CN218016456U - 一种用于鞋类加工的皮具切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于鞋类加工的皮具切割设备，涉及到皮具切割技术领域。该设备包括工作台，所述工作台上设有固定切割组件，所述固定切割组件可沿所述工作台的长度方向往返移动；所述工作台上设有导轨，所述固定切割组件包括设置在所述导轨上的第一固定机构、第二固定机构及切割机构，所述第一固定机构上设有悬梁，所述第二固定机构与所述悬梁活动连接，所述切割机构与所述悬梁活动连接，所述切割机构位于所述第一固定机构与所述第二固定机构之间，所述切割机构和所述第二固定组件可沿所述悬梁的长度方向往返移动。该设备能够对皮革进行有效固定，提高对皮革的切割效果，提高切割精度。

Description

一种用于鞋类加工的皮具切割设备

技术领域

本实用新型涉及到皮具切割技术领域，特别是一种用于鞋类加工的皮具切割设备。

背景技术

皮具切割设备用于对皮具的切割，传统的的皮具切割设备在使用时存在以下缺陷，皮革在切割时容易受褶皱的影响，使得皮革切割出的形状产生偏差大，影响皮具的切割尺寸，且在切割过程过程中，无法对皮革进行有效固定，导致切割精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，为此，我们提供一种用于鞋类加工的皮具切割设备。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种用于鞋类加工的皮具切割设备，包括工作台，所述工作台上设有固定切割组件，所述固定切割组件可沿所述工作台的长度方向往返移动；所述工作台上具有导轨，所述固定切割组件包括设置在所述导轨上的第一固定机构、第二固定机构及切割机构，所述第一固定机构上设有悬梁，所述第二固定机构与所述悬梁活动连接，所述切割机构与所述悬梁活动连接，所述切割机构位于所述第一固定机构与所述第二固定机构之间，所述切割机构和所述第二固定组件可沿所述悬梁的长度方向往返移动。

优选的，所述导轨上设有第一齿条及滑轨，所述第一固定机构包括支撑架，所述支撑架上设有滑座，所述滑座与所述滑轨连接，所述支撑架内设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一齿条齿接。

优选的，所述第一固定机构包括第一横梁及设于所述第一横梁下方的第一挤压梁，所述第一横梁上设有第一伸缩件，所述第一伸缩件的输出端与所述第一挤压梁固定连接，所述第一挤压梁上设有第一导杆，所述第一横梁上设有供所述第一导杆通过的第一导向孔。

优选的，所述第一挤压梁朝向所述工作台的一端设有防滑件。

优选的，所述悬梁上设有第二齿条，所述第二固定机构包括第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二齿条齿接。

优选的，所述第二固定机构包括第二横梁及设于所述第二横梁下方的第二挤压梁，所述第二横梁上设有第二伸缩件，所述第二伸缩件的输出端与所述第二挤压梁固定连接，所述第二挤压梁上设有第二导杆，所述第二横梁上设有供所述第二导杆通过的第二导向孔。

优选的，所述第二挤压梁朝向所述工作台的一端枢接有辊轴

优选的，所述切割机构包括与所述悬梁连接的安装座，所述安装座上设有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第二齿条齿接。

优选的，所述切割机构包括安装于所述安装座上的活动梁，所述活动梁上安装有激光切割模块，所述激光切割模块可沿所述活动梁的长度方向移动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的切割装置通过设置固定切割组件，在使用时，第一固定机构将固定切割组件整体移动至切割位置，第一固定机构与第二固定机构用于固定在传送机构上的皮革，切割机构沿着悬梁在第一固定机构与第二固定机构之间移动，同时对固定后的皮革进行切割，可有效提高对皮革的加工精度。

2、本实用新型的切割装置通过设置固定切割组件，在需要加工不同尺寸大小的产品时，可通过调节第一固定机构与第二固定机构之间距离，对传送机构上的皮革进行固定，由此保证设备在加工不同产品时均能够保证其对皮革的加工精度。

3、本实用新型的切割装置通过在第二挤压梁朝向工作台的一端枢接有辊轴，可以皮革先进行整平，在进行切割，有效消除皮革上的褶皱，提高切割效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于鞋类加工的皮具切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于鞋类加工的皮具切割设备中导轨与第一固定机构的连接示意图；

图3为本实用新型一种用于鞋类加工的皮具切割设备中固定切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于鞋类加工的皮具切割设备中第二挤压梁的局部结构示意图。

在图1-图3中：1、工作台；11、导轨；111、第一齿条；112、滑轨；2、固定切割组件；21、第一固定机构；211、支撑架；212、滑座；213、第一电机；214、第一横梁；215、第一挤压梁；216、第一伸缩件；217、第一导杆；218、第一导向孔；219、防滑件；22、第二固定机构；221、第二电机；222、第二横梁；223、第二挤压梁；224、第二伸缩件；225、辊轴；226、第二导杆；227、第二导向孔；23、悬梁；231、第二齿条；24、切割机构；241、安装座；242、第三电机；243、活动梁；244、激光切割模块。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

一种用于鞋类加工的皮具切割设备，如图1-图3所示，该设备包括工作台1，在工作台1上设有用于输送皮革的传送机构、以及固定切割组件2，固定切割组件2可沿工作台1的长度方向往返移动。

具体的，如图1所示，在工作台1的两侧设有导轨11，固定切割组件2设置于导轨11上，且与导轨11活动连接，固定切割组件2整体可沿着导轨11的长度方向往复移动，固定切割组件2包括第一固定机构21、第二固定机构22及切割机构24，在第一固定机构21上设有悬梁23，第二固定机构22与悬梁23活动连接，切割机构24与悬梁23活动连接，切割机构24位于第一固定机构21与第二固定机构22之间，切割机构24和第二固定组件可沿悬梁23的长度方向往返移动。在进行切割动作时，首先，第一固定机构21将固定切割组件2整体移动至切割位置，第一固定机构21与第二固定机构22用于固定在传送机构上的皮革，切割机构24沿着悬梁23在第一固定机构21与第二固定机构22之间移动，同时对固定后的皮革进行切割，可有效提高对皮革的加工精度，其中，在需要加工不同尺寸大小的产品时，可先调节第一固定机构21与第二固定机构22之间距离，再对传送机构上的皮革进行固定，由此保证设备在加工不同产品时均能够保证其对皮革的加工精度。

更具体的，如图所示，导轨11上设有第一齿条111及滑轨112，第一固定机构21包括两个支撑架211，在支撑架211上安装有滑座212，滑座212与滑轨112卡接，在支撑架211的内部安装有第一电机213，在第一电机213的输出轴上安装有齿轮，齿轮与第一齿条111啮合，如此，在第一电机213启动时，第一固定机构21可带动固定切割组件2整体移动。

另外，如图3所示，在悬梁23的内侧顶端安装有第二齿条231，第二固定机构22包括两个支架，在支架上安装有第二电机221以及与滑轨112卡接的滑座212，第二电机221的输出轴上安装有齿轮，轮与第二齿条231啮合，如此，在加工不同尺寸的皮革时，启动第二电机221，第二固定机构22可沿着悬梁23的长度方向移动，调整与第一固定机构21之间的距离，以实现对皮革进行更好的固定。

在本实施例中，如图3所示，第一固定机构21包括第一横梁214及设于第一横梁214下方的第一挤压梁215，第一横梁214上设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与第一挤压梁215固定连接，在第一固定机构21达到指定位置时，启动第一气缸，第一气缸带动第一挤压梁215朝向皮革移动，直至抵靠在皮革上，以实现对皮革的固定；当然，为了防止第一挤压梁215发生偏移，在第一挤压梁215固定有第一导杆217，第一横梁214上设有供第一导杆217通过的第一导向孔218，第一导杆217沿着第一导向孔218移动，提高了第一固定机构21的固定效果。

同理，如图3所示，第二固定机构22包括第二横梁222及设于第二横梁222下方的第二挤压梁223，第二横梁222上设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与第二挤压梁223固定连接，在第二固定机构22达到指定位置时，启动第二气缸，第二气缸带动第二挤压梁223朝向皮革移动，直至抵靠在皮革上，以实现对皮革的固定；当然，为了防止第二挤压梁223发生偏移，在第二挤压梁223固定有第二导杆226，第二横梁222上设有供第二导杆226通过的第二导向孔227，第二导杆226沿着第二导向孔227移动，提高了第二固定机构22的固定效果。

为提高第一固定机构21与第二固定机构22的固定效果，第一挤压梁215和第二挤压梁223朝向工作台1的一端均设有防滑件219，这里的防滑件219可以为橡胶防滑垫、PVC防滑垫等。

另外，如图3所示，在本实施例中，切割机构24包括与悬梁23连接的安装座241，安装座241上安装有第三电机242，第三电机242的输出轴上安装有齿轮，齿轮与第二齿条231啮合，同时，在两个安装座241之间固定有活动梁243，活动梁243上安装有激光切割模块244，在激光切割模块244上安装有驱动机构，确保激光切割模块244可沿活动梁243的长度方向移动，如此，在第一固定机构21和第二固定机构22将皮革固定好后，切割机构24可根据预先植入的切割程序对皮革进行切割，自动化程度高，且切割尺寸稳定，精度高。

需要说明的是，在本实施例中，第一固定机构21、第二固定机构22、切割机构24的动作过程是：先根据所需要切割的产品尺寸调节第二固定机构22与第一固定机构21之间的距离，然后第一挤压梁215和第二挤压梁223再进行伸缩动作，对皮革进行固定，切割机构24在第一固定机构21、第二固定机构22之间移动，对皮革进行切割。

实施例二

本实施例是对实施例一的改进，如图4所示，在本实施例中，第二挤压梁223朝向工作台1的一端设有防滑垫，在第二挤压梁223朝向工作台1的一端枢接有辊轴225。

需要说明的是，在本实施例中，第一固定机构21、第二固定机构22、切割机构24的动作过程是：第一固定机构21带动固定切割组件2达到指定位置以后，第一挤压梁215和第二挤压梁223进行伸缩动作，对皮革进行固定，然后第二电机221启动，带动第二固定机构22整体远离第一固定机构21，直至到达预设位置，同时，第二固定机构22移动过程中，辊轴225对皮革起到整平作用，消除皮革上的褶皱，在第二固定机构22到达预设位置后，第三电机242启动，带动切割机构24朝向第二固定机构22移动，并对经过整平的皮革进行切割，由此提高皮革的切割尺寸，提高切割效果。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于鞋类加工的皮具切割设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有固定切割组件，所述固定切割组件可沿所述工作台的长度方向往返移动；

其中，所述工作台上设有导轨，所述固定切割组件包括设置在所述导轨上的第一固定机构、第二固定机构及切割机构，所述第一固定机构上设有悬梁，所述第二固定机构与所述悬梁活动连接，所述切割机构与所述悬梁活动连接，所述切割机构位于所述第一固定机构与所述第二固定机构之间，所述切割机构和所述第二固定组件可沿所述悬梁的长度方向往返移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋类加工的皮具切割设备，其特征在于：所述导轨上设有第一齿条及滑轨，所述第一固定机构包括支撑架，所述支撑架上设有滑座，所述滑座与所述滑轨连接，所述支撑架内设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一齿条齿接。

3.根据权利要求2所述的一种用于鞋类加工的皮具切割设备，其特征在于：所述第一固定机构包括第一横梁及设于所述第一横梁下方的第一挤压梁，所述第一横梁上设有第一伸缩件，所述第一伸缩件的输出端与所述第一挤压梁固定连接，所述第一挤压梁上设有第一导杆，所述第一横梁上设有供所述第一导杆通过的第一导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于鞋类加工的皮具切割设备，其特征在于：所述第一挤压梁朝向所述工作台的一端设有防滑件。

5.根据权利要求1所述的一种用于鞋类加工的皮具切割设备，其特征在于：所述悬梁上设有第二齿条，所述第二固定机构包括第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二齿条齿接。

6.根据权利要求5所述的一种用于鞋类加工的皮具切割设备，其特征在于：所述第二固定机构包括第二横梁及设于所述第二横梁下方的第二挤压梁，所述第二横梁上设有第二伸缩件，所述第二伸缩件的输出端与所述第二挤压梁固定连接，所述第二挤压梁上设有第二导杆，所述第二横梁上设有供所述第二导杆通过的第二导向孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于鞋类加工的皮具切割设备，其特征在于：所述第二挤压梁朝向所述工作台的一端枢接有辊轴。

8.根据权利要求5所述的一种用于鞋类加工的皮具切割设备，其特征在于：所述切割机构包括与所述悬梁连接的安装座，所述安装座上设有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第二齿条齿接。

9.根据权利要求8所述的一种用于鞋类加工的皮具切割设备，其特征在于：所述切割机构包括安装于所述安装座上的活动梁，所述活动梁上安装有激光切割模块，所述激光切割模块可沿所述活动梁的长度方向移动。

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