CN218018798U - 胶辊可调尺寸自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其包括支座、储料盘总成、接卸料总成、刀架总成、主轴箱、气动尾座总成和接料盘，储料盘总成铰接于支座的前端，接料盘可拆卸连接于支座的后端，主轴箱和气动尾座总成固定在支座顶端的左右两侧同轴设置，接卸料总成设于储料盘总成和接料盘总成之间，同时设于主轴箱和气动尾座总成之间，用于承接传送胶辊。刀架总成设于接卸料总成的上方，在主轴箱和气动尾座对胶辊的夹持作用下对胶辊进行切削剥离。本实用新型自动化程度高，解决了人工裁切效率低、成本高的技术问题，省时省力，提高了工作效率，可广泛应用于自动裁切机技术领域。

Description

胶辊可调尺寸自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及自动裁切机技术领域，特别涉及一种胶辊可调尺寸自动裁切机。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。

胶辊皆为模具制作，模具的长短决定了胶辊的长度，但实际使用时，印刷胶辊根据打印机系列和型号的不同都会对胶辊的外覆橡胶层进行裁切，目前主要采用人工裁切的方式，存在效率低，人工成本高等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种胶辊可调尺寸自动裁切机，以解决人工裁切效率低、成本高的技术问题。

为此，本实用新型提供一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其包括支座、储料盘总成、接卸料总成、刀架总成、主轴箱、气动尾座总成和接料盘，储料盘总成铰接于支座的前端，接料盘可拆卸连接于支座的后端，主轴箱和气动尾座总成固定在支座顶端的左右两侧同轴设置，接卸料总成设于储料盘总成和接料盘总成之间，同时设于主轴箱和气动尾座总成之间，用于承接传送胶辊。刀架总成设于接卸料总成的上方，在主轴箱和气动尾座的夹持作用下对胶辊切削剥离。

优选的，接卸料总成设有无杆气缸，无杆气缸的固定端安装在支座上，无杆气缸的活动端连接设有移动滑块，移动滑块的顶端安装有接卸料升降气缸，接卸料升降气缸的活动端连接设有转接板，转接板的前后两端分别设有前V型接料架和后V型接料架。

优选的，气动尾座总成设有支撑板，支撑板的下端面设有高度可调支腿，高度可调支腿安装在支座上，支撑板的上端面设有直线导轨和轴向间距调整丝杠，气动尾座通过滑块滑动连接在直线导轨上。轴向间距调整丝杠的一端设有转把，其另一端与气动尾座的下部螺纹连接。气动尾座与主轴箱相对的一端设有反顶针，主轴箱的主轴连接设有支撑夹套，支撑夹套与反顶针的轴线在同一条直线上。

优选的，支撑夹套与反顶针相对的一端均设有轴芯孔。

优选的，刀架总成设有支架、裁切刀进给气缸和光轴组件，支架安装在支座上，裁切刀进给气缸的固定端与支架的横梁固定连接，裁切刀进给气缸的活动端连接设有升降滑块，升降滑块套设在光轴组件的滑动轴上与滑动轴固定连接。光轴组件的两端还分别设有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块均套设在光轴组件的滑动轴上与滑动轴滑动连接，左滑块上安装有左剥离气缸，右滑块上安装有右剥离气缸，左剥离气缸的活动端连接设有左刀片，右剥离气缸的活动端连接设有右刀片。

优选的，光轴组件的一端还连接设有右剥离气缸调节丝杠，右剥离气缸调节丝杠的另一端与右滑块螺纹连接。升降滑块的背面连接设有左剥离气缸调节丝杠，左剥离气缸调节丝杠的另一端与左滑块螺纹连接。

优选的，储料盘总成设有胶辊托盘和支撑杆，支撑杆设有两个且分别设于胶辊托盘的两侧，支撑杆的一端与支座固定连接，支撑杆的另一端与胶辊托盘的中部相连接，胶辊托盘的后端与支架的竖撑铰接。胶辊托盘靠近支架的一端开设有顶出孔，顶出孔的下方设有顶料气缸，顶料气缸的固定端与胶辊托盘的下端面固定连接，顶料气缸的活动端连接设有顶出杆，顶出杆的后端面与顶出孔滑动连接，顶出孔的后端设有胶辊定位块，胶辊定位块与胶辊托盘的上端面固定连接。

优选的，胶辊定位块的上端面设有弧形槽，顶出杆的上端面连接设有弧形块。

优选的，胶辊托盘的上端面还设有移动挡边。

优选的，接料盘设于接卸料总成的后端呈倾斜状，接料盘靠近接卸料总成的一端开设有接辊口，接辊口的宽度小于胶辊的长度。

本实用新型提供一种胶辊可调尺寸自动裁切机，有如下有益效果：

本实用新型利用接卸料总成将储料盘总成内的胶辊传输至主轴箱和气动尾座总成之间，在主轴箱和气动尾座总成的夹持作用下，利用刀架总成对胶辊进行切削剥离，最后置于接料盘内。

本实用新型自动化程度高，解决了人工裁切效率低、成本高的技术问题，省时省力，提高了工作效率，可广泛应用于自动裁切机技术领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型接卸料总成的结构示意图；

图3是本实用新型气动尾座总成的结构示意图；

图4是本实用新型刀架总成的结构示意图；

图5是本实用新型刀架总成后视图的结构示意图；

图6是本实用新型储料盘总成的结构示意图。

图中标记：1.支座，2.储料盘总成，21.胶辊托盘，211.顶出孔，212.移动挡边，22.支撑杆，23.顶料气缸，231.顶出杆，24.胶辊定位块，241.弧形槽，3.接卸料总成，31.无杆气缸，32.接卸料升降气缸，33.转接板，34.前V型接料架，35.后V型接料架，4.刀架总成，41.支架，42.裁切刀进给气缸，43.光轴组件，44.升降滑块，45.左滑块，451.左剥离气缸，452.左刀片，46.右滑块，461.右剥离气缸，462.右刀片，47.左剥离气缸调节丝杠，48.右剥离气缸调节丝杠，5.主轴箱，51.支撑夹套，6.气动尾座总成，61.支撑板，62.高度可调支腿，63.直线导轨，64.轴向间距调整丝杠，641.转把，65.气动尾座，651.反顶针，7.接料盘，71.接辊口，8.胶辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1所示，本实用新型提供一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其包括支座1、储料盘总成2、接卸料总成3、刀架总成4、主轴箱5、气动尾座总成6和接料盘7。储料盘总成2铰接于支座1的前端，用于盛放待处理的胶辊8；接料盘7可拆卸连接于支座1的后端，用于盛放裁切处理好的胶辊8。主轴箱5和气动尾座总成6固定在支座1顶端的左右两侧同轴设置，用于定位夹持胶辊8；接卸料总成3设于储料盘总成2与接料盘7之间，同时设于主轴箱5和气动尾座总成6之间，用于将待处理的胶辊8承接传送到裁切位置或者存放位置。刀架总成4设于接卸料总成3的上方，当胶辊8被接卸料总成3传输至刀架总成4的下方时，在主轴箱5和气动尾座总成6对胶辊8的夹持作用下，刀架总成4对胶辊8进行切削剥离。

由图2所示，接卸料总成3设有无杆气缸31，无杆气缸31的固定端安装在支座1的上端面，无杆气缸31的活动端连接设有移动滑块，移动滑块的顶端固定安装有接卸料升降气缸32，接卸料升降气缸32的活动端连接设有转接板33，转接板33的前后两端分别设有前V型接料架34和后V型接料架35，前V型接料架34和后V型接料架35的延伸方向与主轴箱5、气动尾座总成6的轴线连线平行。前V型接料架34和后V型接料架35的顶端还设有V形的胶辊承接槽，便于胶辊8在传输过程中保持稳定。工作时，在无杆气缸31的作用下，接卸料升降气缸32可前后滑动，带着前V型接料架34和后V型接料架35将胶辊8从储料盘总成2传送到接料盘7。

由图3所示，气动尾座总成6设有支撑板61，支撑板61的下端面设有高度可调支腿62，高度可调支腿62安装在支座1上，高度可调支腿62的设置便于调节气动尾座总成6的高度。支撑板61的上端面设有直线导轨63和轴向间距调整丝杠64，气动尾座65通过滑块滑动连接在直线导轨63上，轴向间距调整丝杠64的一端设有转把641，其另一端与气动尾座65的下部螺纹连接。转动转把641，在轴向间距调整丝杠64的作用下，气动尾座65可沿直线导轨63滑动，以此根据胶辊8长短调整气动尾座总成6和主轴箱5同一轴线之间距离的长短。气动尾座65与主轴箱5相对的一端设有反顶针651，主轴箱5的主轴连接设有支撑夹套51，支撑夹套51与反顶针651的轴线在同一条直线上。支撑夹套51和反顶针651的轴线连线与前V型接料架34和后V型接料架35的延伸方向平行，且与移动滑块的运动路线相垂直。支撑夹套51与反顶针651相对的一端均设有轴芯孔，轴芯孔的设置便于对胶辊8进行夹持固定。

由图4-图5所示，刀架总成4设有支架41、裁切刀进给气缸42和光轴组件43，支架41包括横梁和竖撑，竖撑固定安装在支座1上，裁切刀进给气缸42的固定端与支架41的横梁固定连接，裁切刀进给气缸42的活动端连接设有升降滑块44，升降滑块44套设在光轴组件43的滑动轴上与滑动轴固定连接，在裁切刀进给气缸42的作用下，升降滑块44可带着光轴组件43上下运动。光轴组件43的两端还分别设有左滑块45和右滑块46，左滑块45和右滑块46位于升降滑块44的左右两侧，且左滑块45和右滑块46均套设在光轴组件43的滑动轴上与滑动轴滑动连接。左滑块45上还安装有左剥离气缸451，右滑块46上安装有右剥离气缸461，左剥离气缸451的活动端连接设有左刀片452，右剥离气缸461的活动端连接设有右刀片462。左刀片452和右刀片462的设置便于对胶辊8进行切割，且在左剥离气缸451和右剥离气缸461的作用下，左刀片452和右刀片462左右运动将切割的胶辊8剥离。

光轴组件43的一端还连接设有右剥离气缸调节丝杠48，右剥离气缸调节丝杠48的一端与光轴组件43相连接，其另一端与右滑块46螺纹连接，便于调节右滑块46的位置。升降滑块44的背面连接设有左剥离气缸调节丝杠47，左剥离气缸调节丝杠47的另一端与左滑块45螺纹连接，便于调节左滑块45处于光轴组件43的位置，以此根据胶辊8的长短来调整左右滑块46之间的距离。

由图6所示，储料盘总成2设有胶辊托盘21和支撑杆22，支撑杆22设有两个且分别设于胶辊托盘21的两侧，支撑杆22的一端与支座1固定连接，支撑杆22的另一端与胶辊托盘21的中部相连接，用于支撑胶辊托盘21，胶辊托盘21的后端与支架41的竖撑铰接，便于调整胶辊托盘21的倾斜度，方便胶辊8在重力作用下自然滑落。胶辊托盘21靠近支架41的一端开设有顶出孔211，顶出孔211的宽度小于胶辊8的长度，方便胶辊8传输的同时避免胶辊8掉落。顶出孔211的下方设有顶料气缸23，顶料气缸23的固定端与胶辊托盘21的下端面固定连接，顶料气缸23的活动端连接设有顶出杆231，顶出杆231的后端面与顶出孔211滑动连接，在顶料气缸23的作用下，顶出杆231可穿过顶出孔211做上下运动。顶出孔211的后端还设有胶辊定位块24，胶辊定位块24与胶辊托盘21的上端面固定连接，且胶辊定位块24的前端面紧贴顶出孔211的后端面，当顶出杆231在顶料气缸23的作用下将胶辊托盘21后端的胶辊8顶起来后，胶辊8在重力作用下自然滑落于胶辊定位块24上。

为了增加胶辊8的稳定性，胶辊定位块24设有两个，其上端面还设有斜面和弧形槽241，便于胶辊8的滑落和稳定支撑。顶出杆231的上端面连接设有弧形块，避免胶辊8在上升的过程中反方向滑落。

胶辊托盘21的上端面还设有移动挡边212，移动挡边212可根据胶辊8的长度，利用胶辊托盘21上开设的长槽孔来确定安装位置以调节胶辊托盘21的宽度。

接料盘7设于接卸料总成3的后端且呈倾斜状，接料盘7靠近接卸料总成3的一端开设有接辊口71，接辊口71的宽度小于胶辊8的长度，便于在胶辊8随接卸料升降气缸32下降时，自然卡落于接料盘7。

本实用新型的工作原理为：

首先将n支胶辊8依次放入胶辊托盘21内，胶辊8沿着倾斜的胶辊托盘21滚动到胶辊定位块24的前端并被挡住，启动接卸料总成3的无杆气缸31，当无杆气缸31将前V型接料架34运行至胶辊定位块24的下方并停止时，顶料气缸23启动，顶出杆231上升，从而将最前端的胶辊8顶起并在重力作用下自然滑落于胶辊定位块24的弧形槽241内。与此同时接卸料升降气缸32启动带动前V型接料架34升起将胶辊定位块24上的胶辊8接走并停止上升。前V型接料架34承接走胶辊8后，无杆气缸31反向运动，当胶辊8运动到气动尾座总成6和主轴箱5同一轴线处时停止运动，气动尾座65启动，推动反顶针651将胶辊8夹持在反顶针651与主轴箱5的支撑夹套51之间。胶辊8被夹紧后，接卸料升降气缸32下降至初始位置并在无杆气缸31的作用下向胶辊定位块24处运动，当前V型接料架34运行至胶辊定位块24的下方时，后V型接料架35正好位于被夹紧的胶辊8下方。此时，主轴箱5启动，开始旋转并带动胶辊8旋转，裁切刀进给气缸42启动并开始下降，左刀片452和右刀片462同时对胶辊8进行裁切，裁切完成后，左剥离气缸451和右剥离气缸461启动带动左刀片452和右刀片462向背离的方向同时运动，将裁切的废料剥离。在剥离的同时反顶针651在气动尾座65的带动下向后运动便于废料去除，同时胶辊8在没有夹持支撑的情况下正好掉进后V型接料架35的胶辊承接槽内。承接住裁切好的胶辊8后，接卸料升降气缸32再次升起，前V型接料架34再次承接胶胶辊托盘21内的胶辊8后无杆气缸31往回运动，从而周而复始的循环工作，而后V型接料架35上裁切完成的胶辊8会随着接卸料升降气缸32的下降而落入接料盘7中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，其包括支座、储料盘总成、接卸料总成、刀架总成、主轴箱、气动尾座总成和接料盘，所述储料盘总成铰接于所述支座的前端，所述接料盘可拆卸连接于所述支座的后端，所述主轴箱和所述气动尾座总成固定在所述支座顶端的左右两侧同轴设置，所述接卸料总成设于所述储料盘总成和所述接料盘总成之间，同时设于所述主轴箱和所述气动尾座总成之间，用于承接传送胶辊，所述刀架总成设于所述接卸料总成的上方，在所述主轴箱和所述气动尾座的夹持作用下对胶辊切削剥离。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，所述接卸料总成设有无杆气缸，所述无杆气缸的固定端安装在所述支座上，所述无杆气缸的活动端连接设有移动滑块，所述移动滑块的顶端安装有接卸料升降气缸，所述接卸料升降气缸的活动端连接设有转接板，所述转接板的前后两端分别设有前V型接料架和后V型接料架。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，所述气动尾座总成设有支撑板，所述支撑板的下端面设有高度可调支腿，所述高度可调支腿安装在所述支座上，所述支撑板的上端面设有直线导轨和轴向间距调整丝杠，气动尾座通过滑块滑动连接在所述直线导轨上，所述轴向间距调整丝杠的一端设有转把，其另一端与所述气动尾座的下部螺纹连接，所述气动尾座与所述主轴箱相对的一端设有反顶针，所述主轴箱的主轴连接设有支撑夹套，所述支撑夹套与所述反顶针的轴线在同一条直线上。

4.根据权利要求3所述的一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，所述支撑夹套与所述反顶针相对的一端均设有轴芯孔。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，所述刀架总成设有支架、裁切刀进给气缸和光轴组件，所述支架安装在所述支座上，所述裁切刀进给气缸的固定端与所述支架的横梁固定连接，所述裁切刀进给气缸的活动端连接设有升降滑块，所述升降滑块套设在所述光轴组件的滑动轴上与所述滑动轴固定连接，所述光轴组件的两端还分别设有左滑块和右滑块，所述左滑块和所述右滑块均套设在所述光轴组件的滑动轴上与所述滑动轴滑动连接，所述左滑块上安装有左剥离气缸，所述右滑块上安装有右剥离气缸，所述左剥离气缸的活动端连接设有左刀片，所述右剥离气缸的活动端连接设有右刀片。

6.根据权利要求5所述的一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，所述光轴组件的一端还连接设有右剥离气缸调节丝杠，所述右剥离气缸调节丝杠的另一端与所述右滑块螺纹连接；所述升降滑块的背面连接设有左剥离气缸调节丝杠，所述左剥离气缸调节丝杠的另一端与所述左滑块螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，所述储料盘总成设有胶辊托盘和支撑杆，所述支撑杆设有两个且分别设于所述胶辊托盘的两侧，所述支撑杆的一端与所述支座固定连接，所述支撑杆的另一端与所述胶辊托盘的中部相连接，所述胶辊托盘的后端与所述支架的竖撑铰接；所述胶辊托盘靠近支架的一端开设有顶出孔，所述顶出孔的下方设有顶料气缸，所述顶料气缸的固定端与所述胶辊托盘的下端面固定连接，所述顶料气缸的活动端连接设有顶出杆，所述顶出杆的后端面与所述顶出孔滑动连接，所述顶出孔的后端设有胶辊定位块，所述胶辊定位块与所述胶辊托盘的上端面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，所述胶辊定位块的上端面设有弧形槽，所述顶出杆的上端面连接设有弧形块。

9.根据权利要求7所述的一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，所述胶辊托盘的上端面还设有移动挡边。

10.根据权利要求1所述的一种胶辊可调尺寸自动裁切机，其特征在于，所述接料盘设于所述接卸料总成的后端呈倾斜状，所述接料盘靠近所述接卸料总成的一端开设有接辊口，所述接辊口的宽度小于胶辊的长度。

Images