CN218937044U - 一种水泥生产线预热器用的撒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产线预热器用的撒料装置，包括底座、料箱、主电机、搅拌器、进料管、出料管、控制阀、伸缩管、预热器风管、预碎机构和温控机构，所述料箱固定连接于底座的顶部，所述主电机固定连接于料箱的顶部，所述主电机的输出端贯穿至料箱的内部并与搅拌器的顶部固定连接，所述进料管连通于料箱顶部的左侧，所述出料管连通于料箱右侧的底部，所述控制阀活动安装于出料管的顶部，所述伸缩管连通于出料管的右侧。本实用新型解决了现有水泥生产过程中预热器使用的撒料装置在使用时出料极为不便，撒料装置内腔底部的物料难以流入预热器风管的内部，从而影响撒料装置将物料撒入预热器风管内部的问题。

Description

一种水泥生产线预热器用的撒料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产线预热器用的撒料装置。

背景技术

在干法水泥工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料板，防止下行物料进入换热风管时向下冲料，促使下冲物料冲至下料板后的飞溅、分散，保证物料在换热管道中充分均匀地换热，公开号为CN211233976U的中国实用新型专利，公开了一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括撒料箱，撒料箱的底部固定安装有鼓风机，撒料箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有转动杆，转动杆的左右两侧均固定安装有搅拌叶，撒料箱的顶部固定安装有位于驱动电机左侧的进料管，撒料箱的顶部固定安装有位于驱动电机右侧的观察窗。该水泥生产中预热器的撒料机构，整个拆卸过程较为简单，比较省时省力，提高拆卸效率，进而达到了便于拆卸的效果，限位弹簧同时也保证了接合管与撒料箱连接的密封性，将接合管进行拆离后就可以对撒料箱的内部进行清理，便于对撒料机构进行清洗维护，进而提高其使用寿命，使用起来更为方便。

上述技术存在的问题是：现有水泥生产过程中预热器使用的撒料装置在使用时出料极为不便，撒料装置内腔底部的物料难以流入预热器风管的内部，从而影响撒料装置将物料撒入预热器风管的内部。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泥生产线预热器用的撒料装置，具备便于出料避免物料堆积无法流出的优点，解决了现有水泥生产过程中预热器使用的撒料装置在使用时出料极为不便，撒料装置内腔底部的物料难以流入预热器风管的内部，从而影响撒料装置将物料撒入预热器风管内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产线预热器用的撒料装置，包括底座、料箱、主电机、搅拌器、进料管、出料管、控制阀、伸缩管、预热器风管、预碎机构和温控机构，所述料箱固定连接于底座的顶部，所述主电机固定连接于料箱的顶部，所述主电机的输出端贯穿至料箱的内部并与搅拌器的顶部固定连接，所述进料管连通于料箱顶部的左侧，所述出料管连通于料箱右侧的底部，所述控制阀活动安装于出料管的顶部，所述伸缩管连通于出料管的右侧，所述预热器风管连通于伸缩管的右侧，所述预碎机构固定连接于料箱内壁顶部的左侧，所述温控机构固定连接有底座的内部。

作为本实用新型优选的，所述预碎机构包括防护壳，所述防护壳内壁的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的背面固定连接有破碎辊。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面活动连接有防护挡板，所述防护挡板的顶部与料箱的内壁固定连接，所述防护挡板位于驱动电机和破碎辊之间。

作为本实用新型优选的，所述温控机构包括温控器，所述底座顶部的左侧固定连接有延伸板，所述温控器的顶部固定连接有加热板，所述加热板的顶部延伸至延伸板的内部，所述延伸板内壁的右侧和料箱内壁的左侧均固定嵌入有导热板。

作为本实用新型优选的，所述料箱内壁的底部固定连接有导料板，所述导料板的左侧与料箱内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述料箱的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有观察窗。

作为本实用新型优选的，所述进料管的顶部固定连接有扩充斗，所述扩充斗的顶部通过铰链活动连接有密封盖，所述密封盖的底部与进料管的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、料箱、主电机、搅拌器、进料管、出料管、控制阀、伸缩管、预热器风管、预碎机构和温控机构的配合使用，解决了现有水泥生产过程中预热器使用的撒料装置在使用时出料极为不便，撒料装置内腔底部的物料难以流入预热器风管的内部，从而影响撒料装置将物料撒入预热器风管内部的问题，该一种水泥生产线预热器用的撒料装置，具备便于出料避免物料堆积无法流出的优点。

2、本实用新型通过设置预碎机构，两个破碎辊向内侧转动将顶部进料管落下的物料进行破碎，从而提高料箱内部的物料粉碎效果。

3、本实用新型通过设置防护挡板，防护挡板在驱动电机和破碎辊之间起到防护的效果，防止物料下落时落在驱动电机的顶部。

4、本实用新型通过设置温控机构，可以根据需求对料箱内部的物料进行加热，与预热器配合后可以将物料很好的加热至需要的温度。

5、本实用新型通过设置导料板，导料板将料箱内部的物料向右侧进行导向，使得料箱内部的物料可以顺利的向风管内部流入。

6、本实用新型通过设置凹槽和观察窗，便于工作人员在启动撒料装置后通过观察窗观察料箱内部的运行情况，在料箱内部出现异常时可以及时发现。

7、本实用新型通过设置扩充斗和密封盖，密封盖对扩充斗进行遮盖，并且扩充斗顶部呈扩大状会便于物料的进入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料箱的主视剖面图；

图3为本实用新型破碎辊的立体图。

图中：1、底座；2、料箱；3、主电机；4、搅拌器；5、进料管；6、出料管；7、控制阀；8、伸缩管；9、预热器风管；101、防护壳；102、驱动电机；103、破碎辊；104、防护挡板；111、温控器；112、延伸板；113、加热板；114、导热板；12、导料板；13、凹槽；14、观察窗；15、扩充斗；16、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种水泥生产线预热器用的撒料装置，包括底座1、料箱2、主电机3、搅拌器4、进料管5、出料管6、控制阀7、伸缩管8、预热器风管9、预碎机构和温控机构，料箱2固定连接于底座1的顶部，主电机3固定连接于料箱2的顶部，主电机3的输出端贯穿至料箱2的内部并与搅拌器4的顶部固定连接，进料管5连通于料箱2顶部的左侧，出料管6连通于料箱2右侧的底部，控制阀7活动安装于出料管6的顶部，伸缩管8连通于出料管6的右侧，预热器风管9连通于伸缩管8的右侧，预碎机构固定连接于料箱2内壁顶部的左侧，温控机构固定连接有底座1的内部。

参考图2和图3，预碎机构包括防护壳101，防护壳101内壁的前侧固定连接有驱动电机102，驱动电机102的背面固定连接有破碎辊103。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置预碎机构，两个破碎辊103向内侧转动将顶部进料管5落下的物料进行破碎，从而提高料箱2内部的物料粉碎效果。

参考图3，驱动电机102的表面活动连接有防护挡板104，防护挡板104的顶部与料箱2的内壁固定连接，防护挡板104位于驱动电机102和破碎辊103之间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护挡板104，防护挡板104在驱动电机102和破碎辊103之间起到防护的效果，防止物料下落时落在驱动电机102的顶部。

参考图2，温控机构包括温控器111，底座1顶部的左侧固定连接有延伸板112，温控器111的顶部固定连接有加热板113，加热板113的顶部延伸至延伸板112的内部，延伸板112内壁的右侧和料箱2内壁的左侧均固定嵌入有导热板114。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置温控机构，可以根据需求对料箱2内部的物料进行加热，与预热器配合后可以将物料很好的加热至需要的温度。

参考图2，料箱2内壁的底部固定连接有导料板12，导料板12的左侧与料箱2内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导料板12，导料板12将料箱2内部的物料向右侧进行导向，使得料箱2内部的物料可以顺利的向风管内部流入。

参考图1，料箱2的正面开设有凹槽13，凹槽13的内部固定安装有观察窗14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹槽13和观察窗14，便于工作人员在启动撒料装置后通过观察窗14观察料箱2内部的运行情况，在料箱2内部出现异常时可以及时发现。

参考图1，进料管5的顶部固定连接有扩充斗15，扩充斗15的顶部通过铰链活动连接有密封盖16，密封盖16的底部与进料管5的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扩充斗15和密封盖16，密封盖16对扩充斗15进行遮盖，并且扩充斗15顶部呈扩大状会便于物料的进入。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员通过进料管5将物料倒入料箱2的内部，物料通过进料管5下落至两个破碎辊103之间，此时工作人员可以启动两个驱动电机102，两个驱动电机102带动两个破碎辊103向相对的一侧转动，破碎辊103起到将物料预粉碎的效果，之后工作人员启动主电机3，主电机3带动搅拌器4转动，搅拌器4带动料箱2内部的物料搅拌，并且，在搅拌的过程中工作人员可以根据实际加工情况启动温控器111，使温控器111启动加热板113加热，加热板113通过导热板114对料箱2内部的物料进行加热，辅助预热器的风管对物料加热，可以将物料加热后的温度以及加热的时间进行控制，当搅拌完成后，使用者打开控制阀7，使料箱2内部的物料通过导向板的坡度滑入出料管6的内部，然后物料通过伸缩管8进入预热器风管9的内壁，从而使粉碎后的物料均匀的撒入预热器风管9的内部，位于料箱2右侧底部的出料管6可以将物料及时排至预热器风管9的内部，从而完成撒料。

综上所述：该水泥生产线预热器用的撒料装置，通过设置底座1、料箱2、主电机3、搅拌器4、进料管5、出料管6、控制阀7、伸缩管8、预热器风管9、预碎机构和温控机构的配合使用，解决了现有水泥生产过程中预热器使用的撒料装置在使用时出料极为不便，撒料装置内腔底部的物料难以流入预热器风管的内部，从而影响撒料装置将物料撒入预热器风管内部的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥生产线预热器用的撒料装置，其特征在于：包括底座(1)、料箱(2)、主电机(3)、搅拌器(4)、进料管(5)、出料管(6)、控制阀(7)、伸缩管(8)、预热器风管(9)、预碎机构和温控机构，所述料箱(2)固定连接于底座(1)的顶部，所述主电机(3)固定连接于料箱(2)的顶部，所述主电机(3)的输出端贯穿至料箱(2)的内部并与搅拌器(4)的顶部固定连接，所述进料管(5)连通于料箱(2)顶部的左侧，所述出料管(6)连通于料箱(2)右侧的底部，所述控制阀(7)活动安装于出料管(6)的顶部，所述伸缩管(8)连通于出料管(6)的右侧，所述预热器风管(9)连通于伸缩管(8)的右侧，所述预碎机构固定连接于料箱(2)内壁顶部的左侧，所述温控机构固定连接有底座(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线预热器用的撒料装置，其特征在于：所述预碎机构包括防护壳(101)，所述防护壳(101)内壁的前侧固定连接有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的背面固定连接有破碎辊(103)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产线预热器用的撒料装置，其特征在于：所述驱动电机(102)的表面活动连接有防护挡板(104)，所述防护挡板(104)的顶部与料箱(2)的内壁固定连接，所述防护挡板(104)位于驱动电机(102)和破碎辊(103)之间。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线预热器用的撒料装置，其特征在于：所述温控机构包括温控器(111)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有延伸板(112)，所述温控器(111)的顶部固定连接有加热板(113)，所述加热板(113)的顶部延伸至延伸板(112)的内部，所述延伸板(112)内壁的右侧和料箱(2)内壁的左侧均固定嵌入有导热板(114)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线预热器用的撒料装置，其特征在于：所述料箱(2)内壁的底部固定连接有导料板(12)，所述导料板(12)的左侧与料箱(2)内壁的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线预热器用的撒料装置，其特征在于：所述料箱(2)的正面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定安装有观察窗(14)。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产线预热器用的撒料装置，其特征在于：所述进料管(5)的顶部固定连接有扩充斗(15)，所述扩充斗(15)的顶部通过铰链活动连接有密封盖(16)，所述密封盖(16)的底部与进料管(5)的顶部接触。

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