CN218018175U - 一种金属工件生产用自动化装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属工件生产用自动化装配装置，包括：底座，所述底座的顶部分别开设有第一滑槽与第二滑槽，且第二滑槽的数量为两个。本实用新型提供的一种金属工件生产用自动化装配装置设有电磁定位头，电磁定位头通电时具备磁性，可以有效的将金属工件进行吸附固定，同时通过限位槽与钢珠之间的配合，可以对表面不平整的金属工件进行吸附固定，提高了装置的实用性，根据装配的金属工件形状不同，松动第一旋钮，通过外力改变限位架的位置，从而调节至合适的宽度，锁紧第一旋钮，通过旋转第二旋钮可以改变移动板的位置，进而改变移动板与限位架之间的间距，便于对不同金属工件进行固定，两个限位杆加强了移动板移动时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配装置领域，尤其涉及一种金属工件生产用自动化装配装置。
背景技术
金属制造，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
装配指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，在金属工件的组装过程中常常使用到装配装置对金属工件进行装配。
但现有的装配装置在使用时不便于进行调节，导致装置在对不同金属工件进行装配时需要大量的时间进行调试，导致工作效率的降低，实用性较差，不便于对不规则的零件进行固定的问题。
因此，有必要提供一种金属工件生产用自动化装配装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属工件生产用自动化装配装置，解决了现有的装配装置在使用时不便于进行调节，导致装置在对不同金属工件进行装配时需要大量的时间进行调试，导致工作效率的降低，实用性较差，不便于对不规则的零件进行固定的问题。
本实用新型提供一种金属工件生产用自动化装配装置，包括：底座，所述底座的顶部分别开设有第一滑槽与第二滑槽，且第二滑槽的数量为两个，所述底座的顶部且位于第一滑槽的上方设有加工机构，所述底座的顶部且位于加工机构的一侧固定安装有固定挡块，所述底座的顶部且位于两个所述第二滑槽的上方均设有调节机构。
优选的，所述加工机构包括连接件，所述连接件固定安装在底座的顶部，所述连接件的外部一侧通过螺钉固定安装有液压缸，所述液压缸的下油封处通过螺钉固定安装有移动块。
优选的，所述移动块的内部开设有限位槽，且限位槽的数量为多个，多个所述限位槽的内部等距放置有钢珠，且钢珠的数量为多个，多个所述限位槽的两端均滑动安装有电磁定位头，所述移动块与第一滑槽之间设有第一滑块。
优选的，所述调节机构包括第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽的内部，所述第二滑块的顶部焊接连接有限位架，所述第二滑块的顶部且位于限位架的一侧螺纹连接有第一旋钮。
优选的，所述限位架的外部另一侧螺纹连接有第二旋钮，所述第二旋钮的一端贯穿限位架且延伸至外部，所述第二旋钮的一端转动安装有移动板，所述移动板的外部一侧胶粘连接有软垫，所述移动板的外部另一侧焊接连接有限位杆，且限位杆的数量为两个，两个所述限位杆的一端均贯穿限位架且延伸至外部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属工件生产用自动化装配装置具有如下有益效果：
该装配装置设有电磁定位头，电磁定位头通电时具备磁性，可以有效的将金属工件进行吸附固定，同时通过限位槽与钢珠之间的配合，可以对表面不平整的金属工件进行吸附固定，提高了装置的实用性，根据装配的金属工件形状不同，松动第一旋钮，通过外力改变限位架的位置，从而调节至合适的宽度，锁紧第一旋钮，通过旋转第二旋钮可以改变移动板的位置，进而改变移动板与限位架之间的间距，便于对不同金属工件进行固定，两个限位杆加强了移动板移动时的稳定性，避免移动板发生错位。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种金属工件生产用自动化装配装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示侧视结构示意图；
图3为图1所示加工机构结构示意图；
图4为图1所示调节机构结构示意图。
图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、加工机构；41、连接件；42、液压缸；43、移动块；44、限位槽；45、钢珠；46、电磁定位头；47、第一滑块；5、固定挡块；6、调节机构；61、第二滑块；62、限位架；63、第一旋钮；64、第二旋钮；65、移动板；66、软垫；67、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种金属工件生产用自动化装配装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示加工机构结构示意图；图4为图1所示调节机构结构示意图，一种金属工件生产用自动化装配装置，包括：底座1，底座1的顶部分别开设有第一滑槽2与第二滑槽3，且第二滑槽3的数量为两个，底座1的顶部且位于第一滑槽2的上方设有加工机构4，底座1的顶部且位于加工机构4的一侧固定安装有固定挡块5，底座1的顶部且位于两个第二滑槽3的上方均设有调节机构6。
加工机构4包括连接件41，连接件41固定安装在底座1的顶部，连接件41的外部一侧通过螺钉固定安装有液压缸42，液压缸42的下油封处通过螺钉固定安装有移动块43，液压缸42伸长，推动移动块43朝着固定挡块5的方向进行移动，通过液压缸42的挤压作用，对金属工件进行装配。
移动块43的内部开设有限位槽44，且限位槽44的数量为多个，多个限位槽44的内部等距放置有钢珠45，且钢珠45的数量为多个，多个限位槽44的两端均滑动安装有电磁定位头46，移动块43与第一滑槽2之间设有第一滑块47，电磁定位头46通电时具备磁性，可以有效的将金属工件进行吸附固定，同时通过限位槽44与钢珠45之间的配合，可以对表面不平整的金属工件进行吸附固定，提高了装置的实用性。
调节机构6包括第二滑块61，第二滑块61滑动安装在第二滑槽3的内部，第二滑块61的顶部焊接连接有限位架62，第二滑块61的顶部且位于限位架62的一侧螺纹连接有第一旋钮63，根据装配的金属工件形状不同，松动第一旋钮63，通过外力改变限位架62的位置，从而调节至合适的宽度，锁紧第一旋钮63。
限位架62的外部另一侧螺纹连接有第二旋钮64，第二旋钮64的一端贯穿限位架62且延伸至外部，第二旋钮64的一端转动安装有移动板65，移动板65的外部一侧胶粘连接有软垫66，移动板65的外部另一侧焊接连接有限位杆67，且限位杆67的数量为两个，两个限位杆67的一端均贯穿限位架62且延伸至外部，通过旋转第二旋钮64可以改变移动板65的位置，进而改变移动板65与限位架62之间的间距，便于对不同金属工件进行固定，两个限位杆67加强了移动板65移动时的稳定性，避免移动板65发生错位。
本实用新型提供的一种金属工件生产用自动化装配装置的工作原理如下：
首先根据装配的金属工件形状不同，松动第一旋钮63，通过外力改变限位架62的位置，从而调节至合适的宽度，锁紧第一旋钮63，通过旋转第二旋钮64可以改变移动板65的位置，进而改变移动板65与限位架62之间的间距，便于对不同金属工件进行固定，两个限位杆67加强了移动板65移动时的稳定性，避免移动板65发生错位，电磁定位头46通电时具备磁性，可以有效的将金属工件进行吸附固定，同时通过限位槽44与钢珠45之间的配合，可以对表面不平整的金属工件进行吸附固定，液压缸42伸长，推动移动块43朝着固定挡块5的方向进行移动，通过液压缸42的挤压作用，对金属工件进行装配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属工件生产用自动化装配装置具有如下有益效果：
该装配装置设有电磁定位头46，电磁定位头46通电时具备磁性，可以有效的将金属工件进行吸附固定，同时通过限位槽44与钢珠45之间的配合，可以对表面不平整的金属工件进行吸附固定，提高了装置的实用性，根据装配的金属工件形状不同，松动第一旋钮63，通过外力改变限位架62的位置，从而调节至合适的宽度，锁紧第一旋钮63，通过旋转第二旋钮64可以改变移动板65的位置，进而改变移动板65与限位架62之间的间距，便于对不同金属工件进行固定，两个限位杆67加强了移动板65移动时的稳定性，避免移动板65发生错位。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属工件生产用自动化装配装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别开设有第一滑槽(2)与第二滑槽(3)，且第二滑槽(3)的数量为两个，所述底座(1)的顶部且位于第一滑槽(2)的上方设有加工机构(4)，所述底座(1)的顶部且位于加工机构(4)的一侧固定安装有固定挡块(5)，所述底座(1)的顶部且位于两个所述第二滑槽(3)的上方均设有调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件生产用自动化装配装置，其特征在于，所述加工机构(4)包括连接件(41)，所述连接件(41)固定安装在底座(1)的顶部，所述连接件(41)的外部一侧通过螺钉固定安装有液压缸(42)，所述液压缸(42)的下油封处通过螺钉固定安装有移动块(43)。
3.根据权利要求2所述的一种金属工件生产用自动化装配装置，其特征在于，所述移动块(43)的内部开设有限位槽(44)，且限位槽(44)的数量为多个，多个所述限位槽(44)的内部等距放置有钢珠(45)，且钢珠(45)的数量为多个，多个所述限位槽(44)的两端均滑动安装有电磁定位头(46)，所述移动块(43)与第一滑槽(2)之间设有第一滑块(47)。
4.根据权利要求3所述的一种金属工件生产用自动化装配装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括第二滑块(61)，所述第二滑块(61)滑动安装在第二滑槽(3)的内部，所述第二滑块(61)的顶部焊接连接有限位架(62)，所述第二滑块(61)的顶部且位于限位架(62)的一侧螺纹连接有第一旋钮(63)。
5.根据权利要求4所述的一种金属工件生产用自动化装配装置，其特征在于，所述限位架(62)的外部另一侧螺纹连接有第二旋钮(64)，所述第二旋钮(64)的一端贯穿限位架(62)且延伸至外部，所述第二旋钮(64)的一端转动安装有移动板(65)，所述移动板(65)的外部一侧胶粘连接有软垫(66)，所述移动板(65)的外部另一侧焊接连接有限位杆(67)，且限位杆(67)的数量为两个，两个所述限位杆(67)的一端均贯穿限位架(62)且延伸至外部。
Priority Applications (1)
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| CN202221532902.6U CN218018175U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种金属工件生产用自动化装配装置 |
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| CN218018175U true CN218018175U (zh) | 2022-12-13 |
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| CN202221532902.6U Active CN218018175U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种金属工件生产用自动化装配装置 |
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2022
- 2022-06-20 CN CN202221532902.6U patent/CN218018175U/zh active Active
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