CN218016292U - 一种防粘黏的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防粘黏的焊接机构，包括第二驱动机构、放置产品的底座、焊接产品的焊接装置、驱动所述焊接装置升降的第一驱动机构和围绕所述焊接装置输送膜带的送料机构；所述第二驱动机构驱动所述第一驱动机构和所述送料机构水平移动。解决了现有方案中将FPC板和PCB板焊接时，常常会粘黏在焊头上，此时再将FPC板和PCB板取下会造成损伤，影响FPC板和PCB板的焊接质量的问题。

Description

一种防粘黏的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接机构领域，尤其涉及一种防粘黏的焊接机构。

背景技术

随着电子产品集成度越来越高，FPC板的使用率也得到很大的提高。FPC板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气相互连接的载体，主要由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成。它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错。

FPC板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板。在电子产品的发展中，经常需要将FPC柔板连接PCB板。

FPC板(软性线路板、柔性印刷电路板、挠性线路板)与PCB板(印刷电路板)焊接技术中，其焊接方式主要以人工手动对位焊接或是焊接机对FPC板和PCB板进行焊接。由于FPC板的柔性的特征，且PCB板的质量较轻，将FPC板和PCB板焊接时，常常会粘黏在焊头上，此时再将FPC板和PCB板取下会造成损伤，影响FPC板和PCB板的焊接质量。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种防粘黏的焊接机构，以解决现有技术中将FPC板和PCB板焊接时，常常会粘黏在焊头上，此时再将FPC板和PCB板取下会造成损伤，影响FPC板和PCB板的焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防粘黏的焊接机构；

包括第二驱动机构、放置产品的底座、焊接产品的焊接装置、驱动所述焊接装置升降的第一驱动机构和围绕所述焊接装置输送膜带的送料机构；所述第二驱动机构驱动所述第一驱动机构和所述送料机构水平移动。

进一步的技术方案为：所述底座包括放置产品的底板、固定产品的夹钳、限制产品的定位块、下压产品的压块和固定所述压块的第一锁紧件；所述夹钳、所述定位块和所述压块围绕产品设置在所述底板上；所述第一锁紧件穿过所述压块后螺纹连接所述底板。

进一步的技术方案为：防粘黏的焊接机构还包括移动所述底座的第三驱动机构；所述第三驱动机构包括底架、旋转设置在所述底架上的第一丝杆、沿所述底架滑动的架板和旋转设置在所述底架上的手轮；所述手轮连接所述第一丝杆；所述第一丝杆螺纹连接所述架板。

进一步的技术方案为：所述架板上设置有限制块和座体；所述座体上滑动设置座块；所述座体上设置微分头；所述微分头推动所述座块沿所述座体滑动；所述底板设置在所述座块上；所述底板开设限制位；所述限制块置于所述限制位内。

进一步的技术方案为：所述焊接装置包括焊接架、并列设置在所述焊接架上的焊接块、焊接产品的焊接头和设置在所述焊接块上的连接带；所述焊接头远离产品一端向外延伸连接所述焊接块；所述连接带连接电源。

进一步的技术方案为：所述第一驱动机构包括第一动力装置、第一驱动架、旋转设置在所述第一驱动架上的第二丝杆、沿所述第一驱动架移动的第一驱动块；所述第一动力装置驱动所述第二丝杆旋转；所述第一驱动块螺纹连接所述第二丝杆。

进一步的技术方案为：还包括吸附烟尘的吸附机构；所述吸附机构包括吸附支架和设置在所述吸附支架上的吸附筒；所述吸附筒连通吸附源；所述吸附筒入口朝向产品焊接位置。

进一步的技术方案为：所述送料机构包括相对设置在所述焊接装置两侧的料板、旋转设置在所述料板上的转轮、收放料的料盘和驱动所述料盘旋转的第二动力装置；所述料板向下延伸形成板杆；所述板杆上旋转设置转轴；膜带绕设在所述转轮和所述转轴上；所述第二动力装置设置在所述料板上。

进一步的技术方案为：所述送料机构还包括调整板和固定所述调整板的第二锁紧件；所述料板上开设调整位；所述调整板一端旋转连接所述料板；所述第二锁紧件穿过所述调整板后螺纹连接所述料板；所述调整板另一端沿所述调整位移动；所述转轮旋转设置在所述调整板另一端。

进一步的技术方案为：所述第二驱动机构包括第二驱动架、旋转设置在所述第二驱动架上的第三丝杆、沿所述第二驱动架移动的第二驱动块和驱动所述第三丝杆旋转的第三动力装置；所述第三动力装置设置在所述第二驱动架上；所述第三丝杆螺纹连接所述第二驱动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)产品放置在底座上，膜带绕设在送料机构上，第二驱动机构驱动第一驱动机构、焊接装置和送料机构水平移动，第一驱动机构驱动焊接装置向下移动，焊接装置完成对产品的焊接，第一驱动机构驱动焊接装置向上移动，膜带阻挡住产品，防止产品焊接后粘黏在焊接装置上，提高了产品的焊接质量；(2)产品放置在底板上后，通过定位块抵靠产品，完成产品的定位放置，拧紧第一锁紧件，通过压块下压产品，通过夹钳下压产品，完成产品的固定安装，避免产品出现松动影响焊接质量；(3)通过旋动手轮，手轮带动第一丝杆旋转，第一丝杆带动底板沿底架前后移动，底板带动限制块、座体、座块、微分头和产品前后移动，通过拧动微分头，推动座块和底板沿座体向左移动，限制块置于限制位内，限制块限制底板的移动范围，通过旋动手轮和微分头，完成产品的水平方向的调节，使得焊接装置可以焊接产品的不同位置；(4)焊接装置焊接产品时会产生烟尘，通过吸附筒吸附烟尘，避免烟尘污染周围环境；(5)第一驱动机构驱动焊接装置穿过膜带后向下移动，焊接装置对产品进行焊接，焊接装置焊接完成后，第一驱动机构驱动焊接装置向上移动穿过膜带后，膜带阻隔产品，防止产品粘黏在焊接装置上；(6)第三动力装置驱动第三丝杆旋转，第三丝杆驱动第二驱动块、送料机构、第一驱动机构和焊接装置沿第二驱动架左右移动，通过第二驱动机构驱动送料机构、第一驱动机构和焊接装置左右移动，使得焊接装置可以焊接产品的不同位置；(7)通过移动调整板就可以调整转轮在料板上的位置，膜带绕设在转轮上，使得转轮移动将膜带张紧，使得膜带可以沿送料机构顺畅的移动，膜带处于张紧状态，可以阻隔产品粘黏在焊接装置上。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例防粘黏的焊接机构的主视结构图。

图2示出了本实用新型第一实施例底座和第三驱动机构的主视结构图。

图3示出了本实用新型第一实施例底座和第三驱动机构的右视结构图。

图4示出了本实用新型第一实施例吸附机构的右视结构图。

图5示出了本实用新型第一实施例送料机构的主视结构图。

图6示出了本实用新型第一实施例焊接装置的主视结构图。

图7示出了本实用新型第一实施例第一驱动机构的主视结构图。

图8示出了本实用新型第一实施例第二驱动机构的主视结构图。

图9示出了本实用新型第二实施例防粘黏的焊接机构的主视结构图。

图10示出了本实用新型第二实施例送料机构的主视结构图。

附图中标记：1、底座；11、底板；12、夹钳；13、定位块；14、压块；15、第一锁紧件；16、限制位；2、焊接装置；21、焊接架；22、焊接块；23、焊接头；24、连接带；3、第一驱动机构；31、第一驱动架；32、第二丝杆；33、第一驱动块；34、第一动力装置；4、送料机构；41、料板；42、转轮；43、料盘；44、第二动力装置；45、板杆；46、转轴；47、调整板；48、第二锁紧件；49、调整位；5、第二驱动机构；51、第二驱动架；52、第三丝杆；53、第二驱动块；54、第三动力装置；6、第三驱动机构；61、底架；62、第一丝杆；63、架板；64、手轮；65、限制块；66、座体；67、座块；68、微分头；7、吸附机构；71、吸附支架；72、吸附筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

第一实施例：

图1示出了本实用新型第一实施例防粘黏的焊接机构的主视结构图。图2示出了本实用新型第一实施例底座和第三驱动机构的主视结构图。图3示出了本实用新型第一实施例底座和第三驱动机构的右视结构图。图4示出了本实用新型第一实施例吸附机构的右视结构图。图5示出了本实用新型第一实施例送料机构的主视结构图。图6示出了本实用新型第一实施例焊接装置的主视结构图。图7示出了本实用新型第一实施例第一驱动机构的主视结构图。图8示出了本实用新型第一实施例第二驱动机构的主视结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型公开了一种防粘黏的焊接机构。图中X的方向为本实用新型主视结构图的上端，图中Y的方向为本实用新型主视结构图的右端。

防粘黏的焊接机构包括第二驱动机构5、放置产品的底座1、焊接产品的焊接装置2、驱动焊接装置2升降的第一驱动机构3和围绕焊接装置2输送膜带的送料机构4。第二驱动机构5驱动第一驱动机构3和送料机构4水平移动。

底座1为水平方向设置。产品放置在底座1的上方。第二驱动机构5为左右方向设置。第一驱动机构3上下方向设置在第二驱动机构5的驱动端。送料机构4位于第一驱动机构3的左右两侧。送料机构4设置在第二驱动机构5的驱动端。焊接装置2设置在第一驱动机构3的驱动端。优选的，产品为FPC板和PCB板。

产品放置在底座1上，膜带绕设在送料机构4上，第二驱动机构5驱动第一驱动机构3、焊接装置2和送料机构4水平移动，第一驱动机构3驱动焊接装置2向下移动，焊接装置2完成对产品的焊接。第一驱动机构3驱动焊接装置2向上移动，膜带阻挡住产品，防止产品焊接后粘黏在焊接装置2上，提高了产品的焊接质量。

底座1包括放置产品的底板11、固定产品的夹钳12、限制产品的定位块13、下压产品的压块14和固定压块14的第一锁紧件15。夹钳12、定位块13和压块14围绕产品设置在底板11上。第一锁紧件15穿过压块14后螺纹连接底板11。

底板11为水平方向设置。优选的，夹钳12为快速夹钳。优选的，第一锁紧件15为螺栓。第一锁紧件15上下方向穿过压块14。第一锁紧件15的下端螺纹连接底板11。

产品放置在底板11上后，通过定位块13抵靠产品，完成产品的定位放置。拧紧第一锁紧件15，通过压块14下压产品，通过夹钳12下压产品，完成产品的固定安装，避免产品出现松动影响焊接质量。

防粘黏的焊接机构还包括移动底座1的第三驱动机构6。第三驱动机构6包括底架61、旋转设置在底架61上的第一丝杆62、沿底架61滑动的架板63和旋转设置在底架61上的手轮64。手轮64连接第一丝杆62。第一丝杆62螺纹连接架板63。

第三驱动机构6为前后方向设置。第三驱动机构6位于底座1的下方。底架61为前后方向设置。第一丝杆62前后方向旋转设置在底架61上。架板63沿底架61前后滑动。手轮64旋转设置在底架61的前端。手轮64同轴连接第一丝杆62的前端。

架板63上设置有限制块65和座体66。座体66上滑动设置座块67。座体66上设置微分头68。微分头68推动座块67沿座体66滑动。底板11设置在座块67上。底板11开设限制位16。限制块65置于限制位16内。

限制块65和座体66分别设置在架板63的上表面。限制块65位于座体66的后方。座块67沿座体66左右滑动。座块67的上端连接底板11。微分头68左右方向设置在座体66的右端。限制位16开设在底板11的后端，限制块65的上端嵌入限制位16内。通过旋动手轮64，手轮64带动第一丝杆62旋转，第一丝杆62带动底板11沿底架61前后移动，底板11带动限制块65、座体66、座块67、微分头68和产品前后移动。通过拧动微分头68，推动座块67和底板11沿座体66向左移动，限制块65置于限制位16内，限制块65限制底板11的移动范围。通过旋动手轮64和微分头68，完成产品的水平方向的调节，使得焊接装置2可以焊接产品的不同位置。

焊接装置2包括焊接架21、并列设置在焊接架21上的焊接块22、焊接产品的焊接头23和设置在焊接块22上的连接带24。焊接头23远离产品一端向外延伸连接焊接块22。连接带24连接电源。

焊接架21为上下方向设置。焊接块22设置在焊接架21的下端。焊接头23的下端焊接产品。焊接头23的上端连接焊接块22。连接带24的一端连接焊接块22。连接带24的另一端连接电源。

第一驱动机构3包括第一动力装置34、第一驱动架31、旋转设置在第一驱动架31上的第二丝杆32、沿第一驱动架31移动的第一驱动块33。第一动力装置34驱动第二丝杆32旋转。第一驱动块33螺纹连接第二丝杆32。

优选的，第一动力装置34为电机。第一驱动架31为上下方向设置。第二丝杆32上下方向旋转设置在第一驱动架31上。第一驱动块33沿第一驱动架31上下移动。第一驱动块33的前端螺纹连接第二丝杆32。第一动力装置34上下方向设置在第一驱动架31的上端。第一动力装置34的驱动端连接第二丝杆32的上端。

第一动力装置34驱动第二丝杆32旋转，第二丝杆32带动第一驱动块33上下移动，第一驱动块33带动焊接装置2上下移动，完成产品的焊接。

防粘黏的焊接机构还包括吸附烟尘的吸附机构7。吸附机构7包括吸附支架71和设置在吸附支架71上的吸附筒72。吸附筒72连通吸附源。吸附筒72入口朝向产品焊接位置。

吸附支架71的上端连接第二驱动机构5。吸附支架71的下端连接吸附筒72。吸附筒72的进口连通吸附源。

焊接装置2焊接产品时会产生烟尘，通过吸附筒72吸附烟尘，避免烟尘污染周围环境。

送料机构4包括相对设置在焊接装置2两侧的料板41、旋转设置在料板41上的转轮42、收放料的料盘43和驱动料盘43旋转的第二动力装置44。料板41向下延伸形成板杆45。板杆45上旋转设置转轴46。膜带绕设在转轮42和转轴46上。第二动力装置44设置在料板41上。

优选的，料板41为两组。料板41上下方向设置在第一驱动机构3的左右两侧。优选的，料盘43为两组。料盘43旋转设置在位于左侧的料板41的上端。优选的，第二动力装置44为电机。料板41的下端向下延伸形成板杆45。转轴46旋转设置在板杆45的下端。第二动力装置44前后方向设置在料板41的前端。第二动力装置44的驱动端穿过料板41后连接料盘43。

第二动力装置44驱动一组料盘43旋转进行放料，膜带依次绕设在一侧料板41的转轮42上、一侧料板41的转轴46上、另一侧料板41的转轴46上、另一侧料板41的转轮42上和另一组料盘43。第二动力装置44驱动另一组料盘43旋转进行收料。

第一驱动机构3驱动焊接装置2穿过膜带后向下移动，焊接装置2对产品进行焊接。焊接装置2焊接完成后，第一驱动机构3驱动焊接装置2向上移动穿过膜带后，膜带阻隔产品，防止产品粘黏在焊接装置2上。

第二驱动机构5包括第二驱动架51、旋转设置在第二驱动架51上的第三丝杆52、沿第二驱动架51移动的第二驱动块53和驱动第三丝杆52旋转的第三动力装置54。第三动力装置54设置在第二驱动架51上。第三丝杆52螺纹连接第二驱动块53。

第二驱动架51为左右方向设置。第三丝杆52左右方向旋转设置在第三丝杆52上。第二驱动块53沿第二驱动架51左右移动，第二驱动块53的前端螺纹连接第三丝杆52。送料机构4和第一驱动机构3设置在第二驱动块53的后端。优选的，第三动力装置54为电机。第三动力装置54左右方向设置在第二驱动架51的左端。第三动力装置54的驱动端连接第三丝杆52的左端。

第三动力装置54驱动第三丝杆52旋转，第三丝杆52驱动第二驱动块53、送料机构4、第一驱动机构3和焊接装置2沿第二驱动架51左右移动。通过第二驱动机构5驱动送料机构4、第一驱动机构3和焊接装置2左右移动，使得焊接装置2可以焊接产品的不同位置。

第二实施例：

图9示出了本实用新型第二实施例防粘黏的焊接机构的主视结构图。图10示出了本实用新型第二实施例送料机构的主视结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，第二实施例与第一实施例不同的是：

送料机构4还包括调整板47和固定调整板47的第二锁紧件48。料板41上开设调整位49。调整板47一端旋转连接料板41。第二锁紧件48穿过调整板47后螺纹连接料板41。调整板47另一端沿调整位49移动。转轮42旋转设置在调整板47另一端。

优选的，第二锁紧件48为螺栓。优选的，调整位49为弧形的通孔。调整板47的上端旋转连接料板41。调整板47的下端沿调整位49移动。第二锁紧件48前后方向穿过调整板47后，第二锁紧件48的前端螺纹连接料板41。

将第二锁紧件48拧松，调整板47的下端沿调整位49移动，调整板47带动转轮42移动，调整转轮42在料板41上的位置。将第二锁紧件48拧紧，将调整板47固定在料板41上，固定转轮42在料板41上的位置。

通过移动调整板47就可以调整转轮42在料板41上的位置，膜带绕设在转轮42上，使得转轮42移动将膜带张紧，使得膜带可以沿送料机构4顺畅的移动，膜带处于张紧状态，可以阻隔产品粘黏在焊接装置2上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防粘黏的焊接机构，其特征在于：包括第二驱动机构、放置产品的底座、焊接产品的焊接装置、驱动所述焊接装置升降的第一驱动机构和围绕所述焊接装置输送膜带的送料机构；所述第二驱动机构驱动所述第一驱动机构和所述送料机构水平移动。

2.如权利要求1所述的防粘黏的焊接机构，其特征在于：所述底座包括放置产品的底板、固定产品的夹钳、限制产品的定位块、下压产品的压块和固定所述压块的第一锁紧件；所述夹钳、所述定位块和所述压块围绕产品设置在所述底板上；所述第一锁紧件穿过所述压块后螺纹连接所述底板。

3.如权利要求2所述的防粘黏的焊接机构，其特征在于：防粘黏的焊接机构还包括移动所述底座的第三驱动机构；所述第三驱动机构包括底架、旋转设置在所述底架上的第一丝杆、沿所述底架滑动的架板和旋转设置在所述底架上的手轮；所述手轮连接所述第一丝杆；所述第一丝杆螺纹连接所述架板。

4.如权利要求3所述的防粘黏的焊接机构，其特征在于：所述架板上设置有限制块和座体；所述座体上滑动设置座块；所述座体上设置微分头；所述微分头推动所述座块沿所述座体滑动；所述底板设置在所述座块上；所述底板开设限制位；所述限制块置于所述限制位内。

5.如权利要求1所述的防粘黏的焊接机构，其特征在于：所述焊接装置包括焊接架、并列设置在所述焊接架上的焊接块、焊接产品的焊接头和设置在所述焊接块上的连接带；所述焊接头远离产品一端向外延伸连接所述焊接块；所述连接带连接电源。

6.如权利要求1所述的防粘黏的焊接机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一动力装置、第一驱动架、旋转设置在所述第一驱动架上的第二丝杆、沿所述第一驱动架移动的第一驱动块；所述第一动力装置驱动所述第二丝杆旋转；所述第一驱动块螺纹连接所述第二丝杆。

7.如权利要求1所述的防粘黏的焊接机构，其特征在于：还包括吸附烟尘的吸附机构；所述吸附机构包括吸附支架和设置在所述吸附支架上的吸附筒；所述吸附筒连通吸附源；所述吸附筒入口朝向产品焊接位置。

8.如权利要求1所述的防粘黏的焊接机构，其特征在于：所述送料机构包括相对设置在所述焊接装置两侧的料板、旋转设置在所述料板上的转轮、收放料的料盘和驱动所述料盘旋转的第二动力装置；所述料板向下延伸形成板杆；所述板杆上旋转设置转轴；膜带绕设在所述转轮和所述转轴上；所述第二动力装置设置在所述料板上。

9.如权利要求8所述的防粘黏的焊接机构，其特征在于：所述送料机构还包括调整板和固定所述调整板的第二锁紧件；所述料板上开设调整位；所述调整板一端旋转连接所述料板；所述第二锁紧件穿过所述调整板后螺纹连接所述料板；所述调整板另一端沿所述调整位移动；所述转轮旋转设置在所述调整板另一端。

10.如权利要求1所述的防粘黏的焊接机构，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动架、旋转设置在所述第二驱动架上的第三丝杆、沿所述第二驱动架移动的第二驱动块和驱动所述第三丝杆旋转的第三动力装置；所述第三动力装置设置在所述第二驱动架上；所述第三丝杆螺纹连接所述第二驱动块。

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