CN218017270U

CN218017270U - 电机外壳夹具

Info

Publication number: CN218017270U
Application number: CN202222169386.1U
Authority: CN
Inventors: 戴朝阳; 游辉胜; 杨中
Original assignee: Siemens Ltd China
Current assignee: Siemens Ltd China
Priority date: 2022-08-17
Filing date: 2022-08-17
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2032-08-17

Abstract

本实用新型提出一种电机外壳夹具，其适于夹持电机外壳，所述电机外壳夹具包括压板组件、压板油缸、压板油缸支座、电机定心块以及电机支撑底座。所述压板组件包括驱动杆和与所述驱动杆端部固定连接的压板，所述压板适于压紧所述电机机壳的端面。所述驱动杆配置于所述压板油缸内，所述压板油缸适于带动所述驱动杆作上下运功。所述压板油缸支座适于承载所述压板油缸。所述电机定心块可拆卸地固定于所述压板油缸支座的外侧，适于抵持于所述电机外壳的内侧壁。所述电机支撑底座环设于所述压板油缸支座的外周，适于承载所述电机机壳。本实用新型的电机外壳夹具可夹持不同尺寸的电机外壳，有利于提升生产效率。

Description

电机外壳夹具

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种电机外壳夹具。

背景技术

在加工三相异步电机外壳时，对于不同型号的电机外壳，电机外壳尺寸不同，每次对不同尺寸电机外壳加工的时候都需要更换对应尺寸的电机外壳夹具，以加工1LE0三相异步电机100和112尺寸的电机外壳为例，机床装上100轴高的夹具后，只能对100轴高的1LE0三相异步电机进行加工，而112轴高的夹具只能装夹112轴高的1LE0三相异步电机，这就使得生产模式非常的固化，不灵活，体现不出柔性加工的特点，而且不同轴高电机外壳夹具体积大、重量大，搬运和安装都需要较长时间，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种电机外壳夹具，可夹持不同尺寸的电机外壳，有利于提升生产效率。

本实用新型提出一种电机外壳夹具，其适于夹持电机外壳，所述电机外壳夹具包括压板组件、压板油缸、压板油缸支座、电机定心块以及电机支撑底座。所述压板组件包括驱动杆和与所述驱动杆端部固定连接的压板，所述压板适于压紧所述电机机壳的端面。所述驱动杆配置于所述压板油缸内，所述压板油缸适于带动所述驱动杆作上下运功。所述压板油缸支座适于承载所述压板油缸。所述电机定心块可拆卸地固定于所述压板油缸支座的外侧，适于抵持于所述电机外壳的内侧壁。所述电机支撑底座环设于所述压板油缸支座的外周，适于承载所述电机机壳。

在电机外壳夹具的一种示意性实施例中，所述电机外壳夹具还包括两个支撑柱，所述两个支撑柱相对配置于所述电机支撑底座的两侧，每一支撑柱上设有两个支撑点，所述支撑点可伸缩适于固定所述电机外壳。

在电机外壳夹具的一种示意性实施例中，所述电机外壳夹具还包括夹具底座，所述夹具底座适于承载所述压板油缸支座、所述电机支撑底座和所述支撑柱。

在电机外壳夹具的一种示意性实施例中，所述电机外壳夹具还包括切削液喷嘴，所述切削液喷嘴固定在所述夹具底座上，并配置于所述电机支撑底座的外周。

在电机外壳夹具的一种示意性实施例中，所述切削液喷嘴可伸缩。

在电机外壳夹具的一种示意性实施例中，所述切削液喷嘴的数量为三个。

在电机外壳夹具的一种示意性实施例中，所述压板油缸的外侧壁上开设有的凹槽，所述凹槽从所述压板油缸的一端延伸至所述压板油缸的另一端。

在电机外壳夹具的一种示意性实施例中，所述凹槽的数量为三个，三个凹槽均匀排布于所述压板油缸的外侧壁上。

在电机外壳夹具的一种示意性实施例中，所述电机定心块的数量为三个，三个电机定心块均匀排布于所述压板油缸支座的外侧。

在本实用新型的电机外壳夹具中，电机外壳夹具包括压板组件、压板油缸、压板油缸支座、电机定心块以及电机支撑底座，压板可压紧电机机壳的端面，电机定心块可拆卸地固定于压板油缸支座的外侧，适于抵持于电机外壳的内侧壁，电机外壳夹具可夹持不同尺寸的电机外壳，不需反复更换夹具，可提升生产效率。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型一实施例的电机外壳夹具一个方向的立体示意图。

图2为图1所示的电机外壳夹具另一个方向的立体示意图。

图3为图1所示的电机外壳夹具夹持电机外壳时的立体示意图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

100 电机外壳夹具

10 压板组件

11 驱动杆

12 压板

20 压板油缸

21 凹槽

30 压板油缸支座

40 电机定心块

50 电机支撑底座

60 支撑柱

61 支撑点

70 切削液喷嘴

80 夹具底座

200 电机外壳

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的电机外壳夹具一个方向的立体示意图，图2为图1所示的电机外壳夹具另一个方向的立体示意图，图3为图1所示的电机外壳夹具夹持电机外壳时的立体示意图，请参见图1至图3，本实施例的电机外壳夹具100适于夹持电机外壳200，其包括压板组件10、压板油缸20、压板油缸支座30、电机定心块40以及电机支撑底座50。压板组件10包括驱动杆11和与驱动杆11端部固定连接的压板12，压板12适于压紧电机机壳200的端面。驱动杆11配置于压板油缸20内，压板油缸20适于带动驱动杆11作上下运功。压板油缸支座30适于承载压板油缸20。电机定心块40可拆卸地固定于压板油缸支座30的外侧，适于抵持于电机外壳200的内侧壁。电机支撑底座50环设于压板油缸支座30的外周，适于承载电机机壳200。

更具体地，在本实施例中，压板12的数量为三个，每一压板12上设有两个压点，可以分别对轴高100和轴高112的1LE0三相异步电机起到固定作用，且三个压板12中的每两个压板分布呈120°夹角，在固定电机机壳200时通过压板油缸20的作用，同时压下和抬起，这样可提高压板12动作时的效率。压板12与驱动杆11铰接，压板12还通过连接件与压板油缸20铰接，压板12可绕着铰接点旋转，以调节压板12在径向上的尺寸，方便对电机机壳200进行上下料操作。

压板油缸20的外侧壁上开设有的凹槽21，凹槽21从压板油缸20的一端延伸至压板油缸20的另一端。凹槽21的数量为三个，三个凹槽21均匀排布于压板油缸20的外侧壁上。

电机定心块40的数量为三个，但不以此为限，三个电机定心块40均匀配置，针对不同轴高的电机外壳200，电机定心块40的大小也不同，电机定心块40具有防错功能，例如，当电机外壳200内孔未加工或尺寸不合格(偏小)时，电机机壳200无法放入电机外壳夹具100中。均匀分布的电机定心块40之间设有间隙，在加工时可以进行排屑，避免机器人卡爪下料时铁屑刮伤电机机壳200内壁。

电机支撑底座50可实现快速更换，同一个电机支撑底座50无法同时支撑轴高100和轴高112的电机外壳200，因为两个轴高的电机外壳200的内径和长度不同，电机支撑底座50快速更换可确保轴高100和轴高112的电机外壳200在装夹时，相对于压板12压点的高度保持一致。

电机外壳夹具100还包括两个支撑柱60，相对配置于电机支撑底座50的两侧，每一支撑柱60上设有两个支撑点61，支撑点61可伸缩适于固定电机外壳200。支撑点61通过液压控制实现伸缩，当电机外壳200放入电机外壳夹具100后，四个支撑点61受液压控制同时伸出并夹紧电机外壳200，可使电机外壳200受力均匀，不会造成由于受力不均而使电机外壳发生倾斜的情况。两个支撑柱60和三个压板12之间设置成固定角度，可保证电机外壳200被两个支撑柱60上的四个支撑点与三个压板12上的压点同时压紧固定，这样在加工的过程中，电机外壳200不会发生位移，从而保证加工精度。此外，两个支撑柱60上分别开设有避让槽，避让槽可避免加工时机床刀具与支撑柱60之间发生碰撞，起到保护机床刀具和电机外壳夹具100的作用。

电机外壳夹具100还包括切削液喷嘴70和夹具底座80，夹具底座80适于承载压板油缸支座30、电机支撑底座50和支撑柱60。切削液喷嘴70固定在夹具底座80上，并配置于电机支撑底座50的外周。切削液喷嘴70的数量为三个，且每一切削液喷嘴70可伸缩。

需对电机外壳200进行夹持时，机器人抓取一电机机壳200进行上料操作，压板油缸20上的凹槽21可方便上下料时机器人手臂上的卡爪的进入和离开，机器人将电机机壳200放置于电机支撑底座50上后，压板油缸20带动驱动杆11使得压板12压紧电机机壳200的端面，电机定心块40抵持于电机外壳200的内侧壁。支撑柱60的支撑点61抵持于电机外壳200的底脚上。电机机壳200被固定后，开始对电机机壳200进行加工，加工过程中，切削液喷嘴70喷出切削液对加工产生的切削进行清洗。加工完成后，压板油缸20带动驱动杆11使得压板12不再压紧电机机壳200的端面，机器人将电机机壳200取走，完成下料操作。

本实用新型的电机外壳夹具至少具有以下的优点：

1.在本实用新型的电机外壳夹具中，电机外壳夹具包括压板组件、压板油缸、压板油缸支座、电机定心块以及电机支撑底座，压板可压紧电机机壳的端面，电机定心块可拆卸地固定于压板油缸支座的外侧，适于抵持于电机外壳的内侧壁，电机外壳夹具可夹持不同尺寸的电机外壳，不需反复更换夹具，可提升生产效率。

2.在本实用新型的电机外壳夹具的一实施例中，电机外壳夹具为复合夹具，不仅可节省轴高100和轴高112电机外壳更换夹具的时间，还可提高加工效率和产能，并且保证电机外壳加工的精度。

3.在本实用新型的电机外壳夹具的一实施例中，压板和支撑柱上支撑点采用液压控制，可实现对电机外壳的自动夹紧功能，提高装夹的工作效率，也保证了操作人员的人身安全。

4.在本实用新型的电机外壳夹具的一实施例中，两个支撑柱上分别开设有避让槽，避让槽的设计可避免加工刀具与支撑柱之间的碰撞，也使得机器人卡爪上下料更加方便和安全。

5.在本实用新型的电机外壳夹具的一实施例中，电机定心块的设计可实现防错功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电机外壳夹具(100)，适于夹持电机外壳(200)，其特征在于，包括：

压板组件(10)，其包括驱动杆(11)和与所述驱动杆(11)端部固定连接的压板(12)，所述压板(12)适于压紧所述电机外壳(200)的端面；

压板油缸(20)，所述驱动杆(11)配置于所述压板油缸(20)内，所述压板油缸(20)适于带动所述驱动杆(11)作上下运功；

压板油缸支座(30)，适于承载所述压板油缸(20)；

电机定心块(40)，可拆卸地固定于所述压板油缸支座(30)的外侧，适于抵持于所述电机外壳(200)的内侧壁；以及

电机支撑底座(50)，环设于所述压板油缸支座(30)的外周，适于承载所述电机外壳(200)。

2.如权利要求1所述的电机外壳夹具(100)，其特征在于，还包括：

两个支撑柱(60)，相对配置于所述电机支撑底座(50)的两侧，每一支撑柱(60)上设有两个支撑点(61)，所述支撑点(61)可伸缩适于固定所述电机外壳(200)。

3.如权利要求2所述的电机外壳夹具(100)，其特征在于，还包括：

夹具底座(80)，适于承载所述压板油缸支座(30)、所述电机支撑底座(50)和所述支撑柱(60)。

4.如权利要求3所述的电机外壳夹具(100)，其特征在于，还包括：

切削液喷嘴(70)，固定在所述夹具底座(80)上，并配置于所述电机支撑底座(50)的外周。

5.如权利要求4所述的电机外壳夹具(100)，其特征在于，所述切削液喷嘴(70)可伸缩。

6.如权利要求5所述的电机外壳夹具(100)，其特征在于，所述切削液喷嘴(70)的数量为三个。

7.如权利要求5所述的电机外壳夹具(100)，其特征在于，所述压板油缸(20)的外侧壁上开设有的凹槽(21)，所述凹槽(21)从所述压板油缸(20)的一端延伸至所述压板油缸(20)的另一端。

8.如权利要求7所述的电机外壳夹具(100)，其特征在于，所述凹槽(21)的数量为三个，三个凹槽(21)均匀排布于所述压板油缸(20)的外侧壁上。

9.如权利要求1所述的电机外壳夹具(100)，其特征在于，所述电机定心块(40)的数量为三个，三个电机定心块(40)均匀排布于所述压板油缸支座(30)的外侧。