CN218020029U - 一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆生产技术领域，且公开了一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，包括放料箱、粉碎装置与第二加热装置，所述粉碎装置位于放料箱的下侧，所述第二加热装置位于粉碎装置的下侧，所述放料箱的本体内部等距离设置有多组第一加热丝，所述第一加热丝的上侧连接有支撑板，所述支撑板的上侧通过安装架安装有第一电机，所述支撑板的下侧连接有第一转杆，所述第一电机的传动端与第一转杆的上侧相连接，所述第一转杆的外壁等距离设置有搅拌杆，所述第二加热装置包括下料管，本新型方案能够通过设置放料箱、第一加热丝、支撑板、第一电机、第一转杆与搅拌杆相配合可以提高对原料进行有效预热。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆生产技术领域，具体为一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置。
背景技术
火灾发生时，含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害，无卤阻燃剂含卤聚合物或的阻燃混合物被广泛应用，新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体，无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主，这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。这些新型的无卤阻燃剂成为了符合国际标准发展趋势的新产品。
现有的电缆在生产时需要使用含卤阻燃材料进行使用，但无卤阻燃层一部分是通过挤压至电缆的外侧，目前原料的进料装置大多为普通的进料斗，不能对无卤阻燃材料进行预加热，导致后期价格的效果较差，为此，我们提出一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，有效的解决了现有的电缆在生产时需要使用含卤阻燃材料进行使用，但无卤阻燃层一部分是通过挤压至电缆的外侧，目前原料的进料装置大多为普通的进料斗，不能对无卤阻燃材料进行预加热，导致后期价格的效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，包括放料箱、粉碎装置与第二加热装置，所述粉碎装置位于放料箱的下侧，所述第二加热装置位于粉碎装置的下侧；
所述放料箱的本体内部等距离设置有多组第一加热丝，所述放料箱的上侧连接有支撑板，所述支撑板的上侧通过安装架安装有第一电机，所述支撑板的下侧连接有第一转杆，所述第一电机的传动端与第一转杆的上侧相连接，所述第一转杆的外壁等距离设置有搅拌杆，所述第二加热装置包括下料管，所述下料管的本体内部等距离设置有多组第二加热丝，所述下料管的下侧连接有底板，所述底板的上侧连接有螺旋杆，所述底板的下侧通过安装架安装有第三电机，所述第三电机的传动端与螺旋杆的下侧相连接。
优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的上侧与第一加热丝的下侧相连接，所述粉碎箱的下侧与下料管的上侧相连接，所述粉碎箱前后侧壁的左右两侧均连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁连接有粉碎辊，所述第二转杆的后侧贯穿粉碎箱的后侧壁连接有齿轮，两组所述齿轮相啮合，所述粉碎箱的后端通过安装架安装有第二电机，所述第二电机的传动端与左侧第二转杆的后端相连接。
优选的，所述粉碎箱左右侧壁的上侧均连接有引导板，两组所述引导板呈倒八设置。
优选的，所述底板的上侧呈倾斜设置，所述底板的上端的左右两侧均连接有侧板。
优选的，所述搅拌杆靠近放料箱内壁的一侧连接有刮板，所述刮板呈弧形设置。
优选的，所述放料箱的下侧呈锥形设置，所述粉碎箱的下侧呈锥形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置放料箱、第一加热丝、支撑板、第一电机、第一转杆与搅拌杆相配合可以提高对原料进行有效预热，通过第一电机带动第一转杆旋转，通过第一转杆旋转带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆对原料进行搅拌混合，通过第一加热丝对放料箱的内腔进行加热，从而对原料进行预热；
2、粉碎装置可以对原料进行粉碎，经过粉碎的原料在进行二次预热时，预热效果会提高，通过两组粉碎辊旋转对原料进行挤压粉碎，原料进入粉碎箱时通过两组引导板对原料进行引导；
3、通过设置第二加热装置可以提高对原料的预热效果，通过第二加热丝对下料管内部的原料进行二次预热，提高原料的温度，原料通过下料管进入底板的上侧，通过螺旋杆对原料进行引导，工作人员对原料进行收集。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二加热装置结构示意图；
图3为本实用新型放料箱结构示意图；
图4为本实用新型后视图；
图5为本实用新型下料管结构示意图。
图中：100、放料箱；110、第一加热丝；120、支撑板；130、第一电机； 140、第一转杆；150、搅拌杆；151、刮板；200、粉碎装置；210、粉碎箱； 220、第二转杆；230、粉碎辊；240、齿轮；250、第二电机；270、引导板；300、第二加热装置；310、下料管；320、第二加热丝；330、底板；331、侧板；340、螺旋杆；350、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，包括放料箱100、粉碎装置200与第二加热装置300，粉碎装置200位于放料箱100的下侧，第二加热装置300位于粉碎装置200的下侧，放料箱100的本体内部等距离设置有多组第一加热丝110，只要可以对放料箱100的内部加热即可，不一定局限于加热丝，，放料箱100的上侧连接有支撑板120，支撑板120的上侧通过安装架安装有第一电机130，支撑板120的下侧连接有第一转杆140，第一电机130的传动端与第一转杆140的上侧相连接，第一转杆140的外壁等距离设置有搅拌杆150，搅拌杆150套在第一转杆140的外侧，搅拌杆150运行方向尽量呈弧形设置，可以有效提高搅拌效果，第二加热装置300包括下料管 310，下料管310的本体内部等距离设置有多组第二加热丝320，可以对下料管310内部加热即可，第二加热丝320不局限于加热丝内部，下料管310的下侧连接有底板330，底板330的上侧连接有螺旋杆340，底板330的下侧通过安装架安装有第三电机350，第三电机350的传动端与螺旋杆340的下侧相连接。
请参阅图1-5，粉碎装置200包括粉碎箱210，粉碎箱210的上侧与第一加热丝110的下侧相连接，粉碎箱210的下侧与下料管310的上侧相连接，粉碎箱210前后侧壁的左右两侧均连接有第二转杆220，第二转杆220的外壁连接有粉碎辊230，第二转杆220的后侧贯穿粉碎箱210的后侧壁连接有齿轮 240，两组齿轮240相啮合，粉碎箱210的后端通过安装架安装有第二电机250，第二电机250的传动端与左侧第二转杆220的后端相连接，通过设置粉碎装置200可以对原料进行粉碎，经过粉碎的原料在进行二次预热时，预热效果会提高，粉碎箱210左右侧壁的上侧均连接有引导板270，两组引导板270呈倒八设置，通过设置引导板270便于原料进入两组粉碎辊230的限时测，底板330的上侧呈倾斜设置，底板330的上端的左右两侧均连接有侧板331，通过设置侧板331，便于本装置对原料进行引导，搅拌杆150靠近放料箱100内壁的一侧连接有刮板151，刮板151呈弧形设置，通过设置刮板151，便于搅拌杆150对放料箱100内壁的原料进行清除，使其较热的原料与放料箱100 内部原料相混合，放料箱100的下侧呈锥形设置，粉碎箱210的下侧呈锥形设置，通过设置放料箱100的下侧呈锥形设置，使原料便于从放料箱100进入粉碎箱210，通过设置粉碎箱210的下侧呈锥形设置，便于原料从粉碎箱 210进入下料管310内部。
工作原理：本新型方案在具体实施时，使用过程中将原料放置于放料箱 100的内部，启动第一电机130，通过第一电机130带动第一转杆140旋转，通过第一转杆140旋转带动搅拌杆150旋转，通过搅拌杆150对原料进行搅拌混合，通过第一加热丝110对放料箱100的内腔进行加热，从而对原料进行预热，通过刮板151对黏附于放料箱100内壁的原料进行清除，提高放料箱100内部原料温度的均匀度，原料通过粉碎装置200后进入第二加热装置300，通过第三电机350带动螺旋杆340旋转，通过螺旋杆340旋转将粉碎装置200流出的原料向下移动，启动第二加热丝320，通过第二加热丝320对下料管310内部的原料进行二次预热，提高原料的温度，原料通过下料管310 进入底板330的上侧，通过螺旋杆340对原料进行引导，工作人员对原料进行收集；
综上：本装置可以对原料进行预热，在预热的过程中原料经过粉碎装置 200时还可以对原料进行粉碎，经过粉碎的原料在进行二次预热时，预热效果会提高，当原料进入粉碎箱210时，启动第二电机250，通过第二电机250带动左侧第二转杆220旋转，通过左侧第二转杆220旋转带动左侧齿轮240旋转，通过左侧齿轮240旋转带动右侧齿轮240旋转，通过右侧齿轮240旋转带动右侧第二转杆220旋转，通过两组第二转杆220旋转带动两组粉碎辊230旋转，通过两组粉碎辊230旋转对原料进行挤压粉碎，原料进入粉碎箱210 时通过两组引导板270对原料进行引导。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，其特征在于：包括放料箱(100)、粉碎装置(200)与第二加热装置(300)，所述粉碎装置(200)位于放料箱(100)的下侧，所述第二加热装置(300)位于粉碎装置(200)的下侧；
所述放料箱(100)的本体内部等距离设置有多组第一加热丝(110)，所述放料箱(100)的上侧连接有支撑板(120)，所述支撑板(120)的上侧通过安装架安装有第一电机(130)，所述支撑板(120)的下侧连接有第一转杆(140)，所述第一电机(130)的传动端与第一转杆(140)的上侧相连接，所述第一转杆(140)的外壁等距离设置有搅拌杆(150)，所述第二加热装置(300)包括下料管(310)，所述下料管(310)的本体内部等距离设置有多组第二加热丝(320)，所述下料管(310)的下侧连接有底板(330)，所述底板(330)的上侧连接有螺旋杆(340)，所述底板(330)的下侧通过安装架安装有第三电机(350)，所述第三电机(350)的传动端与螺旋杆(340)的下侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，其特征在于：所述粉碎装置(200)包括粉碎箱(210)，所述粉碎箱(210)的上侧与第一加热丝(110)的下侧相连接，所述粉碎箱(210)的下侧与下料管(310)的上侧相连接，所述粉碎箱(210)前后侧壁的左右两侧均连接有第二转杆(220)，所述第二转杆(220)的外壁连接有粉碎辊(230)，所述第二转杆(220)的后侧贯穿粉碎箱(210)的后侧壁连接有齿轮(240)，两组所述齿轮(240)相啮合，所述粉碎箱(210)的后端通过安装架安装有第二电机(250)，所述第二电机(250)的传动端与左侧第二转杆(220)的后端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，其特征在于：所述粉碎箱(210)左右侧壁的上侧均连接有引导板(270)，两组所述引导板(270)呈倒八设置。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，其特征在于：所述底板(330)的上侧呈倾斜设置，所述底板(330)的上端的左右两侧均连接有侧板(331)。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，其特征在于：所述搅拌杆(150)靠近放料箱(100)内壁的一侧连接有刮板(151)，所述刮板(151)呈弧形设置。
6.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃电缆料生产用喂料装置，其特征在于：所述放料箱(100)的下侧呈锥形设置，所述粉碎箱(210)的下侧呈锥形设置。
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