一种扁丝折叠成型装置，其特征在于，所述第二折叠板（320）靠近所述第二压紧辊（332）的一侧向着靠近连接块（410）的方向弯折。

8.根据权利要求4所述的一种扁丝折叠成型装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有调整机构（500），所述调整机构（500）包括连接板（510）和调整组件（520），所述连接板（510）设置在所述机架（100）上，所述第一压紧辊（331）滑移设置在所述连接板（510）上，所述调整组件（520）设置在所述连接板（510）上，所述调整组件（520）带动所述第一压紧辊（331）向着地面靠近。

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