CN218016443U - 一种筒体激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种筒体激光打标机,包括机座、第一升降器、第二升降器、第一感应器、第二感应器和限位架,所述机座的顶面设置有输送槽和安装在输送槽内的输送带,且机座的顶面设置有支座以及位于输送槽沿输送方向的左右两侧的限位板,所述限位架通过所述第一升降器安装在所述支座上,两个所述第二升降器沿输送方向依次安装在所述输送槽内,并可将筒体顶起向限位架翻转,所述第一感应器和第二感应器沿输送方向依次安装在所述机座的顶面并可在第二升降器顶起筒体时感应筒体;该筒体激光打标机可通过第二升降器将筒体的一端顶起,并配合限位架将筒体翻转,进而代替工作人员手动操作,减少工作人员工作量且提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标设备技术领域,尤其涉及一种筒体激光打标机。
背景技术
激光是一种与普通光源截然不同的光源,具有高方向性、高单色性和高能量的特点,激光打标机是将激光应用于图文印刷的设备,激光打标机通过高能量的激光光束作用于承印材料时,会释放出能量并由光能转换为热能,这样材料会瞬间熔融甚至气化,进而形成图文标记,而用于矩形筒体的激光打标机在打标过程中需要对筒体的端面和筒身的侧面进行打标加工,但现有的筒体激光打标机设置的激光发射器只能先对筒体的一部分进行打标加工,随后需要工作人员翻转筒体以便激光发射器对筒体的另一部分进行打标加工,这边需要工作人员手动操作,加工效率较低且不便于使用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种筒体激光打标机可通过第二升降器将筒体的一端顶起,并配合限位架将筒体翻转,进而代替工作人员手动操作,减少工作人员工作量且提高加工效率。
一种筒体激光打标机,包括机座、第一升降器、第二升降器、第一感应器、第二感应器和限位架,所述机座的顶面设置有输送槽和安装在输送槽内的输送带,且机座的顶面设置有支座以及位于输送槽沿输送方向的左右两侧的限位板,所述限位架通过所述第一升降器安装在所述支座上,两个所述第二升降器沿输送方向依次安装在所述输送槽内,并可将筒体顶起向限位架翻转,所述第一感应器和第二感应器沿输送方向依次安装在所述机座的顶面并可在第二升降器顶起筒体时感应筒体。
优选地,所述支座上设置有激光发射器,且所述限位架位于所述激光发射器的右侧。
优选地,所述限位架靠近所述激光发射器的一侧设置有挡板。
优选地,安装在输送槽内的所述输送带包括两个,并沿输送槽的长度方向延伸,两个所述第二升降器介于两个输送带之间。
优选地,所述第二升降器的输出端设置有滚轮。
优选地,所述第一感应器和第二感应器通过支撑架安装在所述机座上,且第一感应器的安装高度高于第二感应器的安装高度。
本实用新型的有益效果是:该筒体激光打标机通过第一升降器、第二升降器、第一感应器、第二感应器和限位架相互配合,使得两个第二升降器依次顶升筒体,并可将筒体的一端顶起,且限位架可配合第二升降器抵住筒体,进而将筒体翻转进行打标加工,以此代替工作人员手动操作并自动翻转筒体,减少工作人员工作量且提高加工效率。
附图说明
附图1为本实用新型正视图;
附图2为本实用新型右侧视图;
附图3为本实用新型俯视图。
图中:1机座、2第一升降器、3第二升降器、4第一感应器、5第二感应器、6限位架、7输送槽、8输送带、9限位板、10激光发射器、11挡板、12滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述,以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至3所示,一种筒体激光打标机,包括机座1、第一升降器2、第二升降器3、第一感应器4、第二感应器5和限位架6,所述机座1的顶面设置有输送槽7和安装在输送槽7内的输送带8,且机座1的顶面设置有支座以及位于输送槽7沿输送方向的左右两侧的限位板9,所述限位架6通过所述第一升降器2安装在所述支座上,两个所述第二升降器3沿输送方向依次安装在所述输送槽7内,并可将筒体顶起向限位架6翻转,所述第一感应器4和第二感应器5沿输送方向依次安装在所述机座1的顶面并可在第二升降器3顶起筒体时感应筒体。
本实用新型所述的筒体激光打标机工作原理是通过第一升降器2、第二升降器3、第一感应器4、第二感应器5和限位架6相互配合实现,第一升降器2、第二升降器3、第一感应器4和第二感应器5由打标机体的控制主机连接控制,如图1所示,从右向左为筒体输送方向,筒体为矩形体并配合限位板9沿输送槽7移动,避免筒体侧翻,第一感应器4和第二感应器5从右向左设置,且第一感应器4和第二感应器5可采用红外传感器,输送槽7内可安装带轮驱动输送带8输送筒体,第一升降器2和第二升降器3可采用伸缩电缸,以第一升降器2和第二升降器3两者的输出端收缩为初始状态进行说明,筒体水平放置在输送带8并输送至支座的位置进行筒身侧壁的打标加工,输送带8停止输送筒体,待筒身的侧壁加工后,第一升降器2的输出端带动限位架6向下移动,随后位于左侧的第二升降器3的输出端向上移动并顶升筒体的一端,并使筒体的一端向上摆动,待筒体摆动至第二感应器5的位置,第二感应器5检测到筒体,紧接着便控制位于右侧的第二升降器3的输出端向上移动并配合另一第二升降器3顶升筒体,两个第二升降器3依次顶升筒体,保证筒体顶起的一端向上摆动,待筒体摆动至第一感应器4的位置,第一感应器4检测到筒体,紧接着便控制输送带8带动筒体移动预设的行程后停止,而此时输送带8输送筒体的行程可在控制主机根据实际筒体竖直放置时的宽度进行预设,避免筒体翻转时被限位架6的底部阻挡,且筒体翻转后限位架6可抵住筒身的侧壁,避免筒体因翻转惯性继续摆动而又倾倒在输送带8上,这样筒体可从水平放置状态翻转为竖直放置状态,可对筒体的端面进行打标加工,且在筒体的端面加工后第一升降器2带动限位架6向上复位,避免限位架6阻挡下一个筒体输送至支座的位置进行加工,与传统激光打标机相比,该筒体激光打标机自动将筒体翻转,进而代替工作人员手动操作,减少工作人员工作量且提高加工效率。
具体地,所述支座上设置有激光发射器10,且所述限位架6位于所述激光发射器10的右侧,所述限位架6靠近所述激光发射器10的一侧设置有挡板11,如图1和3所示,激光发射器10对筒体进行打标加工,限位架6可通过挡板11抵住筒身的侧壁,避免筒体翻转后倾倒。
进一步地,安装在输送槽7内的所述输送带8包括两个,并沿输送槽7的长度方向延伸,两个所述第二升降器3介于两个输送带8之间,第二升降器3的输出端从输送带8之间穿过并顶起筒体,第二升降器3在输送槽7的安装位置可根据筒体的长度进行调整,以便第二升降器3可顶起筒体的一端,其中,所述第二升降器3的输出端设置有滚轮12,滚轮12可减少第二升降器3与筒体的摩擦,以便筒体翻转。
更进一步地,所述第一感应器4和第二感应器5通过支撑架安装在所述机座1上,且第一感应器4的安装高度高于第二感应器5的安装高度,如图1所示,第二感应器5先检测到筒体表示位于左侧第二升降器3顶起筒体的一端并呈倾斜放置的状态,以便控制位于右侧的第二升降器3继续顶起筒体,保证筒体的一端逐渐向上摆动,第一感应器4后检测到筒体表示筒体的一端向上摆动一段距离并即将翻转,避免两个第二升降器3将整个筒体顶起,且便于控制输送带8输送筒体,避免限位架6的底部阻挡筒体摆动,并配合第二升降器3将筒体从水平放置状态翻转至竖直放置状态,第一感应器4和第二感应器5在支撑架的安装高度可根据筒体的长度进行调整,以便摆动时检测筒体的状态。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种筒体激光打标机,其特征在于:包括机座、第一升降器、第二升降器、第一感应器、第二感应器和限位架,所述机座的顶面设置有输送槽和安装在输送槽内的输送带,且机座的顶面设置有支座以及位于输送槽沿输送方向的左右两侧的限位板,所述限位架通过所述第一升降器安装在所述支座上,两个所述第二升降器沿输送方向依次安装在所述输送槽内,并可将筒体顶起向限位架翻转,所述第一感应器和第二感应器沿输送方向依次安装在所述机座的顶面并可在第二升降器顶起筒体时感应筒体。
2.根据权利要求1所述的一种筒体激光打标机,其特征在于:所述支座上设置有激光发射器,且所述限位架位于所述激光发射器的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种筒体激光打标机,其特征在于:所述限位架靠近所述激光发射器的一侧设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种筒体激光打标机,其特征在于:安装在输送槽内的所述输送带包括两个,并沿输送槽的长度方向延伸,两个所述第二升降器介于两个输送带之间。
5.根据权利要求4所述的一种筒体激光打标机,其特征在于:所述第二升降器的输出端设置有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种筒体激光打标机,其特征在于:所述第一感应器和第二感应器通过支撑架安装在所述机座上,且第一感应器的安装高度高于第二感应器的安装高度。
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- 2022-09-09 CN CN202222399348.5U patent/CN218016443U/zh active Active
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