CN218019720U - 一种电子元件包装载带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及载带加工技术领域，一种电子元件包装载带成型机，包括机架，以及设置在机架上的进料机构和收料机构，以及沿输送方向依次设置于进料机构和收料机构之间的机架上的成型机构、分切机构和冲孔机构；所述成型机构包括用于对载带进行加热的成型加热部件；所述机架上构建形成有皮料放置箱，皮料放置箱内部构建有能够与工作环境相隔断的皮料放置腔，皮料放置箱上仅设有出带口与外侧相通；进料机构包括设置于皮料放置腔内的进料盘。该成型机中的皮料放置箱能够将载带原料保存在相对封闭的环境中，隔绝环境中的水汽潮化载带，从而使载带保持相对干燥的质地，避免在加热过程中出现在带体上形成鼓包，保证产品质量。

Description

一种电子元件包装载带成型机

技术领域

本实用新型涉及载带加工技术领域，尤其涉及一种电子元件包装载带成型机。

背景技术

电子元件包装输送承载带(CARRIER TAPE)为一种用以包装电子元件(如：集成电路、电感、电阻、电容等电子元件)，并配合自动化的插件机(SMT)将电子元件连续输送进料插设于电路板上的带体。如图1所述，电子元件包装输送承载带10上设置有用于嵌装电子元件的装载槽11，装载槽内设置有槽内检测孔12，装载槽外侧的载带边缘上设置有链孔13。

现有技术用于制作上述制造电子元件包装输送承载带的成型机一般包括如下两种结构：

一，是如公告号为“CN211662675U”的中国实用新型专利文本记载的一种载带成型机，包括加温机构、挤压成型机构、冲孔机构以及拉带机构，其特征在于：所述加温机构对经过的载带进行加热使得所述载带易于形变；所述挤压成型机构对加热后的载带进行挤压形成预定形状；所述冲孔机构对挤压成型后的载带进行冲孔；所述拉带机构将冲孔完毕的所述载带拉动至预定位置。此方案被称为平板机，可以完全实现了载带自动化处理，将出料、加温、挤压成型、冲孔、切断以及收卷都自动进行。

二，是如公告号为“CN2595673Y”的中国实用新型专利背景技术中记载的成型机，包括有一送料机构、成型机构、裁边机构、冲孔机构与收料机构；其中，成型机构，如图所示，还包括有一滚轮式成型模具与一热风吹嘴，借由成型机构使原本卷绕于送料机构的平板状塑胶带体，在经滚轮式成型模具与热风吹嘴的作用下，能够在带体上成型出用以包装电子元件的凹槽；接着，带体经由裁边机构、冲孔机构的加工，而被收料机构卷收，以完成电子元件包装输送承载带的制作。此类成型机被称为滚轮机。

上述两种载带成型机均存在一个问题，因滚轮机上该问题尤其突出，故以滚轮机为例。滚轮机运行时需要通过热风吹嘴吹出400至500度的高温空气，吹出高温空气使片材要成型的位置软化，进而用圆型齿状的成型模，做连续真空吸塑的动作成型袋口。但是滚轮机运行时，一盘原料带需要加工3个小时左右才能完成，而在运行过程中，原料带暴露在空气中容易被空气中的湿气潮化，被潮化的原料带的带体内部含有水汽，在经过热风吹嘴时会被快速加热形成气体，从而在带体上形成鼓包，导致载带表面不规则，产品质量影响较大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电子元件包装载带成型机，该成型机中的皮料放置箱能够将载带原料保存在相对封闭的环境中，隔绝环境中的水汽潮化载带，从而使载带保持相对干燥的质地，避免在加热过程中出现在带体上形成鼓包，保证产品质量。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种电子元件包装载带成型机，包括机架，以及设置在机架上的进料机构和收料机构，以及沿输送方向依次设置于进料机构和收料机构之间的机架上的成型机构、分切机构和冲孔机构；所述成型机构包括用于对载带进行加热的成型加热部件；其特征在于：所述机架上构建形成有皮料放置箱，皮料放置箱内部构建有能够与工作环境相隔断的皮料放置腔，皮料放置箱上仅设有出带口与外侧相通；进料机构包括设置于皮料放置腔内的进料盘。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种电子元件包装载带成型机，该电子元件包装载带成型机，该载带成型机的机架上沿输送方向依次设置有进料机构、成型机构、分切机构和冲孔机构和收料机构。设备运行时，载带卷绕在进料盘上，沿送入成型机构中进行加热成型，成型机构可以采用背景技术中记载的平板机或滚轮机的结构，在载带上采用冲压或真空吸塑的方式形成装载槽结构，然后经过分切机构将其分切呈多条载带或者是将多余的边角料切除，接着通过冲孔机构在载带上冲压构成槽内检测孔和链孔，最后由收料机构进行卷收收料。

在上述功能基础上，该载带成型机在机架上设置有皮料放置箱，皮料放置箱内部构建有能够与工作环境相隔断的皮料放置腔。本方案将进料盘及载带原料设置在皮料放置腔内，如此皮料放置箱能够将载带原料保存在相对封闭的环境中，隔绝环境中的水汽潮化载带，从而使载带保持相对干燥的质地，避免在加热过程中出现在带体上形成鼓包，保证产品质量。

在进一步的方案中，所述皮料放置箱包括箱体，以及铰接于箱体上的箱门；所述箱门被构建为能够从外界观察皮料放置腔内部的透明箱门。采用透明箱门可用于观察内部载带原料的使用情况，如使用余量。

在更为优选的方案中，所述皮料放置箱内部还设有加热装置，以及用于监控皮料放置腔内部温度的温度传感器；中控单元基于温度传感器所检测的腔内温度，控制加热装置启停；通过加热装置对皮料放置腔内部进行加热，使其保持恒温。此方案在皮料放置箱内置加热装置，在滚轮机上时，加热装置也可以采用热风装置，如此可与热风吹嘴共用同一热源。加热装置可对皮料放置腔内进行加热，从而使载带原料所处的环境更加干燥，此处的加热温度可控制在60~110℃。

作为优选，所述皮料放置箱一体设置在机架的侧壁上，箱门铰接于皮料放置箱侧面上；或者是皮料放置箱设置在机架的上端或一侧。

在滚轮机中，所述成型机构包括转动设置的滚轮式成型模具，成型加热部件为设置在滚轮式成型模具旁的热风吹嘴；所述滚轮式成型模具的内部连接负压装置，其轮面沿周向设置有成型模块；所述热风吹嘴的吹气端朝向所述滚轮式成型模具的轮面。此方案中，滚轮式成型模具内部连接负压装置，产生真空吸塑效果；滚轮机运行时需要通过热风吹嘴吹出400至500度的高温空气，吹出高温空气使片材要成型的位置软化，进而用圆型齿状的成型模，做连续真空吸塑的动作成型袋口。

进一步地，所述热风吹嘴转动设置于机架上，并设置有驱动机构连接热风吹嘴，用于调节热风吹嘴与滚轮式成型模具轮面的距离和角度；如此可基于载带型号调整热风吹嘴。

作为优选，所述分切机构包括转动设置在机架上的导向辊和分切轮，其中一种方案中，所述分切轮的环形刀刃嵌入导向辊的轮槽内用于切除导向辊上的载带废料，此方案中主要是将载带上多余部分切除掉。

另外一种方案中，分切机构的分切轮上设置有多个环形刀刃，多个环形刀刃嵌入导向辊的轮槽内用于将载带切割成多条，每条载带下游均配备一组收料机构。此方案中，在前序成型部分时，采用一条较宽的载带同时构建多排装载槽，然后在分切机构中切割成多条单装载槽的载带，从而提升载带加工效率。

作为优选，所述冲孔机构包括两个冲压头，分别用于冲压形成载带上的槽内检测孔和链孔。

作为优选，在收料机构的上游还设置有自动检测机构，自动检测机构采用CCD检测机构，用于对加工后的载带进行检测。

在平板机中，所述进料机构和收料机构均设置于机架两侧，成型机构、分切机构和冲孔机构沿直线方向设置于机架上；所述成型机构被构建为对加热后的载带进行冲压形成预定形状的冲压成型机构。此方案的结构和运行过程，可参考公告号为“CN211662675U”的中国实用新型专利文本。

附图说明

图1为电子元件包装输送承载带的结构示意图。

图2为本发明创造涉及的滚轮机第一种结构示意图。

图3为本发明创造涉及的滚轮机第二种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2~3所示，本实施例涉及一种电子元件包装载带成型机，包括机架1，以及设置在机架1上的进料机构2和收料机构3，以及沿输送方向依次设置于进料机构2和收料机构3之间的机架1上的成型机构4、分切机构5和冲孔机构6；所述成型机构4包括用于对载带进行加热的成型加热部件7。所述机架1上构建形成有皮料放置箱8，皮料放置箱8内部构建有能够与工作环境相隔断的皮料放置腔80，皮料放置箱8上仅设有出带口与外侧相通。进料机构2包括设置于皮料放置腔80内的进料盘。

该电子元件包装载带成型机，该载带成型机的机架1上沿输送方向依次设置有进料机构2、成型机构4、分切机构5和冲孔机构6和收料机构3。设备运行时，载带卷绕在进料盘上，沿送入成型机构4中进行加热成型，成型机构4可以采用背景技术中记载的平板机或滚轮机的结构，在载带上采用冲压或真空吸塑的方式形成装载槽结构，然后经过分切机构5将其分切呈多条载带或者是将多余的边角料切除，接着通过冲孔机构6在载带上冲压构成槽内检测孔和链孔，最后由收料机构3进行卷收收料。在上述功能基础上，该载带成型机在机架1上设置有皮料放置箱8，皮料放置箱8内部构建有能够与工作环境相隔断的皮料放置腔80。本方案将进料盘及载带原料设置在皮料放置腔80内，如此皮料放置箱8能够将载带原料保存在相对封闭的环境中，隔绝环境中的水汽潮化载带，从而使载带保持相对干燥的质地，避免在加热过程中出现在带体上形成鼓包，保证产品质量。

在如图3所示的进一步的方案中，所述皮料放置箱8包括箱体81，以及铰接于箱体81上的箱门82。所述箱门82被构建为能够从外界观察皮料放置腔80内部的透明箱门82。采用透明箱门82可用于观察内部载带原料的使用情况，如使用余量。图中所示，所述皮料放置箱8一体设置在机架1的侧壁上，箱门82铰接于皮料放置箱8侧面上。或者是皮料放置箱8设置在机架1的上端或一侧。此外，所述皮料放置箱8内部还设有加热装置83，以及用于监控皮料放置腔80内部温度的温度传感器84。中控单元基于温度传感器84所检测的腔内温度，控制加热装置83启停。通过加热装置83对皮料放置腔80内部进行加热，使其保持恒温。此方案在皮料放置箱8内置加热装置83，在滚轮机上时，加热装置83也可以采用热风装置，如此可与热风吹嘴共用同一热源。加热装置83可对皮料放置腔80内进行加热，从而使载带原料所处的环境更加干燥，此处的加热温度可控制在60~110℃。

如图3所示的滚轮机中，所述成型机构4包括转动设置的滚轮式成型模具41，成型加热部件7为设置在滚轮式成型模具41旁的热风吹嘴。所述滚轮式成型模具41的内部连接负压装置，其轮面沿周向设置有成型模块42。所述热风吹嘴的吹气端朝向所述滚轮式成型模具41的轮面。此方案中，滚轮式成型模具41内部连接负压装置，产生真空吸塑效果。滚轮机运行时需要通过热风吹嘴吹出400至500度的高温空气，吹出高温空气使片材要成型的位置软化，进而用圆型齿状的成型模，做连续真空吸塑的动作成型袋口。进一步地，所述热风吹嘴转动设置于机架1上，并设置有驱动机构连接热风吹嘴，用于调节热风吹嘴与滚轮式成型模具41轮面的距离和角度。如此可基于载带型号调整热风吹嘴。

所述分切机构5包括转动设置在机架1上的导向辊51和分切轮52，其中一种方案中，所述分切轮52的环形刀刃嵌入导向辊51的轮槽内用于切除导向辊51上的载带废料，此方案中主要是将载带上多余部分切除掉。具体可参考公告号为“CN210389299U”的在先专利文本记载内容。另外一种方案中，分切机构5的分切轮52上设置有多个环形刀刃521，多个环形刀刃521嵌入导向辊51的轮槽内用于将载带切割成多条，每条载带下游均配备一组收料机构3。此方案中，在前序成型部分时，采用一条较宽的载带同时构建多排装载槽，然后在分切机构5中切割成多条单装载槽的载带，从而提升载带加工效率。具体可参考公告号为“CN210389345U”的在先专利文本记载内容。

此外，所述冲孔机构6包括两个冲压头，分别用于冲压形成载带上的槽内检测孔和链孔。在收料机构3的上游还设置有自动检测机构9，自动检测机构9采用CCD检测机构，用于对加工后的载带进行检测。

在平板机中【图略】，所述进料机构2和收料机构3均设置于机架1两侧，成型机构4、分切机构5和冲孔机构6沿直线方向设置于机架1上。所述成型机构4被构建为对加热后的载带进行冲压形成预定形状的冲压成型机构4。此方案的结构和运行过程，可参考公告号为“CN211662675U”的中国实用新型专利文本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电子元件包装载带成型机，包括机架（1），以及设置在机架（1）上的进料机构（2）和收料机构（3），以及沿输送方向依次设置于进料机构（2）和收料机构（3）之间的机架（1）上的成型机构（4）、分切机构（5）和冲孔机构（6）；所述成型机构（4）包括用于对载带进行加热的成型加热部件（7）；其特征在于：所述机架（1）上构建形成有皮料放置箱（8），皮料放置箱（8）内部构建有能够与工作环境相隔断的皮料放置腔（80），皮料放置箱（8）上仅设有出带口与外侧相通；进料机构（2）包括设置于皮料放置腔（80）内的进料盘。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件包装载带成型机，其特征在于：所述皮料放置箱（8）包括箱体（81），以及铰接于箱体（81）上的箱门（82）；所述箱门（82）被构建为能够从外界观察皮料放置腔（80）内部的透明箱门（82）。

3.根据权利要求1所述的一种电子元件包装载带成型机，其特征在于：所述皮料放置箱（8）内部还设有加热装置（83），以及用于监控皮料放置腔（80）内部温度的温度传感器（84）；中控单元基于温度传感器（84）所检测的腔内温度，控制加热装置（83）启停；通过加热装置（83）对皮料放置腔（80）内部进行加热，使其保持恒温。

4.根据权利要求2所述的一种电子元件包装载带成型机，其特征在于：所述皮料放置箱（8）一体设置在机架（1）的侧壁上，箱门（82）铰接于皮料放置箱（8）侧面上；或者是皮料放置箱（8）设置在机架（1）的上端或一侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种电子元件包装载带成型机，其特征在于：所述成型机构（4）包括转动设置的滚轮式成型模具（41），成型加热部件（7）为设置在滚轮式成型模具（41）旁的热风吹嘴；所述滚轮式成型模具（41）的内部连接负压装置，其轮面沿周向设置有成型模块（42）；所述热风吹嘴的吹气端朝向所述滚轮式成型模具（41）的轮面。

6.根据权利要求5所述的一种电子元件包装载带成型机，其特征在于：所述热风吹嘴转动设置于机架（1）上，并设置有驱动机构连接热风吹嘴，用于调节热风吹嘴与滚轮式成型模具（41）轮面的距离和角度。

7.根据权利要求5所述的一种电子元件包装载带成型机，其特征在于：所述分切机构（5）包括转动设置在机架（1）上的导向辊（51）和分切轮（52），所述分切轮（52）的环形刀刃（521）嵌入导向辊（51）的轮槽内用于切除导向辊（51）上的载带废料；或者是分切机构（5）的分切轮（52）上设置有多个环形刀刃（521），多个环形刀刃（521）嵌入导向辊（51）的轮槽内用于将载带切割成多条，每条载带下游均配备一组收料机构（3）。

8.根据权利要求5所述的一种电子元件包装载带成型机，其特征在于：所述冲孔机构（6）包括两个冲压头，分别用于冲压形成载带上的槽内检测孔和链孔。

9.根据权利要求5所述的一种电子元件包装载带成型机，其特征在于：在收料机构（3）的上游还设置有自动检测机构（9）。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种电子元件包装载带成型机，其特征在于：所述进料机构（2）和收料机构（3）均设置于机架（1）两侧，成型机构（4）、分切机构（5）和冲孔机构（6）沿直线方向设置于机架（1）上；所述成型机构（4）被构建为对加热后的载带进行冲压形成预定形状的冲压成型机构（4）。

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