CN218019714U - 一种压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种压片装置，包括加工台和支撑架和加工组件，加工组件包括移动压板、滑动块、支撑连杆、刮落板、滑动转杆和滑动电机，滑动块与加工台滑动连接，支撑连杆与滑动块固定连接，刮落板与支撑连杆固定连接，滑动转杆与加工台转动连接，并贯穿滑动块，滑动电机与加工台固定连接，滑动电机的输出端与滑动转杆连接，塑料完成加工后，控制移动压板向上移动，通过滑动电机的工作，带动滑动转杆转动，从而带动滑动块在加工台上前后移动，进而使支撑连杆带动刮落板对移动压板下方的塑料进行刮落，进一步使塑料落至加工台上方，从而对加工后的塑料收集更方便。

Description

一种压片装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种压片装置。

背景技术

碳纤维改性塑料在生产过程中需要使用到压片装置，目前的压片装置未设置导向结构，导致压杆在下压的时候容易发生倾斜，从而影响压片质量。

现有技术通过设置导向块和导向杆，可对竖向移动的工作板进行限位和导向，避免工作板在工作的时候发生倾斜，从而保证压片质量。

但现有技术的压片装置未设置对加工后的塑料刮落的结构，加工后塑料会随压板的上升一同上升，导致对加工后的塑料易收集不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压片装置，解决了压片装置未设置对加工后的塑料刮落的结构，加工后塑料会随压板的上升一同上升，导致对加工后的塑料易收集不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压片装置，包括加工台和支撑架，所述支撑架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，

还包括加工组件；

所述加工组件包括移动压板、滑动块、支撑连杆、刮落板、滑动转杆和滑动电机，所述移动压板位于所述支撑架靠近所述加工台的一侧，所述滑动块与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述移动压板的一侧，所述支撑连杆与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块靠近所述加工台的一侧，所述刮落板与所述支撑连杆固定连接，并位于所述支撑连杆靠近所述移动压板的一侧，所述滑动转杆与所述加工台转动连接，并贯穿所述滑动块，且位于所述加工台靠近所述滑动块的一侧，所述滑动电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述滑动转杆的一侧，所述滑动电机的输出端与所述滑动转杆连接。

其中，所述加工组件还包括下压构件，所述下压构件驱动所述移动压板移动。

其中，所述下压构件包括下压液压缸和下压杆件，所述下压液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述移动压板的一侧；所述下压杆件与所述移动压板固定连接，并与所述下压液压缸的输出端连接，且位于所述移动压板靠近所述下压液压缸的一侧。

其中，所述移动压板具有压紧凸起，所述压紧凸起位于所述移动压板靠近所述加工台的一侧；所述加工台具有配合凹槽，所述配合凹槽位于所述加工台靠近所述移动压板的一侧，并与所述压紧凸起配合。

其中，所述压片装置还包括导向组件，所述导向组件对所述移动压板进行导向。

其中，所述导向组件包括导向座和导向竖杆，所述导向座与所述移动压板固定连接，并位于所述移动压板靠近所述加工台的一侧；所述导向竖杆与所述加工台固定连接，并与所述支撑架固定连接，且与所述导向座滑动连接，所述导向竖杆位于所述加工台靠近所述支撑架的一侧。

其中，所述导向组件还包括连接弹簧，所述连接弹簧分别与所述加工台和所述导向座连接，所述连接弹簧套设在所述导向竖杆上。

本实用新型的一种压片装置，塑料完成加工后，控制所述移动压板向上移动，通过所述滑动电机的工作，带动所述滑动转杆转动，从而带动所述滑动块在所述加工台上前后移动，进而使所述支撑连杆带动所述刮落板对所述移动压板下方的塑料进行刮落，进一步使塑料落至所述加工台上方，从而对加工后的塑料收集更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的压片装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的压片装置的前视图。

图3是本实用新型第二实施例的压片装置的整体结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的压片装置的前视图。

图中：101-加工台、102-支撑架、103-移动压板、104-滑动块、105-支撑连杆、106-刮落板、107-滑动转杆、108-滑动电机、109-下压液压缸、110-下压杆件、111-压紧凸起、112-配合凹槽、201-导向座、202-导向竖杆、203-连接弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的压片装置的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的压片装置的前视图。本实用新型提供一种压片装置：包括加工台101、支撑架102和加工组件，所述加工组件包括移动压板103、滑动块104、支撑连杆105、刮落板106、滑动转杆107、滑动电机108和下压构件，所述下压构件包括下压液压缸109和下压杆件110，所述移动压板103具有压紧凸起111，所述加工台101具有配合凹槽112。

针对本具体实施方式，所述支撑架102与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的一侧，所述加工台101放置在地面上，所述支撑架102为L形，所述支撑架102固定安装在所述加工台101的上方。

其中，所述移动压板103位于所述支撑架102靠近所述加工台101的一侧，所述滑动块104与所述加工台101滑动连接，并位于所述加工台101靠近所述移动压板103的一侧，所述支撑连杆105与所述滑动块104固定连接，并位于所述滑动块104靠近所述加工台101的一侧，所述刮落板106与所述支撑连杆105固定连接，并位于所述支撑连杆105靠近所述移动压板103的一侧，所述滑动转杆107与所述加工台101转动连接，并贯穿所述滑动块104，且位于所述加工台101靠近所述滑动块104的一侧，所述滑动电机108与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101靠近所述滑动转杆107的一侧，所述滑动电机108的输出端与所述滑动转杆107连接。所述移动压板103为矩形板，所述移动压板103设置在所述支撑架102的下方，并相对所述支撑架102上下移动，所述滑动块104为具有螺纹通孔的矩形块，所述滑动块104与所述加工台101通过滑槽滑动连接，并安装在所述加工台101的右侧，所述支撑连杆105由竖向圆柱杆和水平L形杆构成，所述支撑连杆105固定安装在所述滑动块104的上方，所述刮落板106为矩形板，所述刮落板106固定安装在所述支撑连杆105的左端，并与所述移动压板103的尺寸配合，所述滑动转杆107为具有外螺纹的圆柱杆，所述滑动转杆107的外螺纹与所述滑动块104的螺纹通孔啮合，所述滑动转杆107与所述加工台101通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述滑动块104，所述滑动电机108为直流电机，所述滑动电机108固定安装在所述加工台101的端部，所述滑动电机108的输出端与所述滑动转杆107固定连接，塑料完成加工后，控制所述移动压板103向上移动，通过所述滑动电机108的工作，带动所述滑动转杆107转动，从而带动所述滑动块104在所述加工台101上前后移动，进而使所述支撑连杆105带动所述刮落板106对所述移动压板103下方的塑料进行刮落，进一步使塑料落至所述加工台101上方，从而对加工后的塑料收集更方便。

其次，所述下压构件驱动所述移动压板103移动。所述下压构件控制所述移动压板103进行上下移动。

同时，所述下压液压缸109与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102靠近所述移动压板103的一侧；所述下压杆件110与所述移动压板103固定连接，并与所述下压液压缸109的输出端连接，且位于所述移动压板103靠近所述下压液压缸109的一侧。所述下压液压缸109为直线往复液压缸，所述下压液压缸109固定安装在所述支撑架102的顶端，所述下压杆件110圆柱杆，所述下压杆件110的底端与所述移动压板103固定连接，所述下压杆件110的顶端与所述下压液压缸109的输出端固定连接，并竖直安装在所述移动压板103与所述下压液压缸109之间，通过所述下压液压缸109的往复运动，使所述下压杆件110上下伸缩，从而带动所述移动压板103上下移动。

另外，所述压紧凸起111位于所述移动压板103靠近所述加工台101的一侧；所述配合凹槽112位于所述加工台101靠近所述移动压板103的一侧，并与所述压紧凸起111配合。所述压紧凸起111为矩形凸起，所述压紧凸起111的数量为两个，并分别位于所述移动压板103的左右两端，所述配合凹槽112为矩形槽，所述配合凹槽112的尺寸与所述压紧凸起111的尺寸一致，所述配合凹槽112位于所述加工台101的上方，并与所述压紧凸起111的位置对应，通过所述配合凹槽112与所述压紧凸起111的配合作用，使所述压紧凸起111放入所述配合凹槽112内，从而使所述移动压板103对所述加工台101上的塑料压紧时贴合更紧密。

使用本实施例的一种压片装置时，塑料完成加工后，通过所述下压液压缸109的往复运动，使所述下压杆件110伸缩，从而带动所述移动压板103向上移动，通过所述滑动电机108的工作，带动所述滑动转杆107转动，从而带动所述滑动块104在所述加工台101上前后移动，进而使所述支撑连杆105带动所述刮落板106对所述移动压板103下方的塑料进行刮落，进一步使塑料落至所述加工台101上方，从而对加工后的塑料收集更方便。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的压片装置的整体结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的压片装置的前视图。本实用新型提供一种所述压片装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向座201、导向竖杆202和连接弹簧203。

针对本具体实施方式，所述导向组件对所述移动压板103进行导向。所述导向组件的数量为两个，使所述移动压板103移动时方向不易偏移。

其中，所述导向座201与所述移动压板103固定连接，并位于所述移动压板103靠近所述加工台101的一侧；所述导向竖杆202与所述加工台101固定连接，并与所述支撑架102固定连接，且与所述导向座201滑动连接，所述导向竖杆202位于所述加工台101靠近所述支撑架102的一侧。所述导向座201为具有圆形通孔的矩形座，所述导向座201固定安装在所述移动压板103的端部，所述导向竖杆202为圆柱杆，所述导向竖杆202的直径与所述导向座201的圆形通孔直径相等，所述导向竖杆202竖向固定设置在所述加工台101与所述支撑架102之间，所述导向竖杆202通过圆形通孔贯穿所述导向座201，通过所述导向座201的连接作用，使所述移动压板103沿所述导向竖杆202的方向进行上下移动，从而避免所述移动压板103发生偏移。

其次，所述连接弹簧203分别与所述加工台101和所述导向座201连接，所述连接弹簧203套设在所述导向竖杆202上。所述连接弹簧203为圆柱形弹簧，所述连接弹簧203的两端分别与所述加工台101和所述导向座201通过弹簧安装座连接，并套设在所述导向竖杆202上，所述导向座201在所述导向竖杆202上滑动时，带动所述连接弹簧203进行伸缩，从而使所述导向座201的滑动更稳定。

使用本实施例的一种压片装置时，通过所述导向座201的连接作用，使所述移动压板103沿所述导向竖杆202的方向进行上下移动，从而避免所述移动压板103发生偏移，进一步通过所述连接弹簧203的伸缩，使所述导向座201的滑动更稳定。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种压片装置，包括加工台和支撑架，所述支撑架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，其特征在于，

还包括加工组件；

所述加工组件包括移动压板、滑动块、支撑连杆、刮落板、滑动转杆和滑动电机，所述移动压板位于所述支撑架靠近所述加工台的一侧，所述滑动块与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述移动压板的一侧，所述支撑连杆与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块靠近所述加工台的一侧，所述刮落板与所述支撑连杆固定连接，并位于所述支撑连杆靠近所述移动压板的一侧，所述滑动转杆与所述加工台转动连接，并贯穿所述滑动块，且位于所述加工台靠近所述滑动块的一侧，所述滑动电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述滑动转杆的一侧，所述滑动电机的输出端与所述滑动转杆连接。

2.如权利要求1所述的压片装置，其特征在于，

所述加工组件还包括下压构件，所述下压构件驱动所述移动压板移动。

3.如权利要求2所述的压片装置，其特征在于，

所述下压构件包括下压液压缸和下压杆件，所述下压液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述移动压板的一侧；所述下压杆件与所述移动压板固定连接，并与所述下压液压缸的输出端连接，且位于所述移动压板靠近所述下压液压缸的一侧。

4.如权利要求1所述的压片装置，其特征在于，

所述移动压板具有压紧凸起，所述压紧凸起位于所述移动压板靠近所述加工台的一侧；所述加工台具有配合凹槽，所述配合凹槽位于所述加工台靠近所述移动压板的一侧，并与所述压紧凸起配合。

5.如权利要求1所述的压片装置，其特征在于，

所述压片装置还包括导向组件，所述导向组件对所述移动压板进行导向。

6.如权利要求5所述的压片装置，其特征在于，

所述导向组件包括导向座和导向竖杆，所述导向座与所述移动压板固定连接，并位于所述移动压板靠近所述加工台的一侧；所述导向竖杆与所述加工台固定连接，并与所述支撑架固定连接，且与所述导向座滑动连接，所述导向竖杆位于所述加工台靠近所述支撑架的一侧。

7.如权利要求6所述的压片装置，其特征在于，

所述导向组件还包括连接弹簧，所述连接弹簧分别与所述加工台和所述导向座连接，所述连接弹簧套设在所述导向竖杆上。

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